本发明专利技术公开了一种基于热工分析的回转窑装置，包括筒体，所述筒体设置有夹层，所述筒体的侧面均匀固定安装直通管，所述直通管均匀分布于夹层处；所述直通管内部安装有强化装置；所述筒体的内部均匀安装有抄板组。直通管内通入高温蒸汽，使夹层升温，通过热传导的形式对筒体内的物料进行干燥；强化装置对直通管内传热进行加强,可以实现换热设备高效换热、能源节约的目的。抄板组对物料进行抄起，防止物料粘连且加大物料之间的间隙，间接提高干燥速率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于热工分析的回转窑装置
[0001]本专利技术涉及干燥设备
，具体为一种基于热工分析的回转窑装置。
技术介绍
[0002]在油基岩屑蒸馏处理工艺中，间接加热回转窑是行业中普遍采用的一种工艺。该工艺对进入回转窑的物料的含湿量有一定的要求，物料含湿量不能太高；含湿量过高的物料的粘性较大、易结块、易粘壁，容易造成回转窑出现堵料事故；另由于物料含湿量大，使得物料的分散度较差，造成筒壁与物料间的传热能力明显下降，影响设备的发挥，导致回转窑的工作效率降低。
[0003]而现有技术中的回转窑的内部没有能够调节物料含湿量的装置，针对上述情况，许多工厂增加了原料预处理工段，通过预处理工序在物料进入筒体前，对物料进行干湿拌料，以调整物料的含湿量；但是，该方式须投入大量的设备和人工，导致企业固定资产投入及运行成本增加了。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于热工分析的回转窑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种基于热工分析的回转窑装置，包括筒体，所述筒体设置有夹层，所述筒体的侧面均匀固定安装直通管，所述直通管均匀分布于夹层处；所述直通管内部安装有强化装置；所述筒体的内部均匀安装有抄板组。直通管内通入高温蒸汽，使夹层升温，通过热传导的形式对筒体内的物料进行干燥；强化装置对直通管内传热进行加强,可以实现换热设备高效换热、能源节约的目的。抄板组对物料进行抄起，防止物料粘连且加大物料之间的间隙，间接提高干燥速率。<br/>[0006]根据上述技术方案，所述直通管位于筒体出料端的端口固定连接有旋转接头，所述旋转接头的另一端通过管道连接有蒸汽输入泵，所述直通管位于筒体进料端的端口通过管路连接有疏水阀。蒸汽输入泵将高温蒸汽通过旋转接头通入直通管内，筒体夹层温度升高，筒体内壁及内部空气变热，可对接触筒体内壁的物料进行加热干燥。疏水阀在防止蒸汽流失的同时可导出冷凝水，降低冷凝水影响夹层温度。筒体的外侧固定安装有齿圈，外部动力机构通过啮合齿圈使筒体旋转，直通管从筒体出料端导入高温蒸汽，使筒体内部呈现阶梯式温度区域，其中最靠近出料端的温度最高，最靠近进料端的温度最低。
[0007]根据上述技术方案，所述抄板组包括导向板、折角板、斜角板、直板；所述导向板的一端位于筒体的进料端，所述导向板的另一端与折角板固定连接；所述折角板的另一端与斜角板固定连接，所述斜角板远离折角板的一端与直板固定连接；所述导向板、折角板、斜角板、直板连接线为一条斜曲线。旋转的筒体带动内部抄板组移动，物料从筒体进料端进入筒体内部，导向板将其引导进折角板处，同时将物料进行抄起，使物料之间散开。便于后期干燥；物料到达折角板处后，旋转的折角板抄起部分物料，在局部空间内进行干燥，随着折
角板倾斜，物料从高处落下，由此使物料与空气完全充分接触进行干燥；此时物料表面水分干燥完成，进入斜角板处，斜角板将半干的物料抄起，使物料与空气充分接触干燥；使物料内部水分进行蒸发，之后物料到达直板处，直板将其抄起，使物料之间水蒸气快速散出，防止物料回潮；同时直板引导干燥好的物料从筒体出料口导出。
[0008]根据上述技术方案，所述强化装置包括管体、若干个支翼，若干个所述支翼的一端与管体铰接，若干个所述支翼交错且均匀分布在管体的侧面。管体带着若干个支翼传入直通管内部；根据场协同分析可得，若干个支翼可增加蒸汽对边界层的扰动,加强核心区域流体与壁面流体的热量传递,从而降低能耗,提高综合换热能力。
[0009]根据上述技术方案，所述管体的内部设置有若干个控制机构，若干个所述控制机构首尾相接成一条直线；所述控制机构包括支座、支架、支柱，所述支座、支柱的一端与管体固定连接，所述支座的另一端与支架固定连接；所述支架的两端分别与临近两个控制机构对应支架固定连接；所述支柱的另一端通过轴承安装有齿轮，所述齿轮远离支柱的一端固定连接有旋转座，所述旋转座位于支架远离支座的一侧，所述齿轮位于支架靠近支座的一侧；所述支座靠近支架一端的侧面滑动连接有齿条，所述齿条的齿牙与齿轮啮合，所述齿条远离支座的一侧与支架滑动连接。通过移动齿条使齿轮旋转，带动旋转座旋转，为控制机构提供动力。
[0010]根据上述技术方案，所述支架远离远离支座的一侧固定安装有连接座，所述连接座远离支架的一侧分别铰接有支杆一、支杆二；所述旋转座远离支架的一端开着有滑槽一、滑槽二，所述支杆一的一端与滑槽一通过滑键滑动连接，所述支杆二的一端与滑槽二通过滑键滑动连接。旋转座旋转，带动滑槽一、滑槽二移动；从而使支杆一、支杆二之间的夹角变大或变小。
[0011]根据上述技术方案，所述支杆一、支杆二的外侧分别铰接有推杆一、推杆二，所述推杆一远离支杆一的一端贯穿出管体与支翼铰接，所述推杆二远离支杆二的一端贯穿出管体与另一个支翼铰接。移动的支杆一、支杆二通过推杆一、推杆二控制对应的支翼移动，使对应的支翼与管体之间的夹角相对应地进行变化。控制机构控制支翼与管体之间的夹角变化；当支翼与管体之间的夹角大约为10
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20度时，流体速度方向与轴线大致同向，此时核心区域流体与直通管流体的热量传递较弱，流动阻力小，蒸汽流速快；当支翼与管体之间的夹角大约为20
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30度时，流体速度方向明显偏离轴线，偏向热量传导方向，此时核心区域流体与直通管流体的热量传递加强，流动阻力增大，蒸汽流速减慢。由此在不减少直通管蒸汽单位面积通入量的前提下，实时调整蒸汽流速，以应对干燥不同大小的物料或不同单位体积物料的情况。
[0012]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：通过设置有抄板组，旋转的筒体带动内部抄板组移动，物料从筒体进料端进入筒体内部，导向板将其引导进折角板处，同时将物料进行抄起，使物料之间散开。便于后期干燥；物料到达折角板处后，旋转的折角板抄起部分物料，在局部空间内进行干燥，随着折角板倾斜，物料从高处落下，由此使物料与空气完全充分接触进行干燥；此时物料表面水分干燥完成，进入斜角板处，斜角板将半干的物料抄起，使物料与空气充分接触干燥；使物料内部水分进行蒸发，之后物料到达直板处，直板将其抄起，使物料之间水蒸气快速散出，防止物料回潮；同时直板引导干燥好的物料从筒体出料口导出。防止物料粘连且加大物料之间
的间隙，间接提高干燥速率；通过设置有支翼，若干个所述支翼交错且均匀分布在管体的侧面。管体带着若干个支翼传入直通管内部；根据场协同分析可得，若干个支翼可增加蒸汽对边界层的扰动,加强核心区域流体与壁面流体的热量传递,从而降低能耗,提高综合换热能力；通过设置有控制机构，控制机构控制支翼与管体之间的夹角变化；当支翼与管体之间的夹角大约为10
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20度时，流体速度方向与轴线大致同向，此时核心区域流体与直通管流体的热量传递较弱，流动阻力小，蒸汽流速快；当支翼与管体之间的夹角大约为20
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30度时，流体速度方向明显偏离轴线，偏向热量传导方向，此时核心区域流体与直通管流体的热量传递加强，流动阻力增大，蒸汽流速减慢。由此在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于热工分析的回转窑装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）设置有夹层，所述筒体（1）的侧面均匀固定安装直通管（11），所述直通管（11）均匀分布于夹层处；所述直通管（11）内部安装有强化装置；所述筒体（1）的内部均匀安装有抄板组。2.根据权利要求1所述的一种基于热工分析的回转窑装置，其特征在于：所述直通管（11）位于筒体（1）出料端的端口固定连接有旋转接头，所述旋转接头的另一端通过管道连接有蒸汽输入泵，所述直通管（11）位于筒体（1）进料端的端口通过管路连接有疏水阀。3.根据权利要求2所述的一种基于热工分析的回转窑装置，其特征在于：所述抄板组包括导向板（21）、折角板（22）、斜角板（23）、直板（24）；所述导向板（21）的一端位于筒体（1）的进料端，所述导向板（21）的另一端与折角板（22）固定连接；所述折角板（22）的另一端与斜角板（23）固定连接，所述斜角板（23）远离折角板（22）的一端与直板（24）固定连接；所述导向板（21）、折角板（22）、斜角板（23）、直板（24）连接线为一条斜曲线。4.根据权利要求3所述的一种基于热工分析的回转窑装置，其特征在于：所述强化装置包括管体（31）、若干个支翼（32），若干个所述支翼（32）的一端与管体（31）铰接，若干个所述支翼（32）交错且均匀分布在管体（31）的侧面。5.根据权利要求4所述的一种基于热工分析的回转窑装置，其特征在于：所述管体（31）的内部设置有若干个控制机构（4），若干个所述控制机构（4）首尾相接成一条直线；所述控制机构（4）包括支座（41）、支架（43）、支柱（441）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆坚，薛会强，刘中耀，刘建烨，
申请(专利权)人：江苏圣曼干燥设备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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