一种大型聚乙烯管道连接施工方法技术

本发明专利技术公开了一种大型聚乙烯管道连接施工方法，属于管道连接安装技术领域。步骤一：将沟槽开挖施工至设计标高位置，按200mm每层分层回填水泥土并夯实达到95％压实度要求，一直回填到砂垫层底标高下为止；步骤二：施工200mm厚砂垫层同样夯实达到95％压实度要求，按图纸要求安装聚乙烯管道，完成管道对接口施工；步骤三：在每根管道上缠绕两圈截面宽30*30mm遇水膨胀止水条，然后安装钢筋笼，钢筋笼组成为直径8mm三级钢，单层双向间距200mm，保护层厚度20mm；步骤四：安装模板，最后完成强度为C30抗渗混凝土浇筑施工，待混凝土强度达到75％时可完后续水泥土回填施工。本发明专利技术解决了针对在软弱地质层深基槽内，安装大型聚乙烯管道时，管道接头出现的合格率较低。管道接头出现的合格率较低。管道接头出现的合格率较低。

【技术实现步骤摘要】
一种大型聚乙烯管道连接施工方法


[0001]本专利技术提供一种大型聚乙烯管道连接施工方法，涉及管道连接安装


技术介绍

[0002]通常情况下，在城市区域改造或新建老雨污水管道，对于人口密度大地区，需要采用大型聚乙烯管道用作排水管道，否则无法满足正常排水需求，导致排水井口污水倒灌，严重影响居民正常生活、工作，在大型聚乙烯管道施工安装过程中时，因工人技术原因及管道难以安装等原因导致管道接口处连接合格率低，难以长久使用。为此，本专利技术提供一种针对在软弱地质层深基槽内安装大型聚乙烯管道时对管道接头加以处理延长管道使用年限的施工技术。
[0003]有鉴于此特提出本专利技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：针对在软弱地质层深基槽内，安装大型聚乙烯管道时，管道接头出现的合格率较低。
[0005]为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本专利技术的技术方案，本专利技术公开了为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种大型聚乙烯管道连接施工方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一：将沟槽开挖施工至设计标高位置，按200mm每层分层回填水泥土并夯实达到95％压实度要求，一直回填到砂垫层底标高下为止；
[0008]步骤二：施工200mm厚砂垫层同样夯实达到95％压实度要求，按图纸要求安装聚乙烯管道，完成管道对接口施工；
[0009]步骤三：在每根管道上缠绕两圈截面宽30*30mm遇水膨胀止水条，然后安装钢筋笼，钢筋笼组成为直径8mm三级钢，单层双向间距200mm，保护层厚度20mm；
[0010]步骤四：安装模板，最后完成强度为C30抗渗混凝土浇筑施工，待混凝土强度达到75％时可完后续水泥土回填施工。
[0011]在更进一步的技术方案，在步骤二中的管道对接口施工，包括以下：
[0012]A1、对接；将两组管道对接安装在热熔对接焊机上，分别为固定架和移动架，移动架移动使得两管道初次对接，确定管道的对接处直径，不存在误差大于5mm；
[0013]A2、端面打磨；两组管道端面通过端面打磨机打磨处理；打磨完的两组管道，需要检查是否有气泡、磨损的材料问题；
[0014]A3、热熔；安装加热板在两组管道之间，加热至180
‑
240℃，后加热板离开两组管道之间，移动架移动抵接两组管道的端口；
[0015]A4、冷却处理；在两组管道的管道对接口通过添加冷却水进行喷淋快速降温。
[0016]在更进一步的技术方案，所述钢筋笼均与管道表面相焊接。
[0017]在更进一步的技术方案，所述钢筋笼的中间设置有加固件，所述加固件适于对两
组管道的管道对接口进行加固；
[0018]在步骤二中，两组管道抵接后，端口部适于受挤压，所述加固件适于抵接在管道对接口处。
[0019]在更进一步的技术方案，所述加固件包括固定环，所述固定环位于两组管道的管道对接口；所述固定环内设置有多组伸缩杆，所述伸缩杆的一端与固定环相固定连接，所述伸缩杆背对固定环的一侧安装有贴面弧条，所述贴面弧条适于与管道对接口相粘接。
[0020]在更进一步的技术方案中，所述钢筋笼内设置有连接环，所述连接环内设置有滑轨，所述滑轨上安装有滑块，所述滑块内适于安装有贴片件，所述贴片件适于将连接贴纸安装在两组管道连接处。
[0021]在更进一步的技术方案中，所述滑块包括固定壳，所述固定壳的两侧安装有支撑杆，所述支撑杆成对安装且之间连接有滚轴；
[0022]所述滚轴至少设置有两组，且适于挤压连接贴纸；
[0023]所述连接贴纸包括粘接带和保护带，所述粘接带相对保护带的一面具有粘性；所述滚轴适于挤压粘接带在两组管道的连接处。
[0024]在更进一步的技术方案中，所述固定壳外安装有刮刀架，所述刮刀架上安装有刮刀，所述刮刀适于分割粘接带和保护带；
[0025]所述固定壳的两侧分别开设有进口槽，所述进口槽适于插入连接贴纸且所述进口槽位于刮刀架的上端。
[0026]在更进一步的技术方案中，所述钢筋笼内设置有主筋和加强筋，所述主筋安装在连接环和加强筋的外侧，所述加强筋与连接环相平行。
[0027]有益效果：
[0028]本专利技术通过将大型聚乙烯管道接口处缠绕两圈遇水膨胀止水条，再安装钢筋笼，最后浇筑抗渗混凝土，弥补了因大型管道难安装及工人操作技术差导致的管道接口处合格率低的问题，大大的延长了管道的使用寿命，降低了后期维护成本。
[0029]本专利技术在安装钢筋笼时，通过设置加固件或连接环，实现对管道对接口的连接强度的增强，一种为对钢筋笼焊接的加固支撑效果，一种为对连接贴纸，例如聚乙烯胶带，来实现两组聚乙烯管道的连接。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术实施例1的大型聚乙烯管道接口示意图；
[0032]图2为本专利技术实施例1的大型聚乙烯管道接口正面剖视示意图；
[0033]图3为本专利技术实施例1的钢筋笼示意图；
[0034]图4为本专利技术实施例2的大型聚乙烯管道接口截面示意图；
[0035]图5为本专利技术实施例2的钢筋笼示意图；
[0036]图6为本专利技术实施例3的钢筋笼的截面示意图；
[0037]图7为图6的A部放大图；
[0038]图8为本专利技术实施例3的钢筋笼示意图；
[0039]图9为本专利技术连接环的结构示意图；
[0040]图10为本专利技术连接贴纸的示意图。
[0041]图中：1、管道；2、混凝土；3、水泥土；4、钢筋笼；5、遇水膨胀止水条；6、砂垫层；7、沟槽；8、管道对接口；9、固定环；10、伸缩杆；11、贴面弧条；12、连接环；13、滑轨；14、固定壳；15、支撑杆；16、滚轴；17、连接贴纸；18、刮刀架；19、刮刀；171、粘接带；172、保护带；41、主筋；42、加强筋。
具体实施方式
[0042]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0043]下面结合附图及具体实施例对本专利技术的应用原理作进一步描述。
[0044]实施例1
[0045]如图1至图2所示，为本专利技术的一种实施方案。一种大型聚乙烯管道连接施工方法，包括以下步骤：
[0046]步骤一：将沟槽7开挖施工至设计标高位置，按200mm每层分层回填水泥土3并夯实达到95％压实度要求，一直回填到砂垫层6底标高下为止；
[0047]步骤二：施工200mm厚砂垫层6同样夯实达到95％压实度要求，按图纸要求安装聚乙烯管道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型聚乙烯管道连接施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将沟槽(7)开挖施工至设计标高位置，按200mm每层分层回填水泥土(3)并夯实达到95％压实度要求，一直回填到砂垫层(6)底标高下为止；步骤二：施工200mm厚砂垫层(6)同样夯实达到95％压实度要求，按图纸要求安装聚乙烯管道(1)，完成管道(1)对接口施工；步骤三：在每根管道(1)上缠绕两圈截面宽30*30mm遇水膨胀止水条(5)，然后安装钢筋笼(4)，钢筋笼(4)组成为直径8mm三级钢，单层双向间距200mm，保护层厚度20mm；步骤四：安装模板，最后完成强度为C30抗渗混凝土(2)浇筑施工，待混凝土(2)强度达到75％时可完后续水泥土(3)回填施工。2.根据权利要求1所述的一种大型聚乙烯管道连接施工方法，其特征在于，在步骤二中的管道(1)对接口施工，包括以下：A1、对接；将两组管道(1)对接安装在热熔对接焊机上，分别为固定架和移动架，移动架移动使得两管道(1)初次对接，确定管道(1)的对接处直径，不存在误差大于5mm；A2、端面打磨；两组管道(1)端面通过端面打磨机打磨处理；打磨完的两组管道(1)，需要检查是否有气泡、磨损的材料问题；A3、热熔；安装加热板在两组管道(1)之间，加热至180
‑
240℃，后加热板离开两组管道(1)之间，移动架移动抵接两组管道(1)的端口；A4、冷却处理；在两组管道(1)的管道对接口(8)通过添加冷却水进行喷淋快速降温。3.根据权利要求1所述的一种大型聚乙烯管道连接施工方法，其特征在于，在步骤三，在安装并移动钢筋笼(4)之后，将所述钢筋笼(4)均与管道(1)表面相焊接。4.根据权利要求1所述的一种大型聚乙烯管道连接施工方法，其特征在于，所述钢筋笼(4)的上设置有加固件，所述加固件适于对两组管道(1)的管道对接口(8)进行加固；在步骤二中，两组管道(1)抵接后，端口部适于受挤压，所述加固件适于抵接在管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶阳，刘宝堂，李茜，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：