本申请属于泵缸套直径测试装置技术领域，公开了一种钻井泵缸套生产用直径测试装置，包括底座，底座的顶端两侧对称固定连接有支架，两个支架之间固定连接有壳体；壳体的内部设置有测量组件，测量组件包括指针、连接架、配重块、推板和连接杆，壳体的顶端设置有第二圆柱块，第二圆柱块的两侧对称设置有第一圆柱块，同一竖直平面内的两个连接架的底部分别对称固定连接在配重块正反两侧顶部。在壳体内部连接结构之间的相互配合下，使第一圆柱块和第二圆柱块可以对缸套定心夹紧，再通过指针进行读数，然后相加从而测量出缸套的直径，之后推动缸套，通过观察指针的变化，测试人员可以直观地了解缸套各个位置的尺寸。地了解缸套各个位置的尺寸。地了解缸套各个位置的尺寸。
【技术实现步骤摘要】
一种钻井泵缸套生产用直径测试装置
[0001]本申请涉及泵缸套直径测试装置
，更具体地说，涉及一种钻井泵缸套生产用直径测试装置。
技术介绍
[0002]缸套分为干缸套和湿缸套两大类；背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套，背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套；干缸套厚度较薄、结构简单、加工方便；湿缸套直接接触冷却水，所以有利于发动机的冷却，其中发动机缸套在生产时需对其进行检测，检测步骤中包含对其进行直径的测量。
[0003]现有的一些直径测试装置主要为卡尺类测量设备，在对缸套不同位置进行直径测量时，需要不断地夹持、拆卸，操作较为麻烦，而且手动测量可能会产生一定的误差从而影响测量结果，并且在测量的过程中，测试人员也无法直观地了解缸套尺寸的变化。
[0004]为了解决上述问题，本申请提供一种钻井泵缸套生产用直径测试装置。
技术实现思路
[0005]本申请提供的一种钻井泵缸套生产用直径测试装置采用如下的技术方案：
[0006]一种钻井泵缸套生产用直径测试装置，包括底座，所述底座的顶端两侧对称固定连接有支架，两个所述支架之间固定连接有壳体；
[0007]所述壳体的内部设置有测量组件，所述测量组件包括指针、连接架、配重块、推板和连接杆，所述壳体的顶端设置有第二圆柱块，所述第二圆柱块的两侧对称设置有第一圆柱块，同一竖直平面内的两个所述连接架的底部分别对称固定连接在配重块正反两侧顶部。
[0008]进一步的，所述壳体的顶端对称开设有第一槽口，所述连接架转动连接在第一槽口的内部，同一竖直平面内的两个所述连接架之间固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴固定套接在第一圆柱块的内部。
[0009]通过上述技术方案，利用连接架和第一固定轴可以将第一圆柱块对称安装在壳体的顶端两侧。
[0010]进一步的，所述配重块的顶部固定套接有转轴，所述转轴的两端分别与第一槽口的内壁转动连接。
[0011]通过上述技术方案，在配重块自身重力作用下可以通过转轴带动顶端的连接架转动。
[0012]进一步的，所述壳体的顶端中部开设有第二槽口，所述第二槽口的内部对称滑动穿插连接有两个固定杆。
[0013]通过上述技术方案，通过固定杆可以将第二圆柱块安装在壳体的顶端。
[0014]进一步的，两个所述固定杆相对的一侧顶部固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴固定套接在第二圆柱块的内部，两个所述固定杆相对的一侧底部分别与推板的正反两
侧固定连接。
[0015]通过上述技术方案，固定杆在壳体顶部上下移动的过程中，可以带动顶端的第二圆柱块同步移动。
[0016]进一步的，所述推板的两端分别与两侧的配重块的底部滑动连接，所述推板的底端对称固定连接有弹性立柱，所述弹性立柱的底端与壳体的底部内壁固定连接，所述连接杆的顶端固定连接在推板的底端，所述连接杆的底部与壳体的底部滑动穿插连接。
[0017]通过上述技术方案，弹性立柱带动推板向上移动时，推板的两侧会沿着配重块的外壁滑动，并给予配重块一个推力，使配重块向外扩张。
[0018]进一步的，所述连接架的正面固定连接有连接轴，所述连接轴的正面与指针的背面转动连接。
[0019]通过上述技术方案，测量时，通过指针进行读数，然后相加从而测量出缸套的直径。
[0020]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0021]该技术，在壳体的内部设置有测量组件，将缸套放置在两个第一圆柱块和第二圆柱块之间，然后在壳体内部连接结构之间的相互配合下，使第一圆柱块和第二圆柱块可以对缸套定心夹紧，再通过指针进行读数，然后相加从而测量出缸套的直径，之后推动缸套，使第一圆柱块和第二圆柱块沿着缸套表面滑动，通过观察指针的变化，测试人员可以直观地了解缸套各个位置的尺寸，整个装置在测量的过程中，无需频繁的拆卸和安装，操作简单便捷，而且测量过程中均处于定心状态，测量精度较为准确，避免出现测量误差，影响测量结果。
附图说明
[0022]图1为本申请的整体结构示意图；
[0023]图2为本申请的俯视结构示意图；
[0024]图3为本申请图2中A处的结构放大示意图；
[0025]图4为本申请的第一剖视结构示意图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、底座；2、支架；3、壳体；4、第一圆柱块；5、指针；6、第二圆柱块；7、固定杆；8、连接架；9、第二固定轴；10、连接轴；11、第一固定轴；12、配重块；13、转轴；14、推板；15、弹性立柱；16、连接杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0031]实施例：
[0032]本申请实施例公开一种钻井泵缸套生产用直径测试装置，请参阅图1、图2、图3和图4，一种钻井泵缸套生产用直径测试装置，包括底座1，底座1的顶端两侧对称固定连接有支架2，两个支架2之间固定连接有壳体3；
[0033]壳体3的内部设置有测量组件，测量组件包括指针5、连接架8、配重块12、推板14和连接杆16，壳体3的顶端设置有第二圆柱块6，第二圆柱块6的两侧对称设置有第一圆柱块4，同一竖直平面内的两个连接架8的底部分别对称固定连接在配重块12正反两侧顶部。
[0034]请参阅图2和图4，壳体3的顶端对称开设有第一槽口，连接架8转动连接在第一槽口的内部，同一竖直平面内的两个连接架8之间固定连接有第一固定轴11，第一固定轴11固定套接在第一圆柱块4的内部。
[0035]利用连接架8和第一固定轴11可以将第一圆柱块4对称安装在壳体3的顶端两侧。
[0036]请参阅图4，配重块12的顶部固定套接有转轴13，转轴13的两端分别与第一槽口的内壁转动连接。
[0037]在配重块12自身重力作用下可以通过转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻井泵缸套生产用直径测试装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端两侧对称固定连接有支架(2)，两个所述支架(2)之间固定连接有壳体(3)；所述壳体(3)的内部设置有测量组件，所述测量组件包括指针(5)、连接架(8)、配重块(12)、推板(14)和连接杆(16)，所述壳体(3)的顶端设置有第二圆柱块(6)，所述第二圆柱块(6)的两侧对称设置有第一圆柱块(4)，同一竖直平面内的两个所述连接架(8)的底部分别对称固定连接在配重块(12)正反两侧顶部。2.根据权利要求1所述的一种钻井泵缸套生产用直径测试装置，其特征在于：所述壳体(3)的顶端对称开设有第一槽口，所述连接架(8)转动连接在第一槽口的内部，同一竖直平面内的两个所述连接架(8)之间固定连接有第一固定轴(11)，所述第一固定轴(11)固定套接在第一圆柱块(4)的内部。3.根据权利要求1所述的一种钻井泵缸套生产用直径测试装置，其特征在于：所述配重块(12)的顶部固定套接有转轴(13)，所述转轴(13)的两端分别与第一槽口的内壁转动连接。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：鹿存涛，
申请(专利权)人：上海锐增能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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