【技术实现步骤摘要】
一种屈服强度620MPa级稀土高强高韧钢的制备方法
[0001]本专利技术涉及冶金材料领域领域，尤其涉及一种屈服强度620MPa级稀土高强高韧钢的制备方法。
技术介绍
[0002]目前，申请号201210586725.4公布了一种优质高屈服强度结构钢S620QL1钢板及其生产方法，重点介绍了冶炼、轧制和热处理工艺，得到S620QL1力学性能优良。本专利技术通过稀土元素的作用，既可以适当提高母材的强度和低温冲击韧性，又能重点提高焊接热影响区的低温冲击韧性，保证设备在较低的环境下能够稳定工作。
[0003]申请号201310173749.1公布了一种易成型高强度中厚钢板的生产方法。重点介绍了通过DQ+T工艺生产性能良好、易焊接的Q620E钢板。本专利技术侧重从成分优化着手，配合适当的生产工艺，提高母材强度和低温韧性；在不增加碳当量的情况下，提升焊接热影响区的低温冲击韧性。
[0004]申请号201310559357.9公布了一种调质高强度Q620E特厚钢板的生产方法。重点介绍了采用调质热处理工艺生产100～120mm高强钢。本专利技术适用于中厚板高强钢生产，利用稀土的净化钢液和细化晶粒的作用，提升母材和焊接低温冲击韧性。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种屈服强度620MPa级稀土高强高韧钢的制备方法，使钢板同时具备高强度、优良的低温冲击韧性，以及焊接后脆弱的热影响区具备良好的低温冲击韧性，保证钢板具备优良的综合力学性能和良好的焊接性能，满足工程机械复杂多变的使用工况。<...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种屈服强度620MPa级稀土高强高韧钢的制备方法，采用铁水预处理
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转炉炼钢
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LF炉外精炼
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RH真空脱气
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连铸
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加热
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除磷
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粗轧
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精轧
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冷却
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矫直
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离线热处理工艺生产；其特征在于，加热温度1220
±
20℃，达到完全奥氏体化温度，使板坯组织完全奥氏体化；粗轧采用高温大压下量轧制，保证将柱状晶充分轧碎；终轧温度为790～820℃，保证精轧在完全未再结晶温度区域轧制，使奥氏体不会出现再结晶长大，而是晶粒被拉长、碎化，进而得到均匀细小的奥氏体晶粒，终冷温度为640
±
15℃；热处理淬火温度890
±
10℃，保温30～50min，回火温度520～600℃，保温60～80min，最终得到回火索氏体组织。2.根据权利要求1所述的一种屈服强度620MPa级稀土高强高韧钢的制备方法，其特征在于，所述稀土高强高韧钢质量百分比的化学成分为：C：0.06～0.08％，Si：≤0.10％，Mn：1.40～1.60％，P：≤0.010％，S：≤0.005％，Ni：0.50～0.80％，Cr：0.20～0.50％，Mo：0.20～0.45％，Nb：0.010～0.020％，V：0.025～0.045％，Ti：0.010～0.030％，Al：0.030～0.050％，Ce：0.0015～0.0040％，其余为Fe及不可避免夹杂，质量分数共计为100％。3.根据权利要求1所述的一种屈服强度620MPa级稀土高强高韧钢的制备方法，其特征在于，具体包括：(1)其质量百分比的化学成分为：：C:0.065％，Si：0.08％，Mn：1.47％，P：0.010％，S：0.002％，Ni：0.57％，Cr：0.23％，Mo：0.28％，Nb：0.013％，V：0.028％，Ti：0.013％，Al：0.044％，Ce：0.0023％，其余为Fe及不可避免夹杂，质量分数共计为100％；(2)铁水预处理：铁水脱硫预处理后，S含量≤0.003％；(3)转炉炼钢：转炉采用低硫废钢，出钢温度1628℃；(4)LF精炼：全程吹氩气，然后加入低碳铬铁、铌铁、钼铁等调整成分；(5)RH精炼：喂入硅钙线，喂丝后软吹时间13min；(6)连铸：采用电磁搅拌和轻压下，轻压下总量9mm，拉速控制在1.0m/min，保证铸坯质量；(7)加热工艺：板坯冷装入炉，在炉时间316min，出炉温度1212℃；(8)热轧工艺：采用多道次将铸坯轧制到目标厚度，其中粗轧采用展宽轧制，改善钢板各向异性，使横纵向性能趋于一致；精轧终轧温度控制在801℃，终轧温度T
f
满足：Ar3＜T
f
＜Tnr，使板坯在奥氏体完全未再结晶区轧制，可以细化奥氏体晶粒和冷却后的组织；终冷温度为648℃；轧制规格16mm；(9)热处理工艺：淬火温度892℃，保温33min，回火温度601℃，保温62min；(10)焊接工艺：采用气体保护焊，保护气体为90％A...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢晓禹，袁晓鸣，王栋，黄利，李浩，白海瑞，王少炳，杨雄，董丽丽，李鹏，温利军，吴鹏飞，段燕林，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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