喷淋溶铜装置制造方法及图纸

本申请公开了一种喷淋溶铜装置，涉及铜箔生产领域，喷淋溶铜装置的盖板翻转开合，具体包括转接管、伸缩管、喷头、第一动力机构和第二动力机构，所述转接管贯穿所述进液口，与所述盖板旋转配合连接，并与所述进液管旋转配合连接；所述伸缩管与所述转接管固定连接，所述喷头与所述伸缩管远离所述盖板的一端连接；所述第一动力机构与所述转接管传动连接，控制所述转接管绕自身中轴线旋转；所述第二动力机构与所述伸缩管传动连接，控制所述喷头与所述盖板之间的间距；其中，所述喷头朝向所述溶铜罐的底部设有多个喷淋孔，所述进液管、所述转接管、所述伸缩管和所述喷头相连通。通过上述设计，可以提高溶铜罐内部各处溶铜的均匀性，进而提高溶铜效率。高溶铜效率。高溶铜效率。

【技术实现步骤摘要】
喷淋溶铜装置


[0001]本申请涉及铜箔生产领域，尤其涉及一种喷淋溶铜装置。

技术介绍

[0002]溶铜是电解铜箔生产工艺中的一个重要环节，溶铜是把原料铜板或者铜线均布于溶铜罐中，与加入的硫酸溶液进行化学反应，使原料铜板或铜线溶解为硫酸铜溶液。
[0003]当前溶铜工艺主要使用的有浸泡式和喷淋式两种，现有的喷淋式溶铜罐在进行喷淋时，由于越朝向盖板的边缘，喷淋液在盖板内部经过的路径越长，导致热量散失越多，与原料铜板或铜线反应的效果越差，从而使得溶铜罐内的溶铜效率不均匀。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种喷淋溶铜装置，可以提高溶铜罐内部各处溶铜的均匀性，进而提高溶铜效率。
[0005]本申请公开了一种喷淋溶铜装置，所述喷淋溶铜装置包括溶铜罐、盖板和进液管，所述盖板盖合所述溶铜罐的开口，所述盖板上设有进液口，所述进液管通过所述进液口朝所述溶铜罐的内部通入溶铜液，所述盖板与所述溶铜罐翻转开合连接，所述喷淋溶铜装置还包括转接管、伸缩管、喷头、第一动力机构和第二动力机构，所述转接管贯穿所述进液口，且所述转接管的外壁与所述盖板旋转配合连接，所述转接管的一端与所述进液管旋转配合连接；所述伸缩管设置在所述溶铜罐内，与所述转接管的另一端固定连接；所述喷头设置在所述溶铜罐内，与所述伸缩管远离所述盖板的一端连接；所述第一动力机构设置在所述盖板上，与所述转接管传动连接，控制所述转接管绕自身中轴线旋转；所述第二动力机构设置在所述盖板上，与所述伸缩管传动连接，控制所述喷头与所述盖板之间的间距；其中，所述喷头朝向所述溶铜罐的底部设有多个喷淋孔，所述进液管、所述转接管、所述伸缩管和所述喷头相连通。
[0006]可选的，所述盖板为整板，所述盖板的一端与所述溶铜罐翻转开合连接，所述进液口设置在所述盖板的中心。
[0007]可选的，所述转接管包括管体、正扣合部和内延部，所述正扣合部与所述管体的外壁连接，并环绕所述管体设置；所述盖板上设有反扣合部，所述反扣合部设置在所述进液口的内壁，所述正扣合部对应设置在所述反扣合部上，与所述反扣合部配合连接；所述管体朝向所述喷头的一端设有内螺纹，所述伸缩管远离所述喷头的一端设有外螺纹，所述管体和所述伸缩管通过所述内螺纹和所述外螺纹的配合进行连接；
[0008]所述内延部与所述管体背离所述喷头的一端的内壁连接，且所述内延部环绕所述管体的中轴线设置；所述进液管朝向所述盖板的一端的外壁设有与所述内延部配合的外延部，所述外延部设置在所述内延部与所述喷头之间；所述第一动力机构包括电机、套设在所述管体上的第一齿轮，以及齿轮组，所述齿轮组分别与所述电机、第一齿轮传动连接。
[0009]可选的，所述正扣合部包括第一底板和第一侧板，所述第一底板与所述盖板平行，
且所述第一底板为圆环形，所述第一底板的内环与所述管体的外壁连接，所述第一侧板的一端与所述第一底板的外环垂直连接，所述第一侧板的另一端朝向所述喷头设置；所述反扣合部包括第二底板和第二侧板，所述第二底板与所述第一底板平行，且所述第二底板为圆环形，所述第二底板的外环与所述进液口的内壁连接，所述第二侧板的一端与所述第二底板的内环连接，所述第二侧板的另一端朝背离所述喷头设置；所述第一底板设置在所述第二侧板上，并与所述第二侧板相贴；所述第一侧板与所述第二侧板并列贴合设置，且所述第一侧板设置在所述第二底板上，与所述第二底板相贴。
[0010]可选的，所述内延部与所述外延部都为圆环形，且所述内延部与所述外延部扣合连接。
[0011]可选的，所述盖板的翻转角度大于90度。
[0012]可选的，所述喷头的形状为螺旋状，所述伸缩管与所述喷头的中心连接，多个所述喷淋孔绕所述喷头的中心依次螺旋间隔设置。
[0013]可选的，多个所述喷淋孔处于同一平面，沿所述喷头的中心到边缘的方向，所述喷淋孔的孔径逐渐增大。
[0014]可选的，沿所述喷头的中心到边缘的方向，所述喷淋孔与所述盖板之间的间距逐渐增大。
[0015]可选的，所述喷淋溶铜装置还包括感应器，所述感应器设置在所述溶铜罐内，并与所述第一动力机构连接；所述感应器用于检测所述喷淋孔处是否有溶铜液流下，当检测到所述喷淋孔处有溶铜液流下时，控制所述第一动力机构启动。
[0016]相对于目前在盖板上设置喷淋孔的喷淋式溶铜罐来说，本申请通过在溶铜罐内设置喷头，将喷淋孔做到喷头上，使得喷淋液在溶铜罐内部朝下喷淋出，缩短了喷淋液与空气的接触距离，减小了散热的流失，从而有利于提高溶铜效率；而且，通过转接管、伸缩管和第一动力机构，使得喷头可以在溶铜罐内部旋转，从而使得不同喷淋孔喷出的喷淋液可以被喷头旋转产生的离心力带到铜料的各处位置，使得喷淋液与铜料均匀接触，从而提高溶铜的均匀性；另外，由于喷淋溶铜装置中的盖板采用上下翻转形式，且喷淋溶铜装置内还设有第二动力机构，第二动力机构可以调节喷头与盖板之间的间距，这样在打开盖板时缩短喷头与盖板之间的间距，在喷淋溶铜时增大喷头与盖板之间的间距，一来在打开盖板时，能够避免喷头过长导致与溶铜罐的侧壁出现卡位问题，影响盖板开合以及放料；二来还能够根据溶铜罐内部具体的加料情况做适应性调节，进一步缩短喷淋液在空气中的路径，提高溶铜效率。
附图说明
[0017]所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0018]图1是本申请实施例提供的一种喷淋溶铜装置的示意图；
[0019]图2是图1中A处的放大图；
[0020]图3是本申请实施例提供的一种喷头的示意图；
[0021]图4是本申请实施例提供的一种喷头的示意图。
[0022]其中，10、喷淋溶铜装置；100、溶铜罐；200、盖板；210、进液口；240、反扣合部；241、第二底板；242、第二侧板；300、进液管；310、外延部；400、转接管；410、管体；420、正扣合部；421、第一底板；422、第一侧板；430、内延部；500、伸缩管；600、喷头；610、喷淋孔；700、第一动力机构；710、电机；720、第一齿轮；730、齿轮组；800、第二动力机构；900、感应器。
具体实施方式
[0023]需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
[0024]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷淋溶铜装置，包括溶铜罐、盖板和进液管，所述盖板盖合所述溶铜罐的开口，所述盖板上设有进液口，所述进液管通过所述进液口朝所述溶铜罐的内部通入溶铜液，其特征在于，所述盖板与所述溶铜罐翻转开合连接，所述喷淋溶铜装置还包括：转接管，贯穿所述进液口，且所述转接管的外壁与所述盖板旋转配合连接，所述转接管的一端与所述进液管旋转配合连接；伸缩管，设置在所述溶铜罐内，与所述转接管的另一端固定连接；喷头，设置在所述溶铜罐内，与所述伸缩管远离所述盖板的一端连接；第一动力机构，设置在所述盖板上，与所述转接管传动连接，控制所述转接管绕自身中轴线旋转；以及第二动力机构，设置在所述盖板上，与所述伸缩管传动连接，控制所述喷头与所述盖板之间的间距；其中，所述喷头朝向所述溶铜罐的底部设有多个喷淋孔，所述进液管、所述转接管、所述伸缩管和所述喷头相连通。2.如权利要求1所述的喷淋溶铜装置，其特征在于，所述盖板为整板，所述盖板的一端与所述溶铜罐翻转开合连接，所述进液口设置在所述盖板的中心。3.如权利要求1所述的喷淋溶铜装置，其特征在于，所述转接管包括管体、正扣合部和内延部，所述正扣合部与所述管体的外壁连接，并环绕所述管体设置；所述盖板上设有反扣合部，所述反扣合部设置在所述进液口的内壁，所述正扣合部对应设置在所述反扣合部上，与所述反扣合部配合连接；所述管体朝向所述喷头的一端设有内螺纹，所述伸缩管远离所述喷头的一端设有外螺纹，所述管体和所述伸缩管通过所述内螺纹和所述外螺纹的配合进行连接；所述内延部与所述管体背离所述喷头的一端的内壁连接，且所述内延部环绕所述管体的中轴线设置；所述进液管朝向所述盖板的一端的外壁设有与所述内延部配合的外延部，所述外延部设置在所述内延部与所述喷头之间；所述第一动力机构包括电机、套设在所述管体上的第一齿轮，以及齿轮组，所述齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，周季贵，尹卫华，邹迪华，张伟，
申请(专利权)人：深圳惠科新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：