自动包装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动包装机，包括输送机构，其特征在于还包括提升机，存储器，分盒称重机，装盒包装机。可将待包装的物料经提升机送至存储器暂存，以保持生产线和包装线的不间断正常运行，或者直接经存储器送至另一输送机上，再送入分装称重机的集料箱内，经其下部的下料通道分装到料箱中并称重计量后送出至装盒包装机的装料盒中，由纸盒供给机构将包装盒纸平放于物料上，先完成包装盒纸的盒边折叠、边耳折叠、边端折叠，再在与装料盒分离的出料过程中完成余下盒边折叠、边端折叠，实现物料的全自动分箱、计量、装盒、包装，较大程度降低工人的劳动，提高工作效率，提升产品等级和质量，其结构紧凑，布局合理，不占空间。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装机，尤其是一种对物品进行分包、称重、装盒、折盒、封 盒的自动包装机，属于包装机械设计与制造

技术介绍
现有技术中，对一些条状物如焊条、筷子、吸管的包装，以及其它形状物品的包装 大多通过人工完成，即将生产出来的这些条状物装入塑料袋内，热封后再装入包装箱内 出厂，或者将这些条状物装入盒内，封塑后装入包装箱内出厂。不仅给使用者带来不便， 而且极易在运输过程中造成物品损伤，尤其对焊条而言，这种简单的松散式包装，会使 焊条表面的焊剂受到磨损，从而降低产品性能，甚至影响被焊物的焊接质量。同时人工 包装，既不规范、不美观，而且工作效率极其低下，劳动强度大，不利于实现规模化、 自动化生产。
技术实现思路
为克服现有人工包装带来的工作效率低，劳动强度大，运输和使用过程中易造成物 品表面损伤，从而影响产品质量等不足，本技术提供一种自动包装机，以减轻工人 劳动强度，提高生产效率，保障被包物品的产品质量。本技术通过下列技术方案实现 一种自动包装机，包括输送机构，其特征在于 还包括提升机，存储器，分盒称重机，装盒包装机，其中提升机包括纵向提升链或带，设于纵向提升链或带外表面的水平料斗，且提升链或 带的两端固定在辊轮上，其中一辊轮与驱动电机相连，另提升机的输入、输出端分别与 物料输送机构相连接，用于将送入料斗内的物料由低位提升至高位后送出；存储器包括其上设进出料口的存料库，设于存料库中的升降托料盘及驱动升降托料 盘升降的驱动机构，且存储器进料口通过输送机构与提升机输出端相连，出料口通过输 送机构与分盒称重机下料机构相连，以将提升机送入的物料暂存于存储器中，或者将提 升机送入的物料经输送机构直接送出至分盒称重机上；分盒称重机包括下料机构，与下料机构相接且其上设料箱、称重装置及出料口的分包环状输送机，以将送入的物料经下料机构分装到料箱内，进行称重达标后经出料口送 出；装盒包装机包括其上设装料盒的环状输送机，位于环状输送机输入端上方的纸盒供 给机构，位于环状输送机输入端下方的纸盒边耳折封机构，位于环状输送机输出端的出 料、纸盒折边机构，位于出料、纸盒折边机构一侧的封边输送机构，且环状输送机上的 装料盒与分盒称重机的出料口相接，以将分盒称重机的出料口送出的物料装入装料盒 后，经纸盒供给机构将平展的包装盒纸送至装料盒上，经涂胶、盒边折叠后，通过纸盒 边耳折封机构对包装盒纸边耳折叠，再对边端折叠，之后在物料及其上的包装盒脱离装 料盒而出料的过程中，通过出料、纸盒折边机构继续完成余下盒边的折叠，最后通过封 边输送机构在进行料盒输送的过程中，对余下的料盒边端进行折叠，至此即完成物料的 装盒包装。所述存储器的存料库设为一竖立的筒体，筒体上端的敞口即为进出料口，筒体内的 升降托料盘由盘座和置于盘座上端的斜面板构成，筒体的截面形状设为矩形，或者圆形， 或者多边形，或者三角形，或者曲线形，斜面板的形状设为与筒体形状相适应的矩形， 或者圆形，或者多边形，或者三角形，或者曲线形，以便当需要存放物品时，用其放置 物品，而当不需要存放时，作为连接进料口和出料口之间的两输送机的连接板，而过渡 输送物料；与升降托料盘相连的驱动机构包括与托料盘相连并套在滑轨上的滑套，该滑 套与传动链相连，传动链一端固定在底部的从动链轮上，另一端固定在顶部的主动链轮 上，主动链轮固定在动力机输出轴上，以便在动力机如减速电机驱动下，带动主动链轮 转动，传动链移动，从而使固定在传动链上的滑套及托料盘沿滑轨上、下移动，即托料 盘上升是将其上的物品送出，托料盘下降是将送入的物品存储在存料库中。所述分盒称重机的下料机构包括位于上部并与输送机构出料端相连的集料斗，位于 集料斗下方的下料通道，且下料通道分隔设置为多条纵向通道，通道的上、下端口分别 设置伸缩式挡板，其中上端口的挡板由框架和间隔设于框架内的直杆构成，框架与动力 机相连，下端口的挡板设为一平板，该平板与动力机相连，以便通过动力机如气缸、油 缸或电机驱动框架移动后，使框架上的直杆堵住或离开下料通道口，从而完成开启下料 通道下料或关闭下料通道止料；在下料通道上端口位于挡板的上方设有转动杆组，各转 动杆的一端安装固定在支撑轴承上，另一端固定在齿轮上，各齿轮与齿条啮合，齿条与 动力机相连，以便通过动力机如气缸、油缸或电机驱动齿条往复直线移动，从而带动齿轮及转动杆转动，以松动物料，防止物料堵、卡，使之下料通畅。所述分盒称重机的下料机构一侧设有并列的补料机构，该机构包括输送机构，与输 送机构出料端相连的集料箱，位于集料箱下方的补料通道，补料通道的上端口设有旋转 杆，下端口设有与动力机相连的伸縮挡板，且旋转杆通过连杆机构与动力机相连，其中 连杆机构包括与旋转杆相连的滑杆，该滑杆置于摆杆上端的滑套内，摆杆固定在铰轴上， 其下端与动力机相连，以便将输送机构送入的物料暂储于集料斗内，再根据需要启动动 力机带动下端口的挡板伸縮，从而开启或关闭下料通道，以补足物料，同时可根据需要 通过动力机推动连杆机构使旋转杆转动，以松动物料，防止物料堵、卡。所述分盒称重机的分包环状输送机包括两平行移动的环状输送链，间隔设置在两输 送链之间并随输送链一同移动的由四块侧竖板组成的料箱，位于料箱底部的固定式环状 封底板，与固定式封底板相连的称重装置，位于环状输送链输出端的其上设出料口的固 定式环状封盖板，以便料箱随输送链移至下料通道下方时，通过挡板的开、闭将物料定 量卸入料箱内，通过称重装置计量后，使料箱及其内的物料在固定式封底板上移动至出 料口后，同时在移动过程中，通过固定式封盖板封住料箱内的物料不会掉出，从而将物 料送出；其中固定式环状封盖板上的出料口侧边设有开启的挡板，挡板与动力机相连， 以便在动力机驱动下，实现挡板的开启与关闭，且开启后即作为导料斜板，以方便料箱 内的物料经导料斜板送出；固定式环状封盖板上设有另一个出料口，该出料口通过下料 管与排料箱相连，以作为物料输送过程中的备用储料仓。所述装盒包装机的输送机由两平行的环状输送链构成，其上的装料盒由左、右侧竖 板和水平底板构成，并通过支撑件间隔固定在两输送链上；纸盒供给机构包括铰接在铰 轴上并由驱动器驱动绕铰轴转动的支架，设于支架端部的真空吸盘及与伸縮动力机相连 的涂胶器，设于支架上的与动力机相连的伸缩式前、后和左、右折纸压板，以便通过现 有技术的真空吸盘吸住平展的包装盒，同时通过动力机驱动现有技术的涂胶器向包装盒 纸对应的折叠部位涂胶后，通过驱动器如现有技术的驱动油缸、气缸或电机带动支架绕 铰轴转动，从而将包装盒纸移至包装工位并覆盖在下方的装料盒上，再通过动力机驱动 伸縮式左、右折纸压板将包装盒纸的两长边折叠，最后再通过动力机驱动前、后折纸压 板将包装盒纸的两端边折叠；纸盒边耳折封机构包括固定在输送链下方的升降动力机， 设于升降动力机上的固定板，分别设于固定板两端的两旋转轴，旋转轴上方设有随轴的 旋转而翻转的封耳板，旋转轴下方设有相啮合的齿轮对，其中一旋转轴与连杆一端相连，7，使固定板及其上的旋转轴、 封耳板上升至包装工位折叠封耳或下降离开包装工位，再通过平移动力机驱动，使连杆 带动齿轮对、旋转轴转动，最终带动封耳板翻转而实现两封耳的对折；出料、纸盒折边 机构包括与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动包装机，包括输送机构，其特征在于还包括提升机，存储器，分盒称重机，装盒包装机，其中：　提升机包括纵向提升链或带，设于纵向提升链或带外表面的水平料斗，且提升链或带的两端固定在辊轮上，其中一辊轮与驱动电机相连，另提升机的输入、输出 端分别与物料输送机构相连接；　存储器包括其上设进出料口的存料库，设于存料库中的升降托料盘及驱动升降托料盘升降的驱动机构，且存储器进料口通过输送机构与提升机输出端相连，出料口通过输送机构与分盒称重机下料机构相连；　分盒称重机包括下 料机构，与下料机构相接且其上设料箱、称重装置及出料口的分包环状输送机；　装盒包装机包括其上设装料盒的环状输送机，位于环状输送机输入端上方的纸盒供给机构，位于环状输送机输入端下方的纸盒边耳折封机构，位于环状输送机输出端的出料、纸盒折边机 构，位于出料、纸盒折边机构一侧的封边输送机构，且环状输送机上的装料盒与分盒称重机的出料口相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云集，潘永平，白宇，平柳坤，王志高，许孟操，戴季川，
申请(专利权)人：昆明鼎承机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53[]