背接触电池组件及其制备方法技术

本申请提出一种背接触电池组件及其制备方法，涉及电池组件技术领域。其中，背接触电池组件包括：前板玻璃；背板玻璃；绝缘布线板；第一封装胶膜，该第一封装胶膜铺设于绝缘布线板的第一表面，绝缘布线板通过第一封装胶膜与背板玻璃粘接，绝缘布线板与背板玻璃之间形成第一密闭空腔；背接触电池片，背接触电池片铺设于绝缘布线板的第二表面；第二封装胶膜，背板玻璃与前板玻璃通过第二封装胶膜粘接封装，前板玻璃与绝缘布线板之间形成第二密闭空腔。本申请提出的电池组件中第一封装胶膜未完全填充绝缘布线板与背板玻璃之间，减少了电池组件封装过程中封装胶膜的用量，减少封装成本，提高组件回收效率，在一定程度上克服了电池组件回收困难的问题。回收困难的问题。回收困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
背接触电池组件及其制备方法


[0001]本申请涉及电池组件
，尤其涉及一种背接触电池组件及其制备方法。

技术介绍

[0002]相关技术中，光伏组件回收处理方法一般可以分为物理法和化学法。在回收过程中为了尽量保证电池片完整，提高硅料和贵重金属回收率和回收质量，通常采用化学试剂或高温去除组件中的封装胶膜。然而，由于传统组件中，封装胶膜充斥整个组件内部空间，且与电池片粘结在一起，处理起来非常困难，所需要的化学试剂消耗量很大，且耗时较长，产生的废弃、废水较多，后期处理成本较高。因此，如何克服电池组件回收困难成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本申请第一方面提出了一种背接触电池组件，包括：
[0005]前板玻璃；
[0006]背板玻璃；
[0007]绝缘布线板；
[0008]第一封装胶膜，所述第一封装胶膜铺设于所述绝缘布线板的第一表面，所述绝缘布线板通过所述第一封装胶膜与所述背板玻璃粘接，所述绝缘布线板与所述背板玻璃之间形成第一密闭空腔；
[0009]背接触电池片，所述背接触电池片铺设于所述绝缘布线板的第二表面；
[0010]第二封装胶膜，其中，所述背板玻璃与所述前板玻璃通过所述第二封装胶膜粘接封装，所述前板玻璃与所述绝缘布线板之间形成第二密闭空腔。
[0011]本申请第二方面提出了另一种背接触电池组件，包括：
[0012]前板玻璃；
[0013]背板玻璃；
[0014]第一封装胶膜，所述第一封装胶膜铺设于所述背板玻璃的四周边缘；
[0015]第二封装胶膜，所述第二封装胶膜铺设于所述第一封装胶膜的四周边缘之上；所述第二封装胶膜的厚度大于所述第一封装胶膜的厚度，所述第二封装胶膜的宽度小于所述第一封装胶膜的宽度；
[0016]绝缘布线板，所述绝缘布线板置于所述第一封装胶膜之上，所述绝缘布线板与所述背板玻璃之间形成第一密闭空腔；
[0017]背接触电池片，所述背接触电池片铺设于所述绝缘布线板之上；
[0018]所述第二封装胶膜与所述前板玻璃粘接封装，所述前板玻璃与所述绝缘布线板之间形成第二密闭空腔。
[0019]本申请第三方面提出了一种如前述第一方面所述的背接触电池组件的制备方法，
包括：
[0020]在所述绝缘布线板的第一表面铺设所述第一封装胶膜，将所述绝缘布线板与所述背板玻璃通过所述第一封装胶膜粘接，且在所述绝缘布线板与所述背板玻璃之间形成第一密闭空腔；
[0021]在所述绝缘布线板的第二表面铺设所述背接触电池片；
[0022]将所述背板玻璃与所述前板玻璃通过所述第二封装胶膜粘接封装，在所述前板玻璃与所述绝缘布线板之间形成第二密闭空腔。
[0023]本申请第四方面提出了一种如前述第二方面所述的背接触电池组件的制备方法，包括：
[0024]在所述背板玻璃的四周边缘铺设所述第一封装胶膜，在所述第一封装胶膜的四周边缘之上铺设所述第二封装胶膜；所述第二封装胶膜的厚度大于所述第一封装胶膜的厚度，所述第二封装胶膜的宽度小于所述第一封装胶膜的宽度；
[0025]将所述绝缘布线板置于所述第一封装胶膜之上，所述绝缘布线板与所述背板玻璃之间形成第一密闭空腔；
[0026]在所述绝缘布线板之上铺设所述背接触电池片；
[0027]将所述第二封装胶膜与所述前板玻璃粘接封装，在所述前板玻璃与所述绝缘布线板之间形成第二密闭空腔。
[0028]本申请第五方面提出了一种背接触电池系统，所述背接触电池系统包括如前述第一方面所述的背接触电池组件。
[0029]本申请第六方面提出了另一种背接触电池系统，所述背接触电池系统包括如前述第二方面所述的背接触电池组件。
[0030]根据本申请的技术方案，可减少电池组件封装过程中封装胶膜的用量，减少封装成本，提高组件回收效率，在一定程度上克服了电池组件回收困难的问题。
[0031]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0032]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0033]图1为本申请实施例所提供的一种背接触电池组件的示意图；
[0034]图2为本申请实施例所提供的绝缘布线板的示意图；
[0035]图3为本申请实施例所提供的另一种背接触电池组件的示意图；
[0036]图4为本申请实施例所提供的一种背接触电池组件的制备方法的流程示意图；
[0037]图5为本申请实施例所提供的另一种背接触电池组件的制备方法的流程示意图；
[0038]图6为本申请实施例提供的一种背接触电池组件的制备工艺流程图。
具体实施方式
[0039]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0040]本申请提出一种背接触电池组件及其制备方法。具体地，下面参考附图描述本申请实施例的背接触电池组件及其制备方法。
[0041]图1为本申请实施例所提供的一种背接触电池组件的示意图。如图1所示，该背接触电池组件包括：前板玻璃101、背板玻璃102、绝缘布线板103、第一封装胶膜104、背接触电池片105和第二封装胶膜106。
[0042]其中，第一封装胶膜104铺设于绝缘布线板103的第一表面，绝缘布线板103通过第一封装胶膜104与背板玻璃102粘接，绝缘布线板103与背板玻璃102之间形成第一密闭空腔107。也就是说，通过第一封装胶膜104将绝缘布线板103固定在背板玻璃102上，且第一封装胶膜104未完全填充绝缘布线板103与背板玻璃102之间，存在一定空隙，从而减少封装胶膜用量，提高电池组件回收效率。
[0043]背接触电池片105铺设于绝缘布线板103的第二表面。需要说明的是，绝缘布线板103上铺设有连接导线108及带有电池片电极连接图案，在绝缘布线板103的第二表面铺设背接触电池片105，使得背接触电池片105的电极与电池片电极连接图案相对应，从而实现电池片之间的有效电连接。
[0044]背板玻璃102与前板玻璃101通过第二封装胶膜106粘接封装，前板玻璃101与绝缘布线板103之间形成第二密闭空腔109，可隔绝空气与水汽的进入。可选地，第一封装胶膜104和/或第二封装胶膜106可以是EVA胶膜、POE胶膜等。
[0045]为了进一步减少封装胶膜用量，提高电池组件的回收效率，可选地，在本申请一些实施例中，如图2所示，绝缘布线板包括电池区域和非电池区域，在固定绝缘布线板时，可将第一封装胶膜104与绝缘布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背接触电池组件，其特征在于，包括：前板玻璃；背板玻璃；绝缘布线板；第一封装胶膜，所述第一封装胶膜铺设于所述绝缘布线板的第一表面，所述绝缘布线板通过所述第一封装胶膜与所述背板玻璃粘接，所述绝缘布线板与所述背板玻璃之间形成第一密闭空腔；背接触电池片，所述背接触电池片铺设于所述绝缘布线板的第二表面；第二封装胶膜，其中，所述背板玻璃与所述前板玻璃通过所述第二封装胶膜粘接封装，所述前板玻璃与所述绝缘布线板之间形成第二密闭空腔。2.一种背接触电池组件，其特征在于，包括：前板玻璃；背板玻璃；第一封装胶膜，所述第一封装胶膜铺设于所述背板玻璃的四周边缘；第二封装胶膜，所述第二封装胶膜铺设于所述第一封装胶膜的四周边缘之上；所述第二封装胶膜的厚度大于所述第一封装胶膜的厚度，所述第二封装胶膜的宽度小于所述第一封装胶膜的宽度；绝缘布线板，所述绝缘布线板置于所述第一封装胶膜之上，所述绝缘布线板与所述背板玻璃之间形成第一密闭空腔；背接触电池片，所述背接触电池片铺设于所述绝缘布线板之上；所述第二封装胶膜与所述前板玻璃粘接封装，所述前板玻璃与所述绝缘布线板之间形成第二密闭空腔。3.根据权利要求1或2所述的背接触电池组件，其特征在于，所述绝缘布线板包括电池区域和非电池区域；所述第一封装胶膜与所述绝缘布线板的非电池区域粘接。4.根据权利要求1或2所述的背接触电池组件，其特征在于，所述第一密闭空腔和/或所述第二密闭空腔中填充惰性气体。5.一种如权利要求1所述的背接触电池组件的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：在所述绝缘布线板的第一表面铺设所述第一封装胶膜，将所述绝缘布线板与所述背板玻璃通过所述第一封装胶膜粘接，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈传科，赵东明，李孟蕾，王立闯，刘云，周颖，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司华能新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：