一种螺旋焊管专用的声导波检测设备制造技术

本发明专利技术涉及螺旋焊管检测的技术领域，特别是涉及一种螺旋焊管专用的声导波检测设备，包括多组声导波探头；还包括移动机构、支撑机构和填补机构；其将移动机构放于螺旋焊管的内部，通过移动机构在螺旋焊管的内部移动，将设备移动至指定位置，之后通过向支撑机构的内部充气，将多组声导波探头紧贴于螺旋焊管的内壁上，同时通过填补机构将耦合剂喷灌至多组声导波探头与螺旋焊管之间，之后通过多组声导波探头在管内对螺旋焊管进行检测，或将移动机构放于螺旋焊管上，将支撑机构包裹于螺旋焊管上，将多组声导波探头紧贴于螺旋焊管的外壁上，使多组声导波探头在管外对螺旋焊管进行检测，从而提高设备的实用性。而提高设备的实用性。而提高设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋焊管专用的声导波检测设备


[0001]本专利技术涉及螺旋焊管检测的
，特别是涉及一种螺旋焊管专用的声导波检测设备。

技术介绍

[0002]螺旋焊管是一种用多个钢板卷制后焊接成管的钢管产品，广泛应用于石油、天然气、供水、污水处理、桥梁、建筑等领域。
[0003]螺旋焊管在焊接完成后需要对其进行检测，保证出厂螺旋焊管的质量，由于螺旋焊管较长，一般通过超声导波设备对其进行检测，而现有的超声导波设备如授权公告号为CN108956762B的专利技术专利中公开的一种管用柔性电磁超声导波传感器及检测方法和授权公告号为CN104749258B的专利技术专利中公开的用于管件检测的超声导波探头阵列固定装置等，在检测时需要将设备套在螺旋焊管上，再进行检测，但是由于受到螺旋焊管上焊缝的影响，导致超声导波检测设备的检测距离缩短，较远的位置检测精度也随之降低，所以对较长的螺旋焊管进行检测时，需要工作人员多组对超声导波设备进行移动，而在部分螺旋焊管直径较大，导致超声导波设备的体积较大，人工对其进行移动费时费力，并且在检测过程中为了方便将超声导波设备套装于螺旋焊管上，需要将螺旋焊管抬起和支起，同样费时费力，再有现有的超声导波设备对较小或较大的管材进行检测时，需要调整更换不同规格的检测设备导致实用性，因此亟需一种螺旋焊管专用的声导波检测设备。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种将移动机构放于螺旋焊管的内部，通过移动机构在螺旋焊管的内部移动，将设备移动至指定位置，之后通过向支撑机构的内部充气，将多组声导波探头紧贴于螺旋焊管的内壁上，同时通过填补机构将耦合剂喷灌至多组声导波探头与螺旋焊管之间，之后通过多组声导波探头在管内对螺旋焊管进行检测，或将移动机构放于螺旋焊管上，将支撑机构包裹于螺旋焊管上，将多组声导波探头紧贴于螺旋焊管的外壁上，使多组声导波探头在管外对螺旋焊管进行检测，从而提高设备的实用性的一种螺旋焊管专用的声导波检测设备。
[0005]本专利技术的一种螺旋焊管专用的声导波检测设备，包括多组声导波探头；还包括移动机构、支撑机构和填补机构，支撑机构和填补机构均安装于移动机构上，多组声导波探头均安装于支撑机构上；
[0006]所述移动机构对支撑机构的位置进行调节，支撑机构对多组声导波探头的位置进行调节和限制，使多组声导波探头紧贴于螺旋焊管的内壁上，填补机构向多组声导波探头与螺旋焊管之间喷灌耦合剂，多组声导波探头对螺旋焊管进行检测；
[0007]将移动机构放于螺旋焊管的内部，通过移动机构在螺旋焊管的内部移动，将设备移动至指定位置，之后通过向支撑机构的内部充气，将多组声导波探头紧贴于螺旋焊管的内壁上，同时通过填补机构将耦合剂喷灌至多组声导波探头与螺旋焊管之间，之后通过多
组声导波探头在管内对螺旋焊管进行检测，或将移动机构放于螺旋焊管上，将支撑机构包裹于螺旋焊管上，将多组声导波探头紧贴于螺旋焊管的外壁上，使多组声导波探头在管外对螺旋焊管进行检测，从而提高设备的实用性。
[0008]优选的，所述移动机构包括车身、多组调节机构、多组转向机构、多组驱动装置、多组主动轮、多组从动轮和排气泵，多组调节机构均安装于车身上，多组转向机构分别安装于多组调节机构上，多组主动轮分别安装于多组调节机构上，多组从动轮分别安装于多组转向机构上，多组驱动装置分别安装于多组主动轮上，并且多组驱动装置分别位于多组主动轮提供动力，排气泵安装于车身的内部；通过车身对支撑机构和填补机构进行支撑，通过调节机构对主动轮和从动轮的位置进行调节，使多组主动轮支撑于螺旋焊管的内壁上，之后通过驱动装置分别为主动轮提供动力，使设备在管内进行移动，或将车身放于螺旋焊管上，通过调节机构对主动轮和从动轮的位置进行调节，使多组主动轮和多组从动轮配合对车身进行支撑，之后通过驱动装置分别为主动轮提供动力，使设备在管上进行移动，同时通过转向机构对从动轮的角度进行调节，减少车身的倾斜，检测时，通过排气泵为支撑机构内的气量进行调节，从而提高设备的实用性。
[0009]优选的，所述车身包括两组机架、多组弹簧、伸缩套管、第一箱体和第二箱体，两组机架之间通过多组弹簧相连接，伸缩套管的左端和右端分别与两组机架的一端相连接，并且为伸缩套管对多组弹簧进行笼罩，第一箱体安装于左侧机架的另一端上，第二箱体安装于右侧机架的另一端上，并且多组调节机构分别安装于第一箱体和第二箱体上，所述排气泵位于第一箱体的内部；通过多组弹簧的弹性方便车身弯曲通过螺旋焊管的拐弯处，从而提高设备移动时的流畅性。
[0010]优选的，所述调节机构包括伸缩臂、大支撑臂、小支撑臂、第一气缸和第二气缸，大支撑臂的一端转动安装于伸缩臂的一端，小支撑臂的一端转动安装于大支撑臂的另一端，第一气缸的一端铰接于伸缩臂上，第一气缸的另一端铰接于大支撑臂上，第二气缸的一端铰接于大支撑臂上，第二气缸的另一端铰接于小支撑臂上；通过伸缩臂伸展或收缩对大支撑臂的位置进行调节，通过第一气缸伸展或收缩，使大支撑臂以与伸缩臂的连接点为圆心旋转，通过第二气缸伸展或收缩，使小支撑臂以与大支撑臂的连接点为圆心旋转，对主动轮的位置进行调节，使主动轮支撑于螺旋焊管内壁或螺旋焊管外壁上，从而提高设备的实用性。
[0011]优选的，所述转向机构包括转盘，转盘安装于大支撑臂上，并且转盘上设置有驱动电机；通过转盘旋转，对从动轮的角度进行调节，使设备在螺旋焊管上稳定移动，从而提高设备的实用性。
[0012]优选的，所述支撑机构包括第一气囊和第二气囊，第一气囊套装于两组机架上，第二气囊固定安装于第一气囊上，并且第一气囊和第二气囊分别通过两组输气管路与排气泵的排气口相连接；通过排气泵将空气排入至第二气囊中，使第二气囊膨胀，将多组声导波探头贴于螺旋焊管的内壁或外壁上，再通过排气泵将空气排入至第一气囊中，通过第一气囊挤压第二气囊，使多组声导波探头紧贴于螺旋焊管的内壁或外壁上，使多组声导波探头对螺旋焊管进行检测，从而提高设备的实用性。
[0013]优选的，所述第一气囊包括第一气囊主体和支撑管，支撑管的左端和后端分别固定安装于两组转盘上，第一气囊主体套装于支撑管上，并且第一气囊主体的内部通过一组
输气管路与排气泵的排气口相连接；通过排气泵将空气排入至第一气囊主体中，使第一气囊主体膨胀对第二气囊进行挤压，将多组声导波探头紧贴于螺旋焊管的内壁或外壁上，同时对多组声导波探头的左端和右端进行密封，减少耦合剂的浪费，从而提高设备的实用性。
[0014]优选的，所述第二气囊包括第二气囊主体和多组魔术贴，第二气囊主体固定安装于第一气囊主体上，多组魔术贴均安装于第二气囊主体上，并且第二气囊主体的内部通过另一组输气管路与排气泵的排气口相连接；通过多组魔术贴将第二气囊主体包裹于第一气囊主体上，通过排气泵向第二气囊主体的内部充气，使第二气囊主体膨胀，将多组声导波探头贴于螺旋焊管的内壁上，或将第二气囊主体包裹于螺旋焊管上，并将第二气囊主体的两端连接在一起，使多组声导波探头贴于螺旋焊管的外壁上，从而提高设备的实用性。
[0015]优选的，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋焊管专用的声导波检测设备，包括多组声导波探头(1)；其特征在于，还包括移动机构、支撑机构和填补机构，支撑机构和填补机构均安装于移动机构上，多组声导波探头(1)均安装于支撑机构上；所述移动机构对支撑机构的位置进行调节，支撑机构对多组声导波探头(1)的位置进行调节和限制，使多组声导波探头(1)紧贴于螺旋焊管的内壁上，填补机构向多组声导波探头(1)与螺旋焊管之间喷灌耦合剂，多组声导波探头(1)对螺旋焊管进行检测。2.如权利要求1所述的一种螺旋焊管专用的声导波检测设备，其特征在于，所述移动机构包括车身、多组调节机构、多组转向机构、多组驱动装置、多组主动轮(2)、多组从动轮(3)和排气泵(4)，多组调节机构均安装于车身上，多组转向机构分别安装于多组调节机构上，多组主动轮(2)分别安装于多组调节机构上，多组从动轮(3)分别安装于多组转向机构上，多组驱动装置分别安装于多组主动轮(2)上，并且多组驱动装置分别位于多组主动轮(2)提供动力，排气泵(4)安装于车身的内部。3.如权利要求2所述的一种螺旋焊管专用的声导波检测设备，其特征在于，所述车身包括两组机架(5)、多组弹簧(6)、伸缩套管(7)、第一箱体(8)和第二箱体(9)，两组机架(5)之间通过多组弹簧(6)相连接，伸缩套管(7)的左端和右端分别与两组机架(5)的一端相连接，并且为伸缩套管(7)对多组弹簧(6)进行笼罩，第一箱体(8)安装于左侧机架(5)的另一端上，第二箱体(9)安装于右侧机架(5)的另一端上，并且多组调节机构分别安装于第一箱体(8)和第二箱体(9)上，所述排气泵(4)位于第一箱体(8)的内部。4.如权利要求2所述的一种螺旋焊管专用的声导波检测设备，其特征在于，所述调节机构包括伸缩臂(10)、大支撑臂(11)、小支撑臂(12)、第一气缸(13)和第二气缸(14)，大支撑臂(11)的一端转动安装于伸缩臂(10)的一端，小支撑臂(12)的一端转动安装于大支撑臂(11)的另一端，第一气缸(13)的一端铰接于伸缩臂(10)上，第一气缸(13)的另一端铰接于大支撑臂(11)上，第二气缸(14)的一端铰接于大支撑臂(11)上，第二气缸(14)的另一端铰接于小支撑臂(12)上。5.如权利要求4所述的一种螺旋焊管专用的声导波检测设备，其特征在于，所述转向机构包括转盘(15)，转盘(15)安装于大支撑臂(11)上，并且转盘(15)上设置有驱动电机。6.如权利要求3所述的一种螺旋焊管专用的声导波检测设备，其特征在于，所述支撑机构包括第一气囊和第二气囊，第一气囊套装于两组机架(5)上，第二气囊固定安装于第一气囊上，并且第一气囊和第二气囊分别通过两组输气管路与排气泵(4)的排气口相连接。7.如权利要求6所述的一种螺旋焊管专用的声导波检测设备，其特征在于，所述第一气囊包括第一气囊主体(16)和支撑管(17)，支撑管(17)的左端和后端分别固定安装于两组转盘(15)上，第一气囊主体(16)套装于支撑管(17)上，并且第一气囊主体(16)的内部通过一组输气管路与排气泵(4)的排气口相连接。8.如权利要求7所述的一种螺旋焊管专用的声导波检测设备，其特征在于，所述第二气囊包括第二气囊主体(18)和多组魔术贴(19)，第二气囊主体(18)固定安装于第一气...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡芬，罗恪，
申请(专利权)人：湖北省云祥安全检测有限责任公司，
类型：发明
国别省市：