一种疏水的单组份水性自消光罩面清漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种疏水的单组份水性自消光罩面清漆及其制备方法，涉及清漆制备领域。本发明专利技术的罩面清漆包括以下重量份的原料制备得到：消光乳液15～22份、高Tg乳液28～35份、成膜助剂3～4份、非缔合型碱溶胀增稠剂1～1.5份和蜡乳液1～3份；消光乳液的粒径为3000～4500nm；高Tg乳液的粒径为80nm～150nm；蜡乳液的粒径为＜500nm；消光乳液为水性聚丙烯酸酯乳液；高Tg乳液为水性聚丙烯酸酯乳液。本发明专利技术的罩面清漆在具备哑光效果好的优点的同时，具有高透明度和优异的防涂鸦性能，解决了现有哑光罩面清漆在提升哑光效果的同时，会导致漆膜的透明度和防涂鸦性能下降的问题。的透明度和防涂鸦性能下降的问题。的透明度和防涂鸦性能下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种疏水的单组份水性自消光罩面清漆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及清漆制备领域，尤其涉及一种疏水的单组份水性自消光罩面清漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着人们对美的事物的追求，用户在涂覆艺术涂料后，通常会在艺术涂料的表面在涂覆一层罩面清漆，从而达到更好的保护墙面以及有更好的触感的作用。
[0003]为了达到保护墙面和提升触感的效果，罩面清漆需要具备良好的防涂鸦性、抗刮性以及手感好等性能，同时，需要具备良好的透明度，能够清晰的显示底层的颜色和纹理。由于高光泽的罩面反光比较严重，对人的眼睛有害，而侧面光光泽度较低的罩面清漆不仅对人的眼睛影响小，而且还具有一定遮盖墙面瑕疵的能力，因此越来越多的哑光罩面清漆被更多的消费者选择。
[0004]目前常用的哑光罩面清漆大部分都是使用哑粉改变漆膜的表面粗糙程度来使光线发生漫反射，从而达到消光的目的，采用目前市面上的这些哑光罩面清漆涂覆在艺术涂料的表面，虽然能够达到哑光的效果，以及抗刮性也较好，但是由于目前使用的哑光罩面清漆为了达到较好的哑光效果，会添加较多的哑粉，哑粉的添加量过多，会导致哑光罩面清漆的透明度下降，表面的哑光罩面清漆会遮挡底层，导致不能完美的展示底层的颜色和纹理；而且，哑粉颗粒的体积较大，添加较多的哑粉颗粒这些会导致成膜后的墙面较粗糙，不够爽滑，手感较差，而且，由于成膜后的墙面较粗糙，会导致墙面的防涂鸦性能明显下降，当墙面被涂鸦或是粘上其他污迹后，难以清洁干净。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
提出的问题，本专利技术的目的在于提出一种疏水的单组份水性自消光罩面清漆，在具备哑光效果好的优点的同时，具有高透明度和优异的防涂鸦性能，解决了现有哑光罩面清漆在提升哑光效果的同时，会导致漆膜的透明度和防涂鸦性能下降的问题。
[0006]本专利技术的另一目的在于提出一种疏水的单组份水性自消光罩面清漆的制备方法，用于制备上述的疏水的单组份水性自消光罩面清漆。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种疏水的单组份水性自消光罩面清漆，包括以下重量份的原料制备得到：消光乳液15～22份、高Tg乳液28～35份、成膜助剂3～4份、非缔合型碱溶胀增稠剂1～1.5份和蜡乳液1～3份；
[0009]所述消光乳液的粒径为3000～4500nm；
[0010]所述高Tg乳液的粒径为80nm～150nm；
[0011]所述蜡乳液的粒径为＜500nm；
[0012]所述消光乳液为水性聚丙烯酸酯乳液；所述高Tg乳液为水性聚丙烯酸酯乳液。
[0013]进一步的，所述成膜助剂为十六醇酯。
[0014]进一步的，所述非缔合型碱溶胀增稠剂选自品牌为陶氏、型号为ASE
‑
60的非缔合型碱溶胀增稠剂。
[0015]进一步的，所述消光乳液的比重为0.99～1.01g/cm3，所述高Tg乳液的比重为0.99～1.01g/cm3。
[0016]进一步的，所述高Tg乳液的玻璃化温度为50～65℃。
[0017]进一步的，所述蜡乳液为高密度聚乙烯蜡乳液和高密度聚丙烯蜡乳液中的至少一种。
[0018]进一步的，按重量份数计算，所述疏水的单组份水性自消光罩面清漆的原料还包括水35～45份、防冻剂1.3～1.5份、pH调节剂0.1～0.2份、消泡剂0.1～0.5份、杀菌剂0.2～0.3份、防腐剂0.2～0.6份和聚氨酯型增稠剂0.35～0.6份。
[0019]进一步的，所述防冻剂为丙二醇和乙二醇中的至少一种；
[0020]所述pH调节剂AMP
‑
95和10％氢氧化钠溶液中的至少一种；
[0021]所述消泡剂为矿物油型消泡剂、有机硅型消泡剂和聚合物型消泡剂中的至少一种；
[0022]所述杀菌剂为苯并异噻唑啉酮、甲基异噻唑啉酮、氯甲基异噻唑啉酮中的至少一种；
[0023]所述防腐剂为苯并异噻唑啉酮、甲基异噻唑啉酮、氯甲基异噻唑啉酮中的至少一种；
[0024]一种疏水的单组份水性自消光罩面清漆的制备方法，用于制备上述疏水的单组份水性自消光罩面清漆，制备方法如下：按配方组成，在水中加入防冻剂、成膜助剂和pH调节剂，搅拌均匀后，加入消光乳液和高Tg乳液，进行搅拌后，依次加入消泡剂、杀菌剂和防腐剂，搅拌后，加入按1：1重量比进行兑水的非缔合型碱溶胀增稠剂，搅拌均匀后，加入聚氨酯型增稠剂，搅拌，最后加入蜡乳液，搅拌分散后得到疏水的单组份水性自消光罩面清漆。
[0025]上述技术方案具有以下有益效果：本技术方案的罩面清漆通过在成膜后的漆膜表面形成的特定的突触点，再加上漆膜的微米级流平导致的“跌宕起伏”，使得漆膜表面形成了粗糙程度类似于荷叶结构的微米乳突，使漆膜表面形成疏水结构，获得一定的疏水性能，同时，成膜后配方中粒径较小的蜡乳液会迁移至漆膜表面，使得漆膜表面覆盖一层极薄的蜡膜，使得漆膜表面形成类似荷叶表面的结构，具有疏水性和耐水性，可以进一步获得更好的防涂鸦性能和防污性，使得水彩笔、墨水或其他颜料，以及其他污迹不易附着在漆膜的表面，即使被涂鸦或粘上其他污迹，简单擦一下，即可将涂鸦或其他污迹去除。同时，本技术方案制得的罩面清漆不仅具有优异的防涂鸦性，还具有抗刮性好、高透明度、全面超哑光泽和手感爽滑等特点。
附图说明
[0026]图1是本专利技术实施例1的疏水的单组份水性自消光罩面清漆的表面结构演变路程(其中，深灰色颗粒为消光乳液，浅灰色液体为高Tg乳液，(c)为在(b)中加入非缔合型碱溶胀增稠剂后的效果图)；
[0027]图2为实施例1制得的罩面清漆在超景深三维显微镜下的扫描图(放大1000倍)；
[0028]图3为实施例1制得的罩面清漆在超景深三维显微镜下的扫描图(放大3000倍)；
[0029]图4为在实施例1制得的罩面清漆固化成膜后表面滴水后的效果图；
[0030]图5为实施例1制得的罩面清漆和对比例7的市售产品的防涂鸦性能(十二色水彩笔)测试效果对比图(刚涂画上十二水彩笔后的效果图，其中图5的左侧为对比例7的防涂鸦性能测试效果，图5的右侧为实施例1制得的罩面清漆的防涂鸦性能测试效果)；
[0031]图6为实施例1制得的罩面清漆的防涂鸦性能测试效果图(测试十二色水彩笔在湿抹布下即擦、2h擦拭、24h擦拭的情况，待干后观察是否有印记)；
[0032]图7为对比例7的市售产品的防涂鸦性能测试效果图(测试十二色水彩笔在湿抹布下即擦、2h擦拭、24h擦拭的情况，待干后观察是否有印记)；
[0033]图8为实施例1制得的罩面清漆和对比例7的市售产品的抗刮性能测试效果对比图(其中，图8的左侧为对比例7的抗刮性能测试效果，图8的右侧为实施例1制得的罩面清漆的抗刮性能测试效果)；
[0034]图9为实施例1制得的罩面清漆和对比例7的市售产品的透明度测试效果对比图(其中，图9的左侧为对比例7的透明度测试效果，图9的右侧为实施例1制得的罩面清漆的透明度测试效果)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种疏水的单组份水性自消光罩面清漆，其特征在于，包括以下重量份的原料制备得到：消光乳液15～22份、高Tg乳液28～35份、成膜助剂3～4份、非缔合型碱溶胀增稠剂1～1.5份和蜡乳液1～3份；所述消光乳液的粒径为3000～4500nm；所述高Tg乳液的粒径为80nm～150nm；所述蜡乳液的粒径为＜500nm；所述消光乳液为水性聚丙烯酸酯乳液；所述高Tg乳液为水性聚丙烯酸酯乳液
。
2.根据权利要求1所述疏水的单组份水性自消光罩面清漆，其特征在于，所述成膜助剂为十六醇酯。3.根据权利要求1所述疏水的单组份水性自消光罩面清漆，其特征在于，所述非缔合型碱溶胀增稠剂选自品牌为陶氏、型号为ASE
‑
60的非缔合型碱溶胀增稠剂。4.根据权利要求1所述疏水的单组份水性自消光罩面清漆，其特征在于，所述消光乳液的比重为0.99～1.01g/cm3，所述高Tg乳液的比重为0.99～1.01g/cm3。5.根据权利要求1所述疏水的单组份水性自消光罩面清漆，其特征在于，所述高Tg乳液的玻璃化温度为50～65℃。6.根据权利要求1所述疏水的单组份水性自消光罩面清漆，其特征在于，所述蜡乳液为高密度聚乙烯蜡乳液和高密度聚丙烯蜡乳液中的至少一种。7.根据权利要求1所述疏水的单组份...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡天康，陈颖，区英强，蔡智权，刘伟达，陈蔚清，
申请(专利权)人：广东嘉宝莉科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：