一种粘接挂便器及其成型方法技术

本发明专利技术涉及卫浴设备领域，具体公开了一种粘接挂便器，包括挂便器本体，所述挂便器本体中设有进水道和排污管；所述进水道设于所述排污管的上方，一端与储水器连接，另一端与冲水通道连接；所述进水道和排污管之间由实心弧形板分隔，所述实心弧形板的上表面形成所述进水道的底壁，所述实心弧形板的下表面形成所述排污管最高处的顶壁；所述进水道顶部具有工艺口。本发明专利技术实施例还公开了一种粘接挂便器的成型方法。采用本发明专利技术，可通过一体成型具有进水管和虹吸式排污管的挂便器本体，有效缩小进水道和排污管之间最接近处的厚度，使得进水道和排污管具有更为宽阔的放置空间，同时能够避免出现开裂等问题。出现开裂等问题。出现开裂等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粘接挂便器及其成型方法


[0001]本专利技术涉及一种挂便器，尤其涉及一种粘接挂便器及其成型方法。

技术介绍

[0002]现有外接储水器的挂便器必须设计有进水道结构，排污管道置于进水道下部，因进水道及排污管道均为空腔结构，都是单面浆成型，因此为了隔绝开两者空腔不连通，进水道与排污管道之间设计有隔板/筋板；受产品高度限制以及保证水封高度，在现有成型结构的前提下，虹吸挂便器的排污管道布置空间较为紧凑，可调空间小，无法达到良好的虹吸功能。尤其是智能挂便器，进水道上端还要预留一定的空间用于安装智能盖板配件，虹吸排污管道无法放置，只能采用冲落式管道结构。
[0003]其中，所谓单面浆结构即该部位产品模具之间的尺寸在25mm以上，泥浆注入模具中时利用模具吸浆表面的吸水性吸附住泥浆，当模具中浆料达到饱和排掉多余浆料从未形成泥坯，泥坯单面浆厚度8
‑
10mm，模具之间尺寸在25mm以上时才能形成单面浆空腔，过小则会吸实或者多余浆料无法排出。
[0004]所谓双面浆结构即该部位模具之间的尺寸9
‑
12mm(特殊部位7
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9mm)，泥浆注入模具中时会将双面浆结构部位全部填满不会产生空腔结构，即为双面浆结构。
[0005]另外，成型后加入的隔板/筋板容易产生裂缝，影响进水道和排污管道之间的水密性。

技术实现思路

[0006]本专利技术为了解决现有技术的缺陷，提供一种粘接挂便器及其成型方法，可通过一体成型具有进水管和虹吸式排污管的挂便器本体，有效缩小进水道和排污管之间最接近处的厚度，使得进水道和排污管具有更为宽阔的放置空间，同时能够避免出现开裂等问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种粘接挂便器，包括挂便器本体，所述挂便器本体中设有进水道和排污管；所述进水道设于所述排污管的上方，一端与储水器连接，另一端与冲水通道连接；所述进水道和排污管之间由实心弧形板分隔，所述实心弧形板的上表面形成所述进水道的底壁，所述实心弧形板的下表面形成所述排污管最高处的顶壁；所述进水道顶部具有工艺口。
[0008]作为上述方案的改进，所述工艺口上设有粘接密封块。
[0009]作为上述方案的改进，所述工艺口的边沿设有向上凸出的第一粘接面，所述粘接密封块的边沿设有第二粘接面，所述粘接密封块的底部设有向外凸出的定位卡台。
[0010]作为上述方案的改进，所述粘接密封块包括水平封闭部和相对所述水平封闭部向上弯折的倾斜封闭部。
[0011]作为上述方案的改进，还包括挂便器上盖板，所述挂便器上盖板固定于所述挂便器本体的上表面；所述挂便器上盖板上设有密封板，所述密封板位于所述工艺口顶部，用于将所述工艺口密封。
[0012]作为上述方案的改进，所述进水道包括过水腔，所述过水腔由竖向设置的侧壁围成。
[0013]作为上述方案的改进，还包括储水器和进水管，所述储水器通过所述进水管与所述进水道的进水端连接；所述挂便器本体还包括旋冲孔和集污面，所述进水道的出水端与所述旋冲孔连通；所述集污面的下端与所述排污管连接。
[0014]相应地，本专利技术还提供了一种粘接挂便器成型方法，包括以下步骤：
[0015]S1、合模时，通过模具的进水道底壁成型面伸入进水道中，使其与需成型的进水道的底壁抵接，通过双面浆成型工艺形成具有进水道和排污管的挂便器本体坯体，并且所述进水道和排污管之间由实心弧形板分隔，所述实心弧形板的上表面形成所述进水道的底壁，所述实心弧形板的下表面形成所述排污管最高处的顶壁；所述进水道顶部具有由模具的进水道底壁成型面退出后形成的工艺口。
[0016]S2、成型用于覆盖所述工艺口的密封部件坯体，将所述密封部件坯体粘合于所述挂便器本体坯体上表面。
[0017]作为上述方案的改进，所述密封部件坯体为粘接密封块；所述工艺口的边沿设有向上凸出的第一粘接面，所述粘接密封块的边沿设有第二粘接面，所述粘接密封块的底部设有向外凸出的定位卡台。
[0018]作为上述方案的改进，所述密封部件坯体为挂便器上盖板，所述挂便器上盖板固定于所述挂便器本体的上表面；所述挂便器上盖板上设有密封板，所述密封板位于所述工艺口顶部，用于将所述工艺口密封。
[0019]实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：
[0020]采用上述结构，能够在通过双面注浆工艺形成挂便器本体的同时，在挂便器本体中形成进水道和排污管，所述进水道和排污管之间由实心弧形板分隔，所述实心弧形板的上表面形成所述进水道的底壁，所述实心弧形板的下表面形成所述排污管最高处的顶壁；能够有效缩小进水道和排污管之间最接近处的厚度，使得进水道和排污管具有更为宽阔的放置空间，而且所述实心弧形板与进水道和排污管一体成型，能够避免在烧制后出现开裂等问题。
附图说明
[0021]图1是本专利技术一实施例一种粘接挂便器的整体结构示意图；
[0022]图2是本专利技术第一实施例的挂便器本体的剖视图；
[0023]图3是本专利技术第一实施例的粘接密封块的结构示意图；
[0024]图4是本专利技术第二实施例的挂便器本体的剖视图；
[0025]图5是本专利技术第二实施例的挂便器上盖板的结构示意图；
[0026]图6是本专利技术第二实施例的挂便器本体的俯视图；
[0027]图7是本专利技术第三实施例的挂便器本体坯体的成型原理图；
[0028]图8是本专利技术第三实施例的挂便器本体坯体与粘接密封块的装配示意图；
[0029]图9是本专利技术第三实施例的挂便器本体坯体与挂便器上盖板的装配示意图。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。
[0031]如图1
‑
图3所示，本专利技术具体实施例提供了一种粘接挂便器，包括挂便器本体2、储水器3和进水管31，所述挂便器本体2中设有进水道7和排污管5；所述储水器3通过所述进水管31与所述进水道7的进水端连接；所述挂便器本体2还包括旋冲孔8和集污面9，所述进水道7的出水端与所述旋冲孔8连通；所述集污面9的下端与所述排污管5连接。所述挂便器本体2上可以放置智能盖板1。所述排污管5与排污连接管4连接。
[0032]所述进水道7设于所述排污管5的上方，一端与储水器3连接，另一端与冲水通道10连接；所述进水道7和排污管5之间由实心弧形板11分隔，所述实心弧形板11的上表面形成所述进水道7的底壁，所述实心弧形板11的下表面形成所述排污管5最高处的顶壁；所述进水道7顶部具有工艺口71。所述冲水通道10与旋冲孔8连通，储水器3中的水通过进水管31，依次流过进水道7和水通道10后从旋冲孔8喷出。
[0033]采用上述结构，能够在通过双面注浆工艺形成挂便器本体2的同时，在挂便器本体2中形成进水道7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘接挂便器，包括挂便器本体，所述挂便器本体中设有进水道和排污管；其特征在于，所述进水道设于所述排污管的上方，一端与储水器连接，另一端与冲水通道连接；所述进水道和排污管之间由实心弧形板分隔，所述实心弧形板的上表面形成所述进水道的底壁，所述实心弧形板的下表面形成所述排污管最高处的顶壁；所述进水道顶部具有工艺口。2.如权利要求1所述的粘接挂便器，其特征在于，所述工艺口上设有粘接密封块。3.如权利要求2所述的粘接挂便器，其特征在于，所述工艺口的边沿设有向上凸出的第一粘接面，所述粘接密封块的边沿设有第二粘接面，所述粘接密封块的底部设有向外凸出的定位卡台。4.如权利要求2所述的粘接挂便器，其特征在于，所述粘接密封块包括水平封闭部和相对所述水平封闭部向上弯折的倾斜封闭部。5.如权利要求1所述的粘接挂便器，其特征在于，还包括挂便器上盖板，所述挂便器上盖板固定于所述挂便器本体的上表面；所述挂便器上盖板上设有密封板，所述密封板位于所述工艺口顶部，用于将所述工艺口密封。6.如权利要求1所述的粘接挂便器，其特征在于，所述进水道包括过水腔，所述过水腔由竖向设置的侧壁围成。7.如权利要求1所述的粘接挂便器，其特征在于，还包括储水器和进水管，所述储水器通过所述进水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海涛，江移山，金翠翠，鲁展望，
申请(专利权)人：佛山市乐华恒业厨卫有限公司，
类型：发明
国别省市：