一种同步去除多形态铬的复合膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种同步去除多形态铬的复合膜及其制备方法，涉及废水处理技术领域，包括合装框架和复合膜组件，所述合装框架的内部设置有复合膜组件，所述复合膜组件包括第一预制体、六价树脂、第二预制体和三价树脂，所述第二预制体的表面熔渗有三价树脂，所述合装框架的内部左侧安置有稳固框片，所述合装框架的内壁右侧设置有分支管，且分支管的左侧设置有曝气喷头，所述合装框架的顶部固定有曝气管。该同步去除多形态铬的复合膜及其制备方法，两个树脂膜基于侧面的锯齿状结构相互贴合并稳固连接，且采用熔渗法使得成型的树脂膜表面形成微孔，由此对废水加以过滤时可以同步对废水中的三价铬和六价铬加以过滤去除，以实现同步去除。除。除。

【技术实现步骤摘要】
一种同步去除多形态铬的复合膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及废水处理
，具体为一种同步去除多形态铬的复合膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]铬及其化合物在工业上应用广泛，冶金、化工、矿物工程、电镀、制铬、颜料、制药、轻工纺织、铬盐及铬化物的生产等一系列行业，都会产生大量的含铬废水,其中，铬的化合物主要以三价(如Cr2O3)和六价(如CrO
42
‑
或Cr2O
72
‑
)的形式存在，而毒性则以六价铬最强，约为三价铬的一百倍，为防止毒性扩散，需要及时对废水中的六价铬、三价铬加以去除。
[0003]目前废水中六价铬和三价铬的去除技术包括沉淀法、吸附法、离子交换法、膜分离法等，其中吸附法由于操作简便、去除效果好备受关注，然而常见的吸附剂随着使用时间的延长，由于吸附剂表面孔隙的堵塞，去除效率逐渐降低。
[0004]鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种同步去除多形态铬的复合膜及其制备方法。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种同步去除多形态铬的复合膜及其制备方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种同步去除多形态铬的复合膜，包括合装框架和复合膜组件，所述合装框架的内部设置有复合膜组件，所述复合膜组件包括第一预制体、六价树脂、第二预制体和三价树脂，所述第一预制体的表面熔渗有六价树脂，且第一预制体的右侧设置有第二预制体，所述第二预制体的表面熔渗有三价树脂，所述合装框架的内部左侧安置有稳固框片，且稳固框片的内部嵌入有过滤网，所述稳固框片的四周贯穿有固定螺栓，所述合装框架的内壁右侧设置有分支管，且分支管的左侧设置有曝气喷头，所述合装框架的顶部固定有曝气管。
[0007]进一步的，所述第一预制体与六价树脂呈一体化结构，且六价树脂的右侧与三价树脂的左侧呈啮合连接。
[0008]进一步的，所述第二预制体与三价树脂呈一体化结构，且三价树脂的右侧与曝气喷头的左侧相贴近。
[0009]进一步的，所述分支管均匀分布于合装框架的内壁右侧，且合装框架内部呈中空状。
[0010]进一步的，所述曝气喷头通过分支管、合装框架与曝气管相连通，且合装框架呈“口”字状结构。
[0011]进一步的，所述第一预制体、第二预制体表面呈微孔状结构，且第一预制体的结构尺寸与第二预制体的结构尺寸相一致。
[0012]进一步的，一种同步去除多形态铬的复合膜的制备方法，所述制备方法包括下述
操作步骤：
[0013]步骤一：将六价树脂置于加热箱内部，而第一预制体位于六价树脂的上表面，再在第一预制体的上表面安置有模具，通过真空泵将加热箱内部抽至真空，同时加热箱对六价树脂加以加热使其融化，使得六价树脂融化后于真空状态下自下至上渗透第一预制体，最终融化后的六价树脂进入模具内部，待冷却成型后即可获得用于过滤去除六价铬且表面呈微孔状的树脂膜；
[0014]步骤二：将三价树脂置于加热箱内部，而第二预制体位于三价树脂的上表面，再在第二预制体的上表面安置有模具，再重复步骤一操作，待冷却成型后即可获得用于过滤去除三价铬且表面呈微孔状的树脂膜；
[0015]步骤三：去除六价铬且表面呈微孔状的树脂膜与去除三价铬且表面呈微孔状的树脂膜的一侧均通过模具形成锯齿状结构，将两个树脂膜相互贴合并通过锯齿状结构加以稳固连接；
[0016]步骤四：将两个树脂膜置于合装框架内部，再将稳固框片置于树脂膜左侧并通过固定螺栓与合装框架固定连接，至此完成该复合膜的制备和组装。
[0017]进一步的，所述步骤一中，第一预制体需平整无褶皱的置于六价树脂的上表面，而六价树脂预制为方体状。
[0018]进一步的，所述第一预制体与第二预制体均采用微孔过滤膜。
[0019]进一步的，所述三价树脂采用除三价铬树脂，而六价树脂采用除六价铬树脂。
[0020]本专利技术提供了一种同步去除多形态铬的复合膜及其制备方法，具备以下
[0021]有益效果：
[0022]1.该同步去除多形态铬的复合膜及其制备方法，第一预制体与六价树脂构成用于过滤去除六价铬且表面呈微孔状的树脂膜，而第二预制体和三价树脂构成用于过滤去除三价铬且表面呈微孔状的树脂膜，两个树脂膜基于侧面的锯齿状结构相互贴合并稳固连接，且采用熔渗法使得成型的树脂膜表面形成微孔，由此对废水加以过滤时可以同步对废水中的三价铬和六价铬加以过滤去除，以实现同步去除。
[0023]2.该同步去除多形态铬的复合膜及其制备方法，两个树脂膜配置入合装框架的内部，在过滤去除废水中的铬时，废水先通过过滤网过滤固态杂质，且定时的外界空气通过泵体沿曝气管注入至分支管内部，使得空气从曝气喷头朝向树脂膜泵出，使得空气穿过树脂膜和过滤网，由此对过滤网、树脂膜表面的微孔加以过滤，以防止微孔堵塞。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一种同步去除多形态铬的复合膜的合装框架剖视结构示意图；
[0025]图2为本专利技术一种同步去除多形态铬的复合膜的稳固框片侧视结构示意图；
[0026]图3为本专利技术一种同步去除多形态铬的复合膜的分支管剖视结构示意图；
[0027]图4为本专利技术一种同步去除多形态铬的复合膜使用时的废水及曝气流动方向示意图；
[0028]图5为本专利技术一种同步去除多形态铬的复合膜的制备方法的制备原理示意图。
[0029]图中：1、合装框架；2、复合膜组件；201、第一预制体；202、六价树脂；203、第二预制体；204、三价树脂；3、稳固框片；4、过滤网；5、固定螺栓；6、分支管；7、曝气喷头；8、曝气管。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0031]如图1
‑
图4所示，本专利技术提供技术方案：一种同步去除多形态铬的复合膜，包括合装框架1和复合膜组件2，合装框架1的内部设置有复合膜组件2，复合膜组件2包括第一预制体201、六价树脂202、第二预制体203和三价树脂204，第一预制体201的表面熔渗有六价树脂202，且第一预制体201的右侧设置有第二预制体203，第二预制体203的表面熔渗有三价树脂204，合装框架1的内部左侧安置有稳固框片3，且稳固框片3的内部嵌入有过滤网4，稳固框片3的四周贯穿有固定螺栓5，合装框架1的内壁右侧设置有分支管6，且分支管6的左侧设置有曝气喷头7，合装框架1的顶部固定有曝气管8，第一预制体201与六价树脂202呈一体化结构，且六价树脂202的右侧与三价树脂204的左侧呈啮合连接，第二预制体203与三价树脂204呈一体化结构，且三价树脂204的右侧与曝气喷头7的左侧相贴近，分支管6均匀分布于合装框架1的内壁右侧，且合装框架1内部呈中空状，曝气喷头7通过分支管6、合装框架1与曝气管8相连通，且合装框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步去除多形态铬的复合膜，包括合装框架(1)和复合膜组件(2)，其特征在于：所述合装框架(1)的内部设置有复合膜组件(2)，所述复合膜组件(2)包括第一预制体(201)、六价树脂(202)、第二预制体(203)和三价树脂(204)，所述第一预制体(201)的表面熔渗有六价树脂(202)，且第一预制体(201)的右侧设置有第二预制体(203)，所述第二预制体(203)的表面熔渗有三价树脂(204)，所述合装框架(1)的内部左侧安置有稳固框片(3)，且稳固框片(3)的内部嵌入有过滤网(4)，所述稳固框片(3)的四周贯穿有固定螺栓(5)，所述合装框架(1)的内壁右侧设置有分支管(6)，且分支管(6)的左侧设置有曝气喷头(7)，所述合装框架(1)的顶部固定有曝气管(8)。2.根据权利要求1所述的一种同步去除多形态铬的复合膜，其特征在于：所述第一预制体(201)与六价树脂(202)呈一体化结构，且六价树脂(202)的右侧与三价树脂(204)的左侧呈啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种同步去除多形态铬的复合膜，其特征在于：所述第二预制体(203)与三价树脂(204)呈一体化结构，且三价树脂(204)的右侧与曝气喷头(7)的左侧相贴近。4.根据权利要求1所述的一种同步去除多形态铬的复合膜，其特征在于：所述分支管(6)均匀分布于合装框架(1)的内壁右侧，且合装框架(1)内部呈中空状。5.根据权利要求1所述的一种同步去除多形态铬的复合膜，其特征在于：所述曝气喷头(7)通过分支管(6)、合装框架(1)与曝气管(8)相连通，且合装框架(1)呈“口”字状结构。6.根据权利要求1所述的一种同步去除多形态铬的复合膜，其特征在于：所述第一预制体(201)、第二预制体(203)表面呈微孔状结构，且第一预制体(201)的结构尺寸与第二预制体(203)的结构尺寸相一致。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳红，刘广兵，喻学敏，黄纯凯，刘伟京，
申请(专利权)人：江苏省环境科学研究院，
类型：发明
国别省市：