一种煤制乙二醇装车及运输过程中保证产品质量的工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种煤制乙二醇装车及运输过程中保证产品质量的工艺，属于乙二醇运输技术领域，包括：步骤S1:煤制乙二醇从罐区经过泵前过滤器过滤后进入装车泵；步骤S2:煤制乙二醇经过装车泵提压后送到精密过滤器；步骤S3:煤制乙二醇从精密过滤器出来后输送到配有氮气管线的装车鹤管内；步骤S4:装车前先将装车鹤管插到罐车内，通过氮气管线内的氮气把罐车内的空气置换干净；步骤S5:装车完毕后先向充罐车内通入指定时间的氮气，将罐车进行密封，对罐车的密封部位进行加铅封保护；本发明专利技术中精密过滤器将影响煤制乙二醇质量的微小杂质过滤下来，氮气的保护有效的避免了煤制乙二醇氧化后对设备的腐蚀，提高了煤制乙二醇装车及运输过程中的安全系数且易于操作。输过程中的安全系数且易于操作。输过程中的安全系数且易于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种煤制乙二醇装车及运输过程中保证产品质量的工艺


[0001]本专利技术涉及乙二醇运输
，具体涉及一种煤制乙二醇装车及运输过程中保证产品质量的工艺。

技术介绍

[0002]乙二醇又名“甘醇”是战略性的大宗化工基本原料，具有十分广泛的工业用途，主要用于制聚酯、防冻液、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油和聚酯多元醇等，近年来由于我国聚酯的生产发展很快，尽管我国乙二醇生产能力和产量增长较快但仍然不能满足国内聚酯等日益增长的市场需求，每年仍需要大量的进口，2017年我国乙二醇消费量约1500万吨，其中进口乙二醇875万吨，进口依存高达58％。
[0003]目前乙二醇制备的技术路线主要有两种：一是石油路线，主要是由乙烯经过银催化剂上的气相氧化生成环氧乙烷，再进行液相非催化水合制得乙二醇产品，优点是技术成熟、应用面广；另一种方法是煤制乙二醇技术路线，以煤制成合成气制备草酸二甲酯，然后加氢制备乙二醇；随着世界石油资源的日渐短缺，以煤为原料合成乙二醇路线受到人们的广泛关注，从原料选择的经济合理性及我国的能源结构组成考虑，采用煤制乙二醇最适合我国现状，目前国内在建或已投产的煤制乙二醇项目规模达200万吨。
[0004]乙二醇易被氧化，并且氧化后的乙二醇易对设备造成腐蚀而使之渗漏；乙二醇在存储过程中与空气接触对设备产生损空蚀，空蚀的腐蚀易产生局部聚集的蜂窝状孔群，造成对设备的腐蚀；同时，乙二醇含有羟基本身不稳定容易酸化等因素会腐蚀碳钢、不锈钢(304不锈钢)，故导致溶液系统中铁锈杂质等含量很高，造成产品质量下降；另外，乙二醇水溶液使用过程中因氧化成有机酸而成酸性，易发生电化学腐蚀、垢下腐蚀、酸性腐蚀等，因此，煤制乙二醇在装车以及运输过程中安全性的问题亟需解决。

技术实现思路

[0005]基于上述技术问题，本专利技术提供了一种煤制乙二醇装车及运输过程中保证产品质量的工艺，以便于提高煤制乙二醇装车及运输过程中的安全系数。
[0006]本专利技术是这样实现的：一种煤制乙二醇装车及运输过程中保证产品质量的工艺，包括以下步骤：步骤S1:煤制乙二醇从罐区经过泵前过滤器过滤后进入装车泵；步骤S2:煤制乙二醇经过装车泵提压后送到精密过滤器；步骤S3:煤制乙二醇从精密过滤器出来后输送到配有氮气管线的装车鹤管内；步骤S4:装车前先将装车鹤管插到罐车内，然后通过氮气管线内的氮气把罐车内的空气置换干净；步骤S5:装车完毕后先向充罐车内通入指定时间的氮气，然后将罐车进行密封，最后对罐车的密封部位进行加铅封保护。
[0007]另外，本专利技术提供的上述技术方案中的一种煤制乙二醇装车及运输过程中保证产
品质量的工艺还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，泵前过滤器为指定数目的过滤网。
[0008]在上述技术方案中，精密过滤器采用自清洁精密过滤器。
[0009]在上述技术方案中，精密过滤器的顶部设有压力表，精密过滤器的底部设有低点导淋，精密过滤器的内部安装有指定数量的特制精密滤芯。
[0010]在上述技术方案中，特制精密滤芯的数量为10
‑
15支。
[0011]在上述技术方案中，步骤S4中氮气管线内的氮气经过干燥处理，且氮气管线内的氮气压力为0.3
‑
0.8MP。
[0012]在上述技术方案中，步骤S5中氮气置换罐车内空气的时间为15
‑
30min。
[0013]在上述技术方案中，装车完毕后再向充罐车内通入氮气的时间为5
‑
15min。
[0014]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本专利技术将泵前过滤器设置在装车泵吸液口处，防止杂质进入装车泵后损坏装车泵配件，同时在装车泵停机的时候可以保持装车泵内的液体不倒流，避免了再次启动装车泵时需要灌液排气的问题；精密过滤器采用自清洁精密过滤器，可以将微小杂质过滤下来避免影响煤制乙二醇的质量；通过在装车鹤管内配有氮气管线，并利用氮气的保护，有效的避免了煤制乙二醇氧化后对设备的腐蚀，极大的提高了煤制乙二醇装车及运输过程中的安全系数；该设计流程合理并保证了产品的质量，方法易于操作，适合推广，安全性高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本专利技术的工艺流程图。
[0017]图中：1、泵前过滤器；2、装车泵；3、精密过滤器；4、装车鹤管。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施案例和附图对本专利技术作进一步说明，但本专利技术并不局限于这些实施例。
[0019]一种煤制乙二醇装车及运输过程中保证产品质量的工艺，该工艺通过精密过滤器、氮气保护的方法，保证煤制乙二醇在装车及运输过程中不会受到影响，产品各项指标达到或超过GB/T 4649
‑
2018 中规定的各项指标，是一种乙二醇装置工业化后实现达标达产的先进工艺，如图1所示，包括以下步骤：步骤S1:煤制乙二醇从罐区经过泵前过滤器过滤后进入装车泵；步骤S2:煤制乙二醇经过装车泵提压后送到精密过滤器；步骤S3:煤制乙二醇从精密过滤器出来后输送到配有氮气管线的装车鹤管内；步骤S4:装车前先将装车鹤管插到罐车内，然后通过氮气管线内的氮气把罐车内的空气置换干净；步骤S5:装车完毕后先向充罐车内通入指定时间的氮气，然后将罐车进行密封，最
后对罐车的密封部位进行加铅封保护。
[0020]作为一种可选地实施方式，所述泵前过滤器为指定数目的过滤网；泵前过滤器设置在装车泵吸液口处，防止杂质进入装车泵损坏装车泵配件，同时在装车泵停机的时候可以保持装车泵内的液体不倒流，避免了再次启动装车泵时需要灌液排气的问题。
[0021]作为一种可选地实施方式，所述精密过滤器采用自清洁精密过滤器；自清洁精密过滤器可以将煤制乙二醇中微小杂质过滤下来，避免影响煤制乙二醇的质量。
[0022]作为一种可选地实施方式，精密过滤器的顶部设有压力表，精密过滤器的底部设有低点导淋，精密过滤器的内部安装有指定数量的特制精密滤芯。
[0023]作为一种可选地实施方式，特制精密滤芯的数量为10
‑
15支, 特制精密滤芯的数量优选为13支。
[0024]作为一种可选地实施方式，步骤S4中所述氮气管线内的氮气经过干燥处理，且所述氮气管线内的氮气压力为0.3
‑
0.8MP，氮气压力优选为0.5MP。
[0025]作为一种可选地实施方式，步骤S5中所述氮气置换罐车内空气的时间为15
‑
30min。
[0026]作为一种可选地实施方式，装车鹤管采用硬连接方式，加上紧急脱离等安全装置；相比老式的软管连接，可以有效防止爆管、断裂等情况的发生，具有很高的安全性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤制乙二醇装车及运输过程中保证产品质量的工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1:煤制乙二醇从罐区经过泵前过滤器过滤后进入装车泵；步骤S2:煤制乙二醇经过装车泵提压后送到精密过滤器；步骤S3:煤制乙二醇从精密过滤器出来后输送到配有氮气管线的装车鹤管内；步骤S4:装车前先将装车鹤管插到罐车内，然后通过氮气管线内的氮气把罐车内的空气置换干净；步骤S5:装车完毕后先向充罐车内通入指定时间的氮气，然后将罐车进行密封，最后对罐车的密封部位进行加铅封保护。2.根据权利要求1所述的煤制乙二醇装车及运输过程中保证产品质量的工艺，其特征在于，所述泵前过滤器为指定数目的过滤网。3.根据权利要求1所述的煤制乙二醇装车及运输过程中保证产品质量的工艺，其特征在于，所述精密过滤器采用自清洁精密过滤器。4.根据权利要求3所述的煤制乙二醇装车及运输过程中保证产品质量的工艺，其特征在于，所述精密过滤器的顶部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振新，郑卫，鲁冰雪，孔会娜，黄辉，徐水晶，王宗涛，位文祥，李前娣，孙茹茹，张庆志，
申请(专利权)人：河南城建学院，
类型：发明
国别省市：