本发明专利技术公开了一种应用在复合材料上的玻纤毡拼接方式，涉及玻纤毡拼接技术领域；而本发明专利技术包括拷边机，拷边机包括箱体，箱体的顶面固定连接有承托板，承托板的顶面固定连接有机头，箱体的两侧均设置有滑动组件，滑动组件的两侧均设置有支撑组件，滑动组件的下方设置有驱动组件，驱动组件与支撑组件相配合；本发明专利技术，采用服装拷边机，实现机器自动缝织，无需裁剪，直接水平对接送到拷边机压脚内进行缝织，针脚线缝织密度可调，大大节省工作时间，且便于在平地上进行移动，以便随用随推，适合一人操作多台设备使用，同时，便于进行装车转运，不需多人抬举拷边机。人抬举拷边机。人抬举拷边机。
【技术实现步骤摘要】
一种应用在复合材料上的玻纤毡拼接方式
[0001]本专利技术涉及玻纤毡拼接
，具体为一种应用在复合材料上的玻纤毡拼接方式。
技术介绍
[0002]现有的复合材料使用的玻纤毡为卷状包装，通过牵引在滚轮上滚动展开使用。当前一卷消耗至尾端时，需要更换新的一卷时，目前采用人工缝织连接，具体如下：
[0003]1)前一卷玻纤毡尾端修剪成缺口状“V”字形，后一卷玻纤毡头部修剪成凸出状“V”字形。
[0004]2)修剪后，两卷玻纤毡接头处重叠2～3cm，然后采用针线人工缝织起来。
[0005]3)缝织时，新旧两卷玻纤毡需保持长度方向上尽量水平一致，接头两侧缝接位置对称；保证一定的缝接密度，需确保缝接牢固，在牵引中不会出现脱落现象。
[0006]4)人工缝织单次耗时约3～5分钟。
[0007]然而，现有技术存在一些缺点如：接头处两片玻纤毡重叠在一起，缝织接头处厚度增加了一倍。同时人工缝织过程中无法保证新旧两卷玻纤毡在水平方向上的一致性(通俗的说，就是连接的不够直)，且基于以上所提，拉挤过程中模具的阻力及拉力会瞬间变大，从而导致产品的直线度发生变化(产品会弯曲变形)，变形部位的产品无法使用，需要报废处理，形成资源浪费，制造成本增加，接头处需要修剪及叠加，批量生产时会造成原材料大量浪费，接头拼接采用针线人工缝织效率太低，不利于一人操作多台设备，同时，人工缝织还有以下弊端：缝织密度高，可以提高连接牢固性，但是浪费时间；缝织密度低，可以略微提高效率，但牢固性无法保证，一旦拉伸过程中脱落，需要停机处理，耗时耗力，针对上述问题，专利技术人提出一种应用在复合材料上的玻纤毡拼接方式用于解决上述问题。
技术实现思路
[0008]为了解决采用针线人工缝织效率太低，不利于一人操作多台设备，耗时耗力的问题；本专利技术的目的在于提供一种应用在复合材料上的玻纤毡拼接方式。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种应用在复合材料上的玻纤毡拼接方式，包括拷边机，所述拷边机包括箱体，所述箱体的顶面固定连接有承托板，所述承托板的顶面固定连接有机头，所述箱体的两侧均设置有滑动组件，所述滑动组件的两侧均设置有支撑组件，所述滑动组件的下方设置有驱动组件，所述驱动组件与支撑组件相配合。
[0010]优选地，所述机头包括针织器，所述针织器的输出端朝向承托板，所述箱体的底面四角均设置有万向轮，所述箱体的两侧面均固定连接有滑轨，所述滑动组件包括滑板，所述滑板朝向箱体的一面设置有滑槽，所述滑槽与滑轨相对应，且所述滑槽与滑轨滑动连接，所述滑板背向箱体的一面固定连接有凸筒，所述凸筒的两端面均穿插设置有活动杆，所述活动杆远离凸筒的一端固定连接有连接块，采用服装拷边机，实现机器自动缝织，对拷边机进
行简单改造，由原来的双针四线缝织改成单针两线缝织切换针头模块即可，简化操作，提升效率，且新旧两卷玻纤毡，无需裁剪，直接水平对接送到拷边机压脚内进行缝织，针脚线缝织密度可调，设备自带切刀可切除缝织余料，接口面水平整齐，对比人工拼接缝织，不会浪费原材料，且拷边机有支撑作业的操作平台，能大大提升拼接在水平方向上的一致性，缝制接口为直角边，无需搭接，不浪费，单次耗时短，大大节省工作时间，当支腿支起来后，通过滑槽与滑轨的相互配合，从而可以使得拷边机进行左右移动，所述凸筒的侧壁穿插螺纹设有紧固旋钮，所述紧固旋钮的杆部为螺纹杆，所述凸筒的侧壁贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔相对应且相配合，且所述螺纹孔的一端延伸至凸筒的筒口内，且所述螺纹杆与活动杆相对应，拉动活动杆，通过活动杆与凸筒的相互配合，从而可以对连接块的位置进行调整，进而可以对支撑组件的位置进行调整，在调整后，拧紧紧固旋钮，使得螺纹杆与活动杆的侧壁紧密贴合，即可对调整后的活动杆进行限位固定。
[0011]优选地，所述支撑组件包括立筒，所述立筒的顶面与连接块的底面中部固定连接有，所述立筒的底面穿插设置有支腿，所述支腿的底端固定连接有垫台，所述立筒的侧壁穿插转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆位于立筒的筒口内，所述蜗杆的侧壁啮合设置有蜗轮，所述蜗轮的侧壁中部穿插固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴与立筒的内壁转动连接，所述第一传动轴的侧壁固定套设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的侧壁啮合设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的侧壁中部穿插固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴与立筒的内壁转动连接，且所述第二传动轴的侧壁固定套设有传动齿轮，所述传动齿轮的侧壁啮合设置有齿板，所述齿板位于立筒内，且所述齿板与立筒的内壁滑动连接，所述齿板的底端与支腿的顶面固定连接，当启动电机时，第一锥齿轮在电机输出轴的作用下进行转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的相互啮合，从而可以使得转动筒带动导向杆进行转动，进而可以使得转动轴带动蜗杆进行转动，通过蜗杆与蜗轮的相互啮合，从而可以使得第一传动轴带动第三锥齿轮进行转动，通过第三锥齿轮与第四锥齿轮的相互啮合，从而可以使得第二传动轴带动传动齿轮进行转动，通过传动齿轮与齿板的相互啮合，以及在齿板与立筒的配合下，从而可以使得齿板进行升降，进而可以使得支腿从立筒内进行升降，当支腿位于立筒内时，此时的垫台处于悬空状态，万向轮触地，从而便于在平地上进行移动，当支腿支起时，此时的垫台处于触地状态，而万向轮处于悬空状态，以便对拷边机进行抬升转运。
[0012]优选地，所述驱动组件包括电机，所述电机的侧壁设置有基座，所述基座与箱体的外侧壁固定连接，所述电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的侧壁啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的侧壁中部穿插固定连接有转动筒，所述转动筒的两端面均穿插滑动连接有导向杆，所述导向杆远离转动筒的一端与转动轴的端面固定连接，所述转动筒的侧壁转动连接有凸板，所述凸板远离转动筒的一端与箱体的外侧壁固定连接，转动筒的内壁设置有导向板，导向杆的侧壁设置有导向槽，导向板与导向槽相对应且相配合，且导向板与导向槽的相互配合也避免了的导向杆在转动筒内发生旋转，当立筒进行左右移动时，导向杆也会跟随立筒转动筒内进行移动，当启动电机时，第一锥齿轮在电机输出轴的作用下进行转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的相互啮合，从而可以使得转动筒带动导向杆进行转动，进而可以使得转动轴带动蜗杆进行转动。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0014]1、本专利技术，采用服装拷边机，实现机器自动缝织，对拷边机进行简单改造，由原来的双针四线缝织改成单针两线缝织切换针头模块即可，简化操作，提升效率，且新旧两卷玻纤毡，无需裁剪，直接水平对接送到拷边机压脚内进行缝织，针脚线缝织密度可调，设备自带切刀可切除缝织余料，接口面水平整齐，对比人工拼接缝织，不会浪费原材料，且拷边机有支撑作业的操作平台，能大大提升拼接在水平方向上的一致性，缝制接口为直角边，无需搭接，不浪费，单次耗时短，大大节省工作时间；
[0015]2、本专利技术，当支腿位于立筒内时，此时的垫台处于悬空状态，万向轮触地，从而便于在平地上进行移动，以便随用随推，适合一人操作多台设备使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用在复合材料上的玻纤毡拼接方式，包括拷边机(1)，其特征在于：所述拷边机(1)包括箱体(101)，所述箱体(101)的顶面固定连接有承托板(102)，所述承托板(102)的顶面固定连接有机头(103)，所述箱体(101)的两侧均设置有滑动组件(2)，所述滑动组件(2)的两侧均设置有支撑组件(4)，所述滑动组件(2)的下方设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)与支撑组件(4)相配合。2.如权利要求1所述的一种应用在复合材料上的玻纤毡拼接方式，其特征在于，所述机头(103)包括针织器(104)，所述针织器(104)的输出端朝向承托板(102)，所述箱体(101)的底面四角均设置有万向轮(105)，所述箱体(101)的两侧面均固定连接有滑轨(106)。3.如权利要求2所述的一种应用在复合材料上的玻纤毡拼接方式，其特征在于，所述滑动组件(2)包括滑板(201)，所述滑板(201)朝向箱体(101)的一面设置有滑槽(202)，所述滑槽(202)与滑轨(106)相对应，且所述滑槽(202)与滑轨(106)滑动连接，所述滑板(201)背向箱体(101)的一面固定连接有凸筒(203)，所述凸筒(203)的两端面均穿插设置有活动杆(204)，所述活动杆(204)远离凸筒(203)的一端固定连接有连接块(205)。4.如权利要求3所述的一种应用在复合材料上的玻纤毡拼接方式，其特征在于，所述凸筒(203)的侧壁穿插螺纹设有紧固旋钮(206)，所述紧固旋钮(206)的杆部为螺纹杆，所述凸筒(203)的侧壁贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔相对应且相配合，且所述螺纹孔的一端延伸至凸筒(203)的筒口内，且所述螺纹杆与活动杆(204)相对应。5.如权利要求3所述的一种应用在复合材料上的玻纤毡拼接方式，其特征在于，所述支撑组件(4)包括立筒(401)，所述立筒(401)的顶面与连接块(205)的底面中部固定连接有，所述立筒(401)的底面穿插设置有支腿(411)，所述支腿(411)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，张小彤，
申请(专利权)人：江苏合东新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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