一种圆锥滚子轴承宽度测量装置，该测量装置设有压装组件及底座，压装组件穿过被测轴承并与底座通过螺钉紧固，压装组件包括主轴、套设于主轴上部的压紧螺母及弹簧，弹簧的一端与压紧螺母抵接，其另一端与所述被测轴承外圈连接，主轴的下部穿设于底座内并通过所述螺钉紧固。本发明专利技术通过压紧螺母对弹簧作用而向被测轴承施加轴向作用，可实现对轴向作用力任意调整，而且操作方便。同时，压装组件为一体结构，装置整体零部件数量少，便于存放及更换，适合批量检测。另一方面，通过压板对被测轴承的三点进行施加轴向作用力，避免装置平面的误差对轴承外圈的影响，提高测量准确度。提高测量准确度。提高测量准确度。
【技术实现步骤摘要】
圆锥滚子轴承宽度测量装置
[0001]本专利技术涉及轴承检测
，特别是涉及一种可调节轴承的轴向加载作用力，结构简单且可批量检测的圆锥滚子轴承宽度测量装置。
技术介绍
[0002]轴承的游隙是影响轴承寿命的重要因素，因此在轴承的安装使用中，需要确保轴承的轴向游隙在设计的要求范围内，以达到最佳的使用寿命。轴向游隙的调整，必须需要知道轴承的轴向长度，也就是轴承的宽度。圆锥滚子轴承通常是由轴承内圈和外圈两部分组成，在实际使用中，经常会发生互换使用的情况。不同的轴承内外圈，因为零件制造公差的原因，组装成的圆锥滚子轴承尺寸并不完全相同。因此为了保证轴承的使用游隙，需要在圆锥滚子轴承安装前，准确测量轴承的宽度。而圆锥滚子轴承的轴向尺寸测量前，需要在轴向上施加一个作用力，以保证轴承的内外圈配合到位。
[0003]现有的测量圆锥滚子轴承宽度的装置存在轴承的轴向作用力加载不便，且不可调，操作麻烦，误差大，整体重量重等问题。因此，如何改善上述问题，以实现方便、快捷、准确地测量圆锥滚子轴承的宽度就成为一种客观需求。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在解决上述问题，而提供一种可调节轴承的轴向加载作用力，结构简单且可批量检测的圆锥滚子轴承宽度测量装置。
[0005]为实现本专利技术的目的，本专利技术提供了一种圆锥滚子轴承宽度测量装置，该测量装置设有压装组件及用于固定被测轴承的底座，所述压装组件底部穿过被测轴承内孔并与所述底座通过螺钉紧固，所述压装组件包括主轴、套设于主轴上部的压紧螺母及弹簧，所述弹簧的一端与压紧螺母抵接，其另一端与所述被测轴承外圈连接，所述主轴的下部穿设于所述底座内并通过所述螺钉紧固，且
[0006]测量时，通过所述压紧螺母压缩所述弹簧，所述弹簧的扩张力经被测轴承的外圈向被测轴承施加轴向作用力，然后通过测量被测轴承的轴向距离，再减去所述底座的端面高度，即得到所述被测轴承的宽度。
[0007]所述被测轴承与所述弹簧之间设有压板，所述压板呈三角形板状体，在所述压板的三个角对应的底部分别设有定位爪，三个所述定位爪的内侧分别与所述被测轴承的外周抵接。
[0008]所述压装组件设有与主轴过盈连接的轴套，所述轴套设于所述弹簧远离所述压紧螺母的一端。
[0009]所述压装组件设有分别由耐磨材料制成的上垫片及下垫片，所述上垫片设于所述压紧螺母与所述弹簧之间，所述下垫片设于所述弹簧与所述轴套之间。
[0010]所述主轴的上部顶端设有限位块，其下部的外表面设有与螺钉配合的矩形截面。
[0011]所述限位块的外径大于所述主轴上部的外径，所述主轴上部的外径大于其下部的
外径。
[0012]所述压紧螺母呈条形块状体，其与主轴连接的一端设有螺纹孔，所述主轴上部设有与螺纹孔相配合的外螺纹。
[0013]所述弹簧为矩形弹簧。
[0014]测量所述被测轴承的轴向距离时，通过深度尺分别测量被测轴承外圈三点处的轴向距离a，再减去底座的端面高度b，则可分别计算出三点的轴承宽度，再进行平均，即得到所述被测轴承的宽度。
[0015]所述底座包括圆形底板及沿底板中部向上方延伸的中空连接柱，所述连接柱上端中部设有向上方延伸的止口，所述连接柱的外侧设有矩形端面，所述矩形端面上设有用于经螺钉穿过的通孔。
[0016]本专利技术的贡献在于，其有效解决了现有圆锥滚子轴承宽度测量装置轴向作用力施加不便，测量误差大及结构复杂等问题。本专利技术通过压紧螺母对弹簧作用而向被测轴承施加轴向作用，可实现对轴向作用力任意调整，而且操作方便。同时，压装组件为一体结构，装置整体零部件数量少，便于存放及更换，适合批量检测。另一方面，通过压板对被测轴承的三点进行施加轴向作用力，避免装置平面的误差对轴承外圈的影响，提高测量准确度。
【附图说明】
[0017]图1是本专利技术的立体结构示意图。
[0018]图2是本专利技术的结构示意图。
[0019]图3是本专利技术的部件分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下列实施例是对本专利技术的进一步解释和补充，对本专利技术不构成任何限制。
[0021]参阅图1及图2，本专利技术的圆锥滚子轴承宽度测量装置设有压装组件10、底座30及螺钉40。其中，被测轴承20设于压装组件10及底座30之间，通过压装组件10对被测轴承20进行轴向作用力加载，测量被测轴承的轴向距离，再根据轴向距离算出轴承的宽度。本实施例中的被测轴承20为圆锥滚子轴承，即该测量装置用于测量圆锥滚子轴承的宽度。
[0022]如图1、图2所示，压装组件10用于对被测轴承20进行轴向作用力加载，该压装组件10包括主轴11、压紧螺母12及弹簧13。其中，弹簧13套设于主轴11的上部，压紧螺母12设于弹簧13的顶部，用于向弹簧13施加作用力，使弹簧13压缩。本实施例的压装组件10为一体结构，使整个测量装置的零部件数量少，便于存放及更换，当需要更换被测轴承时，只需将压装组件10与底座30分离，更换新的被测轴承，再将压装组件10置于被测轴承上即可，十分方便快捷，适用于批量检测。而当需要测量其他尺寸的圆锥滚子轴承时，只需更换合适的压装组件10即可，适用范围广。
[0023]具体地，如图1、图3所示，主轴11呈圆柱状，其上部的外径大于下部的外径，在主轴11上部的顶端设有限位块111，该限位块111的外径大于主轴11上部的外径，用于对压紧螺母12进行限位。安装时，先将压紧螺母12套设于主轴11上部，再将弹簧13套设于主轴11上部，使压紧螺母12位于弹簧13顶部及限位块111之间。压紧螺母12呈条形块状体，其与主轴11连接的一端设有螺纹孔121，在主轴11的上部设有与螺纹孔121相配合的外螺纹。当旋转
压紧螺母12时，压紧螺母12向弹簧13施加向下的作用力，使弹簧13压缩。在一些实施例中，压紧螺母12远离螺纹孔121的一端预留有通孔，用于与其他部件连接，从而更方便地对弹簧13施加作用力。弹簧13设于主轴上，其一端与压紧螺母12抵接，其另一端与被测轴承20的外圈连接，当压紧螺母12压缩弹簧13时，弹簧13的扩张力经被测轴承20的外圈向被测轴承20施加轴向作用力。由于弹簧13的压缩量通过压紧螺母12的旋转进行控制，从而可实现精细控制，提高测量准确度。本实施例中，弹簧13为矩形弹簧，其刚度大，可兼容多款轴承的测量装置。主轴11下部穿设于底座30内，并通过螺钉40紧固。本实施例中，在主轴11下部的一侧外表面设有与螺钉40配合的矩形截面112，从而保证螺钉40和主轴11的接触面更大，以确保螺钉40对主轴11的锁紧力足够大，当弹簧13作用于被测轴承20外圈时，弹簧13的作用力转为被测轴承20的轴向作用力。
[0024]如图1、图3所示，在被测轴承20与弹簧13之间设有压板50，该压板50用于将弹簧13的作用力分散施加于被测轴承20的外圈，使被测轴承20外圈受力均匀，可避免装置平面的误差对被测轴承外圈的影响，提高测量准确度。具体地，该压板50呈三角形板状体，在压板50的三个角本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子轴承宽度测量装置，其特征在于，该测量装置设有压装组件(10)及用于固定被测轴承(20)的底座(30)，所述压装组件(10)底部穿过被测轴承(20)内孔并与所述底座(30)通过螺钉(40)紧固，所述压装组件(10)包括主轴(11)、套设于主轴(11)上部的压紧螺母(12)及弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端与压紧螺母(12)抵接，其另一端与所述被测轴承(20)外圈连接，所述主轴(11)的下部穿设于所述底座(30)内并通过所述螺钉(40)紧固，且测量时，通过所述压紧螺母(12)压缩所述弹簧(13)，所述弹簧(13)的扩张力经被测轴承(20)的外圈向被测轴承(20)施加轴向作用力，然后通过测量被测轴承(20)的轴向距离，再减去所述底座(30)的端面高度，即得到所述被测轴承(20)的宽度。2.如权利要求1所述的圆锥滚子轴承宽度测量装置，其特征在于，所述被测轴承(20)与所述弹簧(13)之间设有压板(50)，所述压板(50)呈三角形板状体，在所述压板(50)的三个角对应的底部分别设有定位爪(51)，三个所述定位爪(51)的内侧分别与所述被测轴承(20)的外周抵接。3.如权利要求1所述的圆锥滚子轴承宽度测量装置，其特征在于，所述压装组件(10)设有与主轴(11)过盈连接的轴套(14)，所述轴套(14)设于所述弹簧(13)远离所述压紧螺母(12)的一端。4.如权利要求3所述的圆锥滚子轴承宽度测量装置，其特征在于，所述压装组件(10)设有分别由耐磨材料制成的上垫片(15)及下垫片(16)，所述上垫片(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢文华，任世文，吴保刚，马通，陈思泉，田广泽，李想，
申请(专利权)人：银川威力传动技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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