本实用新型专利技术公开了一种新型墙体模板固定装置，涉及建筑工程技术领域，包括主体板、锁紧机构和竖架，所述主体板的左右两侧均设置有侧板，所述插槽的内部设置有插板，所述锁紧机构位于侧板边缘，所述主体板的底部焊接有底板，所述竖架焊接于主体板的正表面，所述滑槽的内部第一螺杆，所述输出轴通过传动带与第二螺杆相连接，且第一螺杆与第二螺杆的外侧均螺纹连接有活动套，所述活动套远离竖架的一端下表面焊接有连接杆，且连接杆的下端安装有车轮。本实用新型专利技术通过设置有转轴、活动板和凹型板，通过转轴转动活动板，使得活动板卡在凹型板内部，这样使得侧板与主体板拼装牢固，相较于传统的螺栓固定，该锁紧机构操作更为方便，便于使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
一种新型墙体模板固定装置
[0001]本技术涉及建筑工程
，具体为一种新型墙体模板固定装置。
技术介绍
[0002]建筑工程，为建设工程的一部分，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道和设备的安装活动所形成的工程实体，包括厂房、剧院、旅馆、商店、学校、医院和住宅等，满足人们生产、居住、学习以及公共活动等需要，墙体模板是整体浇注墙体时，提前搭建的模板，墙体模板搭建时，模板整体除了要与外界固定以外，两块模板之间也需要相互固定。
[0003]现有墙体模板多采用硬度较大的钢材制成，抗压强的同时重量大，部分墙体施工处通道狭窄，车辆无法进入，需人工将墙体模板搬运至墙体施工处，增大工作人员的劳动强度，费时又费力，墙体模板多采用大量螺栓紧固，螺栓拆卸会占用大量时间，不便于使用，为此，急需一种新型墙体模板固定装置。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种新型墙体模板固定装置，以解决现有墙体模板多采用硬度较大的钢材制成，抗压强的同时重量大，部分墙体施工处通道狭窄，车辆无法进入，需人工将墙体模板搬运至墙体施工处，增大工作人员的劳动强度，费时又费力，墙体模板多采用大量螺栓紧固，螺栓拆卸会占用大量时间，不便于使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型墙体模板固定装置，包括主体板、锁紧机构和竖架，所述主体板的左右两侧均设置有侧板，且主体板的左右两侧内部均开设有插槽，所述插槽的内部设置有插板。
[0006]所述锁紧机构位于侧板边缘，所述主体板的底部焊接有底板，且底板的内部开设有方形槽。
[0007]所述竖架焊接于主体板的正表面，且竖架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部第一螺杆，且第一螺杆的上端通过输出轴与电机相连接，所述输出轴通过传动带与第二螺杆相连接，且第一螺杆与第二螺杆的外侧均螺纹连接有活动套，所述活动套远离竖架的一端下表面焊接有连接杆，且连接杆的下端安装有车轮。
[0008]优选的，所述主体板与侧板均设置有两个，且主体板与侧板的横截面均设置为梯形，并且侧板通过插槽和插板与主体板相连接。
[0009]优选的，所述锁紧机构包括安装于侧板表面的转轴，且转轴与活动板连接，所述主体板的边缘焊接有凹型板。
[0010]优选的，所述活动板通过转轴与侧板转动连接，且活动板与凹型板卡合连接。
[0011]优选的，所述底板与斜杆的下端焊接，所述斜杆的上端与主体板外表面焊接，所述斜杆之间相互平行。
[0012]优选的，所述电机通过输出轴与第一螺杆构成转动结构，且两个活动套的内部均
设有与第一螺杆和第二螺杆螺纹连接的螺纹槽，并且活动套与滑槽内壁贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置有转轴、活动板和凹型板，通过转轴转动活动板，使得活动板卡在凹型板内部，这样使得侧板与主体板拼装牢固，相较于传统的螺栓固定，该锁紧机构操作更为方便，便于使用；
[0015]2、本技术中电机通过输出轴带动第一螺杆旋转，由于输出轴通过传动带与第二螺杆相连接，因此第二螺杆随之旋转，与第一螺杆和第二螺杆螺纹连接的活动套沿着滑槽方向升降，使得车轮具有上升和下降两种状态，车轮下降与地面接触，使得该装置移动方便，省时省力，车轮上升后，底板与地面接触，使得该装置整体稳定。
[0016]3、本技术中设置有插槽和插板，插槽和插板位于主体板与侧板连接处，通过插板和插槽的相互配合填补主体板与侧板拼装产生的缝隙，避免混凝土从缝隙中流出。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的竖架剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的侧板立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的主体板立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、主体板；2、侧板；3、插槽；4、插板；5、锁紧机构；501、转轴；502、活动板；503、凹型板；6、底板；7、斜杆；8、方形槽；9、竖架；10、滑槽；11、第一螺杆；12、输出轴；13、电机；14、第二螺杆；15、传动带；16、活动套；17、连接杆；18、车轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]请参阅图1
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5，一种新型墙体模板固定装置，包括主体板1、锁紧机构5和竖架9，主体板1的左右两侧均设置有侧板2，且主体板1的左右两侧内部均开设有插槽3，插槽3的内部设置有插板4，主体板1与侧板2均设置有两个，且主体板1与侧板2的横截面均设置为梯形，并且侧板2通过插槽3和插板4与主体板1相连接，该装置采用拼装式结构，使得两个主体板1与两个侧板2拼装成矩形模板，模板内部注入混凝土定型，在拼装主体板1与侧板2时，需将侧板2上的插板4对准主体板1内部的插槽3插入，通过插板4和插槽3的相互配合填补主体板1与侧板2拼装产生的缝隙，避免混凝土从缝隙中流出，主体板1与侧板2的横截面均采用梯形结构，同样起到防止混凝土流出的效果；
[0026]锁紧机构5位于侧板2边缘，锁紧机构5包括安装于侧板2表面的转轴501，且转轴501与活动板502连接，主体板1的边缘焊接有凹型板503，将主体板1与侧板2进行拼装后，通过转轴501转动活动板502，使得活动板502卡在凹型板503内部，这样使得侧板2与主体板1拼装牢固，活动板502通过转轴501与侧板2转动连接，且活动板502与凹型板503卡合连接，
相较于传统的螺栓固定，该锁紧机构5操作更为方便，便于使用，主体板1的底部焊接有底板6，且底板6的内部开设有方形槽8，底板6与斜杆7的下端焊接，斜杆7的上端与主体板1外表面焊接，斜杆7之间相互平行，底板6的设置用于提高该装置的底部稳定，斜杆7的设置用于增强主体板1与底板6的连接强度，提高主体板1的稳定和抗压能力；
[0027]竖架9焊接于主体板1的正表面，且竖架9的内部开设有滑槽10，滑槽10的内部第一螺杆11，且第一螺杆11的上端通过输出轴12与电机13相连接，输出轴12通过传动带15与第二螺杆14相连接，且第一螺杆11与第二螺杆14的外侧均螺纹连接有活动套16，活动套16远离竖架9的一端下表面焊接有连接杆17，且连接杆17的下端安装有车轮18，电机13通过输出轴12与第一螺杆11构成转动结构，且两个活动套16的内部均设有与第一螺杆11和第二螺杆14螺纹连接的螺纹槽，并且活动套16与滑槽10内壁贴合，启动电机13，电机13通过输出轴12带动第一螺杆11旋转，由于输出轴12通过传动带15与第二螺杆14相连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型墙体模板固定装置，包括主体板(1)、锁紧机构(5)和竖架(9)，其特征在于：所述主体板(1)的左右两侧均设置有侧板(2)，且主体板(1)的左右两侧内部均开设有插槽(3)，所述插槽(3)的内部设置有插板(4)；所述锁紧机构(5)位于侧板(2)边缘，所述主体板(1)的底部焊接有底板(6)，且底板(6)的内部开设有方形槽(8)；所述竖架(9)焊接于主体板(1)的正表面，且竖架(9)的内部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部第一螺杆(11)，且第一螺杆(11)的上端通过输出轴(12)与电机(13)相连接，所述输出轴(12)通过传动带(15)与第二螺杆(14)相连接，且第一螺杆(11)与第二螺杆(14)的外侧均螺纹连接有活动套(16)，所述活动套(16)远离竖架(9)的一端下表面焊接有连接杆(17)，且连接杆(17)的下端安装有车轮(18)。2.根据权利要求1所述的一种新型墙体模板固定装置，其特征在于：所述主体板(1)与侧板(2)均设置有两个，且主体板(1)与侧板(2)的横截...
【专利技术属性】
技术研发人员：章启如，袁圣明，周婷，
申请(专利权)人：湖南德泰建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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