一种脱酸塔烟气净化系统的净化方法技术方案

本发明专利技术涉及脱酸塔烟气净化系统的净化方法，设定介质流速、滤片振动频率和内架旋转速度的初始值；设定烟气的浓度、流速和颗粒度的初始值；气体流速和烟尘含量的标准值；检测烟气的浓度、流速和颗粒度的检测值；计算烟气的浓度、流速和颗粒度中检测值和前一次检测值之间的差值；检测气体流速和烟尘含量的排放值；计算气体流速排放值和前一次排放值之间的偏差值；计算烟尘含量超出标准值的偏差值；根据烟气的浓度、流速和颗粒度的检测值并叠加气体流速和烟尘含量的排放值，对介质流速、滤片振动频率和内架旋转速度的初始值进行调整。解决现有方案中烟气和喷淋液体之间的接触就短，喷淋无法做到对烟气的完全覆盖，导致其净化效率不高的问题。不高的问题。不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种脱酸塔烟气净化系统的净化方法


[0001]本专利技术涉及净化系统领域，尤其涉及一种脱酸塔烟气净化系统的净化方法。

技术介绍

[0002]在工业生产中对于工业废气、焚烧废气是不能直接排放的，需要通过脱酸塔对烟气进行脱酸净化处理。传统的脱酸塔采用的是喷淋的方式对烟气进行净化处理，常采用在塔内安装喷淋的管道，通过喷射碱液或是脱酸剂完成烟尘的净化。有时为了提高净化的效果会安装筛板，使得喷淋液体和烟气的接触面增加。但传统方案的净化思路仍旧是通过喷淋的方式，之后在其基础上进行改动，增加接触面积，来提高净化效果。
[0003]这样的净化方式在喷淋液体喷射之后会自然下落，在下落的过程中通过和烟气接触完成净化。烟气是向上流动的，喷淋液体是下落的，本身两者之间的接触就较短，且喷淋无法做到对烟气的完全覆盖。这就导致其净化效率不高。如何解决这个问题变得至关重要。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种脱酸塔烟气净化系统的净化方法，以解决现有技术中烟气和喷淋液体之间的接触就较短，且喷淋无法做到对烟气的完全覆盖，导致其净化效率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种脱酸塔烟气净化系统的净化方法；
[0007]当脱酸塔烟气净化系统净化时包括以下净化方法：
[0008]脱酸塔烟气净化系统流入烟气的位置设有第一传感器和检测位，用于检测烟气的浓度、流速和颗粒度；脱酸塔烟气净化系统排出气体的位置设有第二传感器，用于检测气体中的烟尘含量和气体的流速；脱酸塔烟气净化系统连接介质源的位置设置第三传感器，用于检测流入介质的流速；
[0009]振动装置上连接有第一控制器，第一控制器用于检测并调整振动装置的功率，完成对滤片振动频率的检测和调整；动力装置的驱动端设置编码器，动力装置连接有第二控制器，编码器检测动力装置的旋转速度，从而得知内架的旋转速度；第二控制器用于调整动力装置的功率，从而完成对内架旋转速度的调整；
[0010]脱酸塔烟气净化系统包括：外架和内架；内架上下方向设置在外架内；滤片为水平方向设置；滤片上下方向分布叠加设置在内架上过滤烟气；滤片通过连通内架连通介质源；动力装置驱动内架沿外架内旋转；振动装置振动端滚动接触内架完成驱动滤片在内架内上下往复的振动；动力装置设置在外架上并驱动内架和滤片旋转接触外架内烟气；烟气流经滤片之间和介质混合完成过滤；
[0011]设定步骤：设定介质流速、滤片振动频率和内架旋转速度的初始值；设定烟气的浓度、流速和颗粒度的初始值；气体流速和烟尘含量的标准值；
[0012]脱酸塔烟气净化系统开始工作：动力装置驱动内架旋转，编码器检测动力装置的
旋转速度从而得知内架的旋转速度；振动装置驱动滤片振动，第一控制器检测振动装置的功率从而得知滤片的振动频率；脱酸塔烟气净化系统通入介质，第三传感器检测介质流速；
[0013]脱酸塔烟气净化系统流入烟气，第一传感器检测烟气的浓度、流速和颗粒度；烟气进入外架内后流入滤片之间，通过介质过滤净化烟气，烟气过滤净化后形成气体排出；第二传感器检测气体中的烟尘含量和气体的流速；
[0014]测算步骤：检测烟气的浓度、流速和颗粒度的检测值；计算烟气的浓度、流速和颗粒度中检测值和前一次检测值之间的差值；检测气体流速和烟尘含量的排放值；计算气体流速排放值和前一次排放值之间的偏差值；计算烟尘含量超出标准值的偏差值；
[0015]调节步骤：根据烟气的浓度、流速和颗粒度的检测值并叠加气体流速和烟尘含量的排放值，对介质流速、滤片振动频率和内架旋转速度的初始值进行调整。
[0016]进一步的技术方案为：调节步骤中：烟气的浓度、流速和颗粒度的差值与烟气的浓度、流速和颗粒度的检测值的百分比大于3％时，调整介质流速、滤片振动频率和内架旋转速度的初始值；
[0017]气体流速的偏差值与气体流速的排放值的百分比大于7％时，调整内架旋转速度和滤片振动频率的初始值；气体烟尘含量出现偏差值时，调整介质流速和滤片振动频率的初始值。
[0018]进一步的技术方案为：根据烟气流速的检测值，调整滤片振动频率；根据烟气浓度的检测值，调整滤片振动频率和介质流速；根据烟气颗粒度的检测值，调整滤片振动频率、介质流速和内架旋转速度。
[0019]进一步的技术方案为：根据气体流速的排放值，调整内架旋转速度和滤片振动频率；根据气体烟尘含量的排放值，调整介质流速和滤片振动频率。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果如下：(1)通过介质从滤片喷出时，介质呈非连续性点状雾化喷射，之后通过介质在滤片之间受振动反复跳动，再通过一部分介质会吸附在滤片上，介质在滤片之间形成一个完全的净化空间，烟气进入滤片之间后介质和烟气可以充分混合形成混合物，做到对烟气混合净化的全覆盖；通过滤片的旋转，使得不同位置的烟气都可以进入滤片之间，提高了烟气净化的中滤片的利用率，同时通过控制滤片的转速可以控制烟气进入滤片之间的量，对烟气净化的效果可以精准控制；通过滤片的振动，使得烟气可以和喷射的介质充分混合，并且烟气可以附着在滤片的介质上，提高了烟气的净化效果；(2)通过连接杆对活动架形成拉扯，固定架和活动架将滤片夹持住，滤片置于安装槽内，限制滤片的上下位置，通过装配位完成对滤片内介质的输送；(3)由于限制件嵌入棘齿之间，限制件限制锁紧盘反向旋转，滑杆并不会发生位移，使得滑杆和滚动件可以持续下压滤片，避免了滤片出现松动；通过滚动件持续下压滤片，使得滤片之间的叠加是牢固的，不会因为滤片的振动，导致滤片之间出现间隙，从而影响滤片的振动频率的准确调整；(4)动力装置驱动第一动力轮旋转，第一动力轮带动动力带移动，动力带带动第二动力轮旋转，第二动力轮带动内架旋转，内架带动滤片转动，滤片可以接触外架内不同位置的烟气；当烟气的颗粒度较大时，当烟气进入滤片之间，通过驱动滤片的旋转和滤片的振动，使得滤片的齿形接触烟气中烟尘，齿形将烟尘打碎，降低了烟尘的颗粒度；(5)烟气在滤片之间和介质发生混合，由于滤片是振动的，混合物沿滤片流淌的过程中会产生跳动，当混合物流动到滤片内圈时会产生飞溅，为了避免混合物飞溅污染气体，或是混合物进入第二连通管；通
过在滤片内圈内设置内网筒；混合物流动到滤片内圈时，混合物接触内网筒，混合物沿着内网筒向下流动，混合物通过第一连通管排出：(6)通过设定步骤可以设定初始值和标准值，使得脱酸塔烟气净化系统可以先进行运行，运行后再根据实时数据对各参数进行调整；测算步骤中通过计算差值或是偏差值，从而得知调整参数的具体时机；本申请的参数调整时机并不是频繁进行调整，而是需要差值或是偏差值满足特定条件；当烟气的浓度、流速和颗粒度的差值与烟气的浓度、流速和颗粒度的检测值的百分比大于3％时，才需要调整介质流速、滤片振动频率和内架旋转速度的初始值；当气体流速的偏差值与气体流速的排放值的百分比大于7％时，才需要调整内架旋转速度和滤片振动频率的初始值；当气体烟尘含量出现偏差值时，才需要调整介质流速和滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱酸塔烟气净化系统的净化方法，其特征在于：当脱酸塔烟气净化系统净化时包括以下净化方法：脱酸塔烟气净化系统流入烟气的位置设有第一传感器和检测位，用于检测烟气的浓度、流速和颗粒度；脱酸塔烟气净化系统排出气体的位置设有第二传感器，用于检测气体中的烟尘含量和气体的流速；脱酸塔烟气净化系统连接介质源的位置设置第三传感器，用于检测流入介质的流速；振动装置(5)上连接有第一控制器，第一控制器用于检测并调整振动装置(5)的功率，完成对滤片(3)振动频率的检测和调整；动力装置(4)的驱动端设置编码器，动力装置(4)连接有第二控制器，编码器检测动力装置(4)的旋转速度，从而得知内架(2)的旋转速度；第二控制器用于调整动力装置(4)的功率，从而完成对内架(2)旋转速度的调整；脱酸塔烟气净化系统包括：外架(1)和内架(2)；内架(2)上下方向设置在外架(1)内；滤片(3)为水平方向设置；滤片(3)上下方向分布叠加设置在内架(2)上过滤烟气；滤片(3)通过连通内架(2)连通介质源；动力装置(4)驱动内架(2)沿外架(1)内旋转；振动装置(5)振动端滚动接触内架(2)完成驱动滤片(3)在内架(2)内上下往复的振动；动力装置(4)设置在外架(1)上并驱动内架(2)和滤片(3)旋转接触外架(1)内烟气；烟气流经滤片(3)之间和介质混合完成过滤；设定步骤：设定介质流速、滤片(3)振动频率和内架(2)旋转速度的初始值；设定烟气的浓度、流速和颗粒度的初始值；气体流速和烟尘含量的标准值；脱酸塔烟气净化系统开始工作：动力装置(4)驱动内架(2)旋转，编码器检测动力装置(4)的旋转速度从而得知内架(2)的旋转速度；振动装置(5)驱动滤片(3)振动，第一控制器检测振动装置(5)的功率从而得知滤片(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伯祥，许伟巍，张晓刚，王燃，
申请(专利权)人：无锡神洲通用设备有限公司，
类型：发明
国别省市：