一种抗闪爆复合面料及其制作方法技术

本发明专利技术提供了一种抗闪爆复合面料及其制作方法。该抗抗闪爆复合面料包括：第一阻燃层，由有机阻燃材料制成；金属丝网层，由金属丝编制而成；中间阻燃部，至少包括由无机阻燃材料制成的阻燃层；和第二阻燃层，由有机阻燃材料制成；其中，金属丝网层和中间阻燃部层叠设置在第一阻燃层与第二阻燃层之间。本发明专利技术中，内设金属丝网的复合面料具有较佳的抗闪爆冲击性能、透气性能和耐高温性能。抗闪爆复合面料具有较好的柔软特性，不仅可设计缝纫成各形态的锂电池储运包装，而且重量较轻，易于运输。对于锂电池仓储、运输、储能电站运营及新能源车爆燃事故均具有极佳的控制事故蔓延能力，能将事故掌控在最小范围。事故掌控在最小范围。事故掌控在最小范围。

【技术实现步骤摘要】
一种抗闪爆复合面料及其制作方法


[0001]本专利技术涉及化学防护
，尤其涉及一种抗闪爆复合面料及其制作方法。

技术介绍

[0002]电池材料多为易燃的活泼金属，如含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池，其加工、储存、使用、运输中都要有极高的环境及防护要求。
[0003]电池发生燃烧事故时具有难扑灭特性，其着火时难以采用水、沙土、灭火器等传统方式扑灭，而且极易引发周边电池的连锁反应。因此，在电池存储仓库、使用(如储电站充电)、运输过程中一般采用分割防护的方式将电池模块化包覆保护起来，从而将电池事故降到最低的危害程度。
[0004]电池事故中最普遍的情况是，电池发生短路事故，会开始阴燃、冒烟、出现明火燃烧等现象，这类事故的防护中在专利ZL202211278468.8和专利ZL202222750432.7中新能源用灭火毡复合面料提出了有效的防护方式。
[0005]然而，在极端情况时，极有可能发生闪爆情况，伴以极大的冲击力以及较高的温度，其事故预防需要一种保护力十足的防护罩才能将事故控制在一定的范围中，前述新能源用灭火毡复合面料防护力不足。
[0006]因此，需要设计一个能实现抗闪爆冲击的复合面料。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供了一种抗闪爆复合面料及其制作方法，可有效提高复合面料的抗闪爆冲击性能。
[0008]根据本专利技术的第一方面，提供了一种抗闪爆复合面料。该抗闪爆复合面料包括：
[0009]第一阻燃层，所述第一阻燃层由有机阻燃材料制成；
[0010]金属丝网层；
[0011]中间阻燃部，所述中间阻燃部至少包括由无机阻燃材料制成的阻燃层；和
[0012]第二阻燃层，所述第二阻燃层由有机阻燃材料制成；
[0013]其中，所述金属丝网层和所述中间阻燃部层叠设置在所述第一阻燃层与所述第二阻燃层之间。
[0014]可选地，所述中间阻燃部包括第三阻燃层，所述第三阻燃层由无机阻燃材料制成；
[0015]所述第一阻燃层、所述金属丝网层、所述第三阻燃层和所述第二阻燃层依次层叠设置，且相邻层彼此固定连接。
[0016]可选地，所述第一阻燃层为非织造毡；
[0017]所述第三阻燃层为非织造毡；
[0018]所述第二阻燃层为非织造或者织造方式形成的层状结构。
[0019]可选地，所述中间阻燃部包括第四阻燃层和第五阻燃层，所述第四阻燃层和所述第五阻燃层均由无机阻燃材料制成；
[0020]所述第一阻燃层、所述第四阻燃层、所述金属丝网层、所述第五阻燃层和所述第二阻燃层依次层叠设置，且相邻层彼此固定连接。
[0021]可选地，所述第一阻燃层和所述第二阻燃层为非织造或者织造方式形成的层状结构；
[0022]所述第四阻燃层和所述第五阻燃层为非织造毡。
[0023]可选地，所述中间阻燃部包括第六阻燃层和第七阻燃层；
[0024]所述第六阻燃层由有机阻燃材料制成；
[0025]所述第七阻燃层由无机阻燃材料制成；
[0026]所述第一阻燃层、所述金属丝网层、所述第六阻燃层、所述第七阻燃层和所述第二阻燃层依次层叠设置，且相邻层彼此固定连接；
[0027]所述第一阻燃层为非织造毡；
[0028]所述第六阻燃层为非织造毡；
[0029]所述第七阻燃层为非织造或者织造方式形成的层状结构；
[0030]所述第二阻燃层为非织造或者织造方式形成的层状结构。
[0031]可选地，所述金属丝网材质包括不锈钢丝网、铁铬铝丝网、镍铬丝网、镍铜丝网中的至少一种；
[0032]所述有机阻燃材料包括间位芳纶、对位芳纶、宝德纶，聚酰亚胺、芳砜纶、PBO、预氧丝纤维中的至少一种；
[0033]所述无机阻燃材料包括玻璃纤维、高硅氧、石英纤维、氧化铝纤维、碳纤维中的至少一种。
[0034]根据本专利技术的第二方面，提供了一种抗闪爆复合面料制作方法。该抗闪爆复合面料制作方法包括：
[0035]将第一阻燃层、金属丝网层和第三阻燃层依次层叠设置，并通过水刺或者针刺制成第一整体件，其中第一阻燃层为由有机阻燃材料制成的非织造毡，第三阻燃层为由无机阻燃材料制成的非织造毡；
[0036]将第一整体件与第二阻燃层通过高温胶水粘结，使第二阻燃层固定于第三阻燃层的背向金属丝网层方向一侧，其中第二阻燃层为由有机阻燃材料制成的非织造或者织造方式形成的层状结构。
[0037]根据本专利技术的第三方面，提供了一种抗闪爆复合面料制作方法。该抗闪爆复合面料制作方法包括：
[0038]将第四阻燃层、金属丝网层和第五阻燃层依次层叠设置，并通过水刺或者针刺制成第二整体件，其中第四阻燃层和第五阻燃层均为由无机阻燃材料制成的非织造毡；
[0039]将第二整体件与第一阻燃层及第二阻燃层通过高温胶水粘结，使第一阻燃层固定于第四阻燃层的背向金属丝网层方向一侧，第二阻燃层固定于第五阻燃层的背向金属丝网层方向一侧，其中第一阻燃层和所述第二阻燃层均为由无机阻燃材料制成的非织造或者织造方式形成的层状结构。
[0040]根据本专利技术的第四方面，提供了一种抗闪爆复合面料制作方法。该抗闪爆复合面料制作方法包括：
[0041]将第一阻燃层、金属丝网层和第六阻燃层依次层叠设置，并通过水刺或者针刺制
成第三整体件，其中第一阻燃层和第六阻燃层均为由有机阻燃材料制成的非织造毡；
[0042]将第三整体件与第七阻燃层及第二阻燃层通过高温胶水粘结，使第七阻燃层固定于第六阻燃层背向金属丝网层一侧，第二阻燃层固定于第七阻燃层的背向第三整体件方向一侧，其中第二阻燃层为由有机阻燃材料制成的非织造或者织造方式形成的层状结构，第七阻燃层为由无机阻燃材料制成的非织造或者织造方式形成的层状结构。
[0043]本专利技术的有益效果包括：
[0044]本专利技术中，抗闪爆复合面料包括第一阻燃层、第二阻燃层、及层叠设置在第一阻燃层与第二阻燃层之间的中间阻燃部和金属丝网，内设金属丝网的复合面料具有较佳的抗闪爆冲击性能、透气性能和耐高温性能。抗闪爆复合面料重量较轻，易于运输。
[0045]金属丝网层可与其两侧的阻燃层通过水刺或者针刺连接为整体件，整体件与其他阻燃层相粘结。抗闪爆复合面料易于制作，生产效率高。
[0046]抗闪爆复合面料可用于制作电池防护罩，能抵抗闪爆产生的冲击力和高温，能将事故控制在最小范围。
[0047]抗闪爆复合面料具有较好的柔软特性，不仅可设计缝纫成各形态的锂电池储运包装，而且重量较轻，易于运输。对于锂电池仓储、运输、储能电站运营及新能源车爆燃事故均具有极佳的控制事故蔓延能力，能将事故掌控在最小范围。
[0048]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本专利技术。
附图说明
[0049]图1是本专利技术第一实施例提供的抗闪爆复合面料的示意图。
[0050]图2是本专利技术第二实施例提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗闪爆复合面料，其特征在于，包括：第一阻燃层，所述第一阻燃层由有机阻燃材料制成；金属丝网层；中间阻燃部，所述中间阻燃部至少包括由无机阻燃材料制成的阻燃层；和第二阻燃层，所述第二阻燃层由有机阻燃材料制成；其中，所述金属丝网层和所述中间阻燃部层叠设置在所述第一阻燃层与所述第二阻燃层之间。2.根据权利要求1所述的抗闪爆复合面料，其特征在于：所述中间阻燃部包括第三阻燃层，所述第三阻燃层由无机阻燃材料制成；所述第一阻燃层、所述金属丝网层、所述第三阻燃层和所述第二阻燃层依次层叠设置，且相邻层彼此固定连接。3.根据权利要求2所述的抗闪爆复合面料，其特征在于：所述第一阻燃层为非织造毡；所述第三阻燃层为非织造毡；所述第二阻燃层为非织造或者织造方式形成的层状结构。4.根据权利要求1所述的抗闪爆复合面料，其特征在于：所述中间阻燃部包括第四阻燃层和第五阻燃层，所述第四阻燃层和所述第五阻燃层均由无机阻燃材料制成；所述第一阻燃层、所述第四阻燃层、所述金属丝网层、所述第五阻燃层和所述第二阻燃层依次层叠设置，且相邻层彼此固定连接。5.根据权利要求4所述的抗闪爆复合面料，其特征在于：所述第一阻燃层和所述第二阻燃层为非织造或者织造方式形成的层状结构；所述第四阻燃层和所述第五阻燃层为非织造毡。6.根据权利要求1所述的抗闪爆复合面料，其特征在于：所述中间阻燃部包括第六阻燃层和第七阻燃层；所述第六阻燃层由有机阻燃材料制成；所述第七阻燃层由无机阻燃材料制成；所述第一阻燃层、所述金属丝网层、所述第六阻燃层、所述第七阻燃层和所述第二阻燃层依次层叠设置，且相邻层彼此固定连接；所述第一阻燃层为非织造毡；所述第六阻燃层为非织造毡；所述第七阻燃层为非织造或者织造方式形成的层状结构；所述第二阻燃层为非织造或者织造方式形成的层状结构。7.根据权利要求1
‑
6中任一项所述的抗闪爆复合面料，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凯，朱超俊，刘亚光，牟建奎，赵迎宾，陈平，
申请(专利权)人：上海伊贝纳纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：