一种高密封性能的密封圈和真空罐制造技术

本实用新型专利技术为一种高密封性能的密封圈和真空罐，其中一种高密封性能的密封圈，包括连接内圈、密封层一、密封层二以及密封层三；其中连接内圈为设定高度的中空柱状结构，包括但不限于圆柱和多棱柱；密封层一、密封层二和密封层三自上而下设置于连接内圈的外侧壁上；密封层一、密封层二和密封层三均为与连接内圈的形状相对应的环形；密封层三的外周小于密封圈二的外周以及密封层一的外周，并且密封层三的外周大于等于外部的罐体的瓶口的内周；密封塞整体采用弹性体材料，弹性体材料包括橡胶、硅胶；通过密封圈的密封层一，抵住密封盖，并通过密封层二，实现对罐体的瓶口的密封，以及通过密封层三，实现对瓶口的二次密封，保证密封效果。保证密封效果。保证密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性能的密封圈和真空罐


[0001]本技术涉及存储罐领域，特别是涉及一种高密封性能的密封圈和真空罐。

技术介绍

[0002]在生活中，存在部分需要防潮防虫贮存的物品，比如风干或者易腐食品，以及药物。对于上述物品的储存，目前主要是通过密封罐或者真空罐实现；其中在密封罐或者真空罐的罐体和盖体之间设置有密封圈，以提高密封的效果。传统的密封圈通常为环形结构的橡胶或者硅胶垫圈，通过将密封圈挤压填充于罐体的罐口与盖体之间，实现对罐体的密封。
[0003]在短期内，传统的挤压填充式的密封圈能够具备较好的密封效果，但是随着时间的推移，会逐步导致密封圈老化形变，直接影响挤压填充的效果，降低密封性能；另一方面，在传统密封罐中，为了达到较好的密封效果，通常要求盖体和罐体均对密封圈施加较大的压力，这样一来，会导致密封圈产生较大的形变，进一步降低了密封圈的使用寿命。因此需要一种兼具高密封性能和长时候寿命的密封圈和真空罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种高密封性能的密封圈和真空罐。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用如下方案：
[0006]一种高密封性能的密封圈，包括连接内圈、密封层一、密封层二以及密封层三；其中连接内圈为设定高度的中空柱状结构，包括圆柱和多棱柱；密封层一、密封层二和密封层三自上而下设置于连接内圈的外侧壁上；密封层一、密封层二和密封层三均为与连接内圈的形状相对应的环形；密封层三的外周小于密封层二的外周以及密封层一的外周，并且密封层三的外周大于等于外部的罐体的瓶口的内周；密封塞整体采用弹性体材料，弹性体材料包括橡胶、硅胶。
[0007]进一步的，所述密封层二在内侧到外侧的方向上，向密封层三倾斜。
[0008]进一步的，所述密封层二的下表面的靠近外侧的部位设置有凸起的卡接结构；卡接结构用于卡接罐体的瓶口的外周。
[0009]进一步的，所述密封层三的上表面设置为斜面，在内侧到外侧的方向上，密封层三的上表面逐渐向其下表面靠拢，形成内侧厚，外侧薄的结构；密封层三的外侧设置有延伸层，延伸层的厚度与密封层三的最外侧厚度保持一致。
[0010]进一步的，所述密封层一的下表面和密封层二的上表面中的至少一面，以及密封层二的下表面和密封层三的上表面中的至少一面上设置有花纹。
[0011]一种真空罐，包括上述的密封圈，还包括罐体、盖体、低压仓、按压盖、密封塞以及进气塞；其中盖体密封设置于罐体的一端，密封圈位于盖体与罐体之间；盖体的中间部位设置有向罐体内部呈柱形凹陷的通孔一；低压仓包括仓底，以及用于套接按压盖并且内部中空的柱形结构；仓底与通孔一的底部连接；柱形结构设置于仓底上靠近通孔一的一侧；柱形
结构与通孔一之间保持设定宽度的间隙；按压盖套接于柱形结构外侧，位于柱形结构与通孔一之间；按压盖与柱形结构之间设置有用于密封的胶圈；柱形结构的外壁设置有套接胶圈并使胶圈上下滑动的滑槽；滑槽包括上侧面、下侧面和底面；滑槽的底面上设置有内陷的气槽，气槽的下部低于滑槽的下侧面，气槽的顶部到滑槽的上侧面的距离大于胶圈的截面半径，气槽的顶部到滑槽的下侧面的距离大于胶圈的截面半径；低压仓和按压盖之间设置有弹簧；低压舱的仓底上设置有通孔二，通孔二用于设置密封塞；盖体上还设置通孔三，通孔三中设置有用于进气的进气塞。
[0012]进一步的，所述罐体的瓶口的内侧轮廓小于等于密封圈的密封层三的外侧轮廓；瓶口的外侧轮廓小于密封层二的外侧轮廓。
[0013]进一步的，所述密封塞的截面呈伞状，其中伞面位于仓底靠近柱形结构的一侧，伞柄部分穿过通孔二，伸入罐体内；伞柄上还设置有球状或者块状结构。
[0014]进一步的，所述仓底还设置有通气孔，通气孔位于密封塞的伞面遮盖区域内。
[0015]进一步的，所述盖体上还设置有用于放置标识盘的凹陷区域二；标识盘包括标识板以及指针，指针设置于标识板上；标识板呈圆弧状，标识板上设置有刻度，刻度包括月份和日期；在月份和日期之间设置有隔条；标识板设置于凹陷区域二内；标识板与凹陷区域二的内侧壁或者外侧壁之间保持设定间距；指针为带有凹槽的滑块，其中凹槽用于卡接标识板的边缘；指针上还设置有三角指示块。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]通过密封圈的密封层一，抵住密封盖，并通过密封层二，实现对罐体的瓶口的密封，以及通过密封层三，实现对瓶口的二次密封，保证密封效果；
[0018]通过将密封层二设置为向密封层三倾斜的结构，将密封层二吸于瓶口部位，另一方面，由于密封层二的回弹力，增强罐体内的负压度，也能够在进气后便于实现密封圈和罐体的分离；
[0019]通过在密封层二的下表面靠近外侧的部位设置凸起的卡接结构，在与罐体连接时，卡接结构卡接于罐体的瓶口的外周，使密封层二的下表面始终与瓶口的上表面接触，避免偏移，保证封闭效果；
[0020]通过在密封层的外侧设置较薄的延伸层，结合延伸层的弯曲形变，使得密封层三易于进入瓶口进行密封，并且由于延伸层和密封层三的形变所产生的弹力，使得延伸层能够紧贴瓶口的内壁，达到较好的密封效果；
[0021]通过设置带三角指示块的指针以及标识板，便于明确指示标识板上的刻度。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例一的密封圈示意图；
[0023]图2为本技术实施例一的密封圈主视图
[0024]图3为本技术实施例一的密封圈截面图；
[0025]图4为本技术实施例一的真空罐示意图；
[0026]图5为本技术实施例一的真空罐拆解图；
[0027]图6为本技术实施例一的盖体和低压仓位置关系图；
[0028]图7为本技术实施例一的低压仓示意图；
[0029]图8为本技术实施例一的低压仓与胶圈位置关系示意图一；
[0030]图9为本技术实施例一的低压仓与胶圈位置关系示意图二；
[0031]图10为本技术实施例一的进气塞示意图；
[0032]图11为本技术实施例一的密封塞示意图；
[0033]图12为本技术实施例一的方形罐体的整体示意图。
[0034]附图标识说明：密封圈1、连接内圈11、密封层一12、密封层二13、卡接结构14、密封层三15、延伸层16、罐体2、底座21、连接座一22、盖体3、通孔一31、通孔二32、通孔三33、凹陷区域二34、连接座二35、低压仓4、仓底41、柱形结构42、胶圈43、滑槽44、上侧面441、下侧面442、底面443、气槽45、按压盖5、密封塞6、进气塞7、标识盘8、标识板81、指针82。
具体实施方式
[0035]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封性能的密封圈，其特征在于，包括连接内圈、密封层一、密封层二以及密封层三；其中连接内圈为设定高度的中空柱状结构，包括圆柱和多棱柱；密封层一、密封层二和密封层三自上而下设置于连接内圈的外侧壁上；密封层一、密封层二和密封层三均为与连接内圈的形状相对应的环形；密封层三的外周小于密封层二的外周以及密封层一的外周，并且密封层三的外周大于等于外部的罐体的瓶口的内周；密封塞整体采用弹性体材料，弹性体材料包括橡胶、硅胶。2.根据权利要求1所述的一种高密封性能的密封圈，其特征在于，所述密封层二在内侧到外侧的方向上，向密封层三倾斜。3.根据权利要求1所述的一种高密封性能的密封圈，其特征在于，所述密封层二的下表面的靠近外侧的部位设置有凸起的卡接结构；卡接结构用于卡接罐体的瓶口的外周。4.根据权利要求1所述的一种高密封性能的密封圈，其特征在于，所述密封层三的上表面设置为斜面，在内侧到外侧的方向上，密封层三的上表面逐渐向其下表面靠拢，形成内侧厚，外侧薄的结构；密封层三的外侧设置有延伸层，延伸层的厚度与密封层三的最外侧厚度保持一致。5.根据权利要求1所述的一种高密封性能的密封圈，其特征在于，所述密封层一的下表面和密封层二的上表面中的至少一面，以及密封层二的下表面和密封层三的上表面中的至少一面上设置有花纹。6.一种真空罐，其特征在于，包括权利要求1
‑
5中任意一项所述的密封圈，还包括罐体、盖体、低压仓、按压盖、密封塞以及进气塞；其中盖体密封设置于罐体的一端，密封圈位于盖体与罐体之间；盖体的中间部位设置有向罐体内部呈柱形凹陷的通孔一；低压仓包括仓底，以及用于套接按压盖并且内部中空的柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正国，
申请(专利权)人：义乌市大进百货有限公司，
类型：新型
国别省市：