一种具有自动恒温功能的运输罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动恒温功能的运输罐，针对现有技术中存在的内壁附近的液体易受环境温度影响，以及阀门处液体会由于低温产生结晶，造成阀门堵塞问题，本实用新型专利技术包括：罐体外壳、恒温装置、温度检测装置、控制器、加料口和出料口，所述加料口位于罐体外壳的顶部，出料口位于罐体外壳的底部，恒温装置和温度检测装置都与控制器连接，所述罐体外壳包括内罐体和外罐体，所述内罐体形成罐体外壳的内表面，外罐体形成罐体外壳的外表面，所述温度检测装置位于内罐体与外罐体之间，其目的为：通过对内罐体与外罐体之间进行温度检测，保证运输罐的液体恒温，且将阀门设置在内罐体与外罐体之间，避免阀门由于液体低温结晶造成堵塞。塞。塞。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动恒温功能的运输罐


[0001]本技术属于运输罐
，具体涉及一种具有自动恒温功能的运输罐。

技术介绍

[0002]运输罐是一种常用的运输设备，广泛用于运输各种液体，一些化工液体或食用液体在通过运输罐运输时，需要对运输罐内的液体进行保温处理，避免其在温度的影响下发生改变。
[0003]现有技术公开了一种带自动恒温控制的运输罐，(公开号：CN212374064U)包括运输罐本体，所述运输罐本体上设置有温控系统，所述温控系统包括温度测量装置、控制器、加热装置、制冷系统，所述温度测量装置和所述加热装置位于所述运输罐本体内，所述控制器位于所述运输罐本体的外顶部；所述制冷系统包括压缩机、冷却装置、冷却通道，所述冷却通道位于所述运输罐本体的内底部上且其两端分别贯穿所述运输罐本体的两侧壁。
[0004]现有技术存在以下技术问题：
[0005]1.现有技术通过对运输罐内的液体测温来维持液体的恒温，但是最先收到外界温度影响是在运输罐的内壁，因此当通过测量液体温度再启用温度补偿装置时内壁已经被环境温度影响，进而影响内壁附近的液体，破坏该区域液体的恒温。
[0006]2.现有技术将阀门暴露在空气中，容易导致阀门温度降低，当运输罐内装载的低温易结晶的高温液体时，阀门处会由于低温产生结晶，造成阀门堵塞。

技术实现思路

[0007]针对上述现有技术中存在的问题，本技术提出了一种具有自动恒温功能的运输罐，其目的为：通过对内罐体与外罐体之间进行温度检测，保证运输罐的液体恒温，且将阀门设置在内罐体与外罐体之间，避免阀门由于液体低温结晶造成堵塞。
[0008]为实现上述目的本技术所采用的技术方案是：提供一种具有自动恒温功能的运输罐，包括：罐体外壳、恒温装置、温度检测装置、控制器、加料口和出料口，所述加料口位于罐体外壳的顶部，出料口位于罐体外壳的底部，恒温装置和温度检测装置都与控制器连接，所述罐体外壳包括内罐体和外罐体，所述内罐体形成罐体外壳的内表面，外罐体形成罐体外壳的外表面，所述温度检测装置位于内罐体与外罐体之间。
[0009]较优的，本技术所述所述所述恒温装置包括加热装置和制冷装置。
[0010]较优的，本技术所述加热装置位于内罐体内部，与内罐体内壁连接，所述加热装置与控制器连接。
[0011]较优的，本技术所述制冷装置为蒸发式空冷器，所述蒸发式空冷器包括冷却设备和冷却盘管，所述冷却盘管呈螺旋状盘绕在内罐体的外表面。
[0012]较优的，本技术所述内罐体与外罐体之间设置有保温层。
[0013]较优的，本技术所述内罐体的底部设置有空腔，所述出料口设置有控制阀门，所述控制阀门上设置有阀门操纵杆，所述控制阀门设置在空腔内，所述阀门操纵杆穿过罐
体外壳设置在罐体外壳的外侧。
[0014]较优的，本技术所述加料口的口部设置有密封盖，所述密封盖内设置有密封圈。
[0015]较优的，本技术所述罐体外壳的顶部设置有液位报警器。
[0016]较优的，本技术所述罐体外壳的顶部设置有呼吸阀，用于平衡罐内气压。
[0017]较优的，本技术所述罐体外壳的底部设置有稳定柱，用于运输过程中运输罐保持稳定。
[0018]相比现有技术，本技术的技术方案具有如下优点/有益效果：
[0019]1.本技术通过将温度检测器设置在内罐体与外罐体之间，当外界环境温度首先对保温层产生影响时，温度检测器能够第一时间检测到，然后将温度传输到控制器，控制器根据预设的温度阈值，控制加热装置或制冷装置运行，使运输过程中运输罐内的液体长期趋于恒温状态。
[0020]2.本技术将控制阀门设置在空腔内，并通过保温层对其进行保温，避免控制阀门处的液体冷却结晶，造成控制阀门堵塞。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本技术一种具有自动恒温功能的运输罐的结构示意图。
[0023]图中标记分别为：1、加料口；2、外罐体；3、内罐体；4、冷却盘管；5、保温层；6、温度检测装置；7、控制器；8、冷却设备；9、加热装置；10、液位报警器；11、呼吸阀；12、空腔；13、控制阀门；14、阀门操纵杆；15、稳定柱。
具体实施方式
[0024]为使本技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0025]实施例1：
[0026]如图1所示，本实施例1提供了一种具有自动恒温功能的运输罐，包括：罐体外壳、恒温装置、温度检测装置6、控制器7、加料口1和出料口，所述加料口1位于罐体外壳的顶部，出料口位于罐体外壳的底部，恒温装置和温度检测装置6都与控制器7连接，所述罐体外壳包括内罐体3和外罐体2，所述内罐体3形成罐体外壳的内表面，外罐体2形成罐体外壳的外表面，所述温度检测装置6位于内罐体3与外罐体2之间。所述所述所述恒温装置包括加热装置9和制冷装置。所述加热装置9位于内罐体3内部，与内罐体3内壁连接，所述加热装置9与
控制器7连接。所述制冷装置为蒸发式空冷器，所述蒸发式空冷器包括冷却设备8和冷却盘管4，所述冷却盘管4呈螺旋状盘绕在内罐体3的外表面。所述内罐体3与外罐体2之间设置有保温层5。
[0027]本实施例1通过设置在内罐体3与外罐体2之间的温度检测器，对此处的温度进行检测，因为此处最先受到外界温度的影响，因此对此处的温度进行检测，然后通过恒温装置调节温度，能够避免运输罐体内的液体受温度的影响遭到破坏，控制器7自动接收温度传感器传输的温度，控制器7内设置有温度阈值范围，当检测的温度低于温度阈值范围，控制器7控制加热装置9运行，当检测的温度高于温度阈值范围，控制器7控制制冷装置运行。通过上述方案达到运输罐自动恒温的作用。
[0028]所述内罐体3的底部设置有空腔12，所述出料口设置有控制阀门13，所述控制阀门13上设置有阀门操纵杆14，所述控制阀门13设置在空腔12内，所述阀门操纵杆14穿过罐体外壳设置在罐体外壳的外侧。
[0029]本实施例1通过将控制阀门13设置在运输罐内部，保证控制好阀门的温度不受外界环境温度影响，避免运输高温液体时，控制阀门13处由于温度低液体结晶，造成控制阀门13堵塞。阀门控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动恒温功能的运输罐，其特征在于，包括：罐体外壳、恒温装置、温度检测装置、控制器、加料口和出料口，所述加料口位于罐体外壳的顶部，出料口位于罐体外壳的底部，恒温装置和温度检测装置都与控制器连接，所述罐体外壳包括内罐体和外罐体，所述内罐体形成罐体外壳的内表面，外罐体形成罐体外壳的外表面，所述温度检测装置位于内罐体与外罐体之间。2.根据权利要求1所述的一种具有自动恒温功能的运输罐，其特征在于，所述恒温装置包括加热装置和制冷装置。3.根据权利要求2所述的一种具有自动恒温功能的运输罐，其特征在于，所述加热装置位于内罐体内部，与内罐体内壁连接，所述加热装置与控制器连接。4.根据权利要求2所述的一种具有自动恒温功能的运输罐，其特征在于，所述制冷装置为蒸发式空冷器，所述蒸发式空冷器包括冷却设备和冷却盘管，所述冷却盘管呈螺旋状盘绕在内罐体的外表面。5.根据权利要求1所述的一种具...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峻彬，
申请(专利权)人：四川高启科技有限公司，
类型：新型
国别省市：