永磁铁氧体磁瓦码垛结构制造技术

本申请公开了永磁铁氧体磁瓦码垛结构，涉及码垛技术领域。本申请包括输送带，还包括：安装在所述输送带框架上的安装架以及通过升降机构连接在安装架上的活动架；对称且平行设置在所述活动架上的第一条形板与第二条形板。本申请通过第一条形板与第二条形板之间的导向配合以及第一推板与第二推板之间的夹持配合，从而既起到了对磁瓦在放置时的位置纠正效果，又起到了对磁瓦在移动时的支撑效果，从而防止其出现倾倒现象，整个码垛结构与现有的结构相比，在对磁瓦进行码垛时，本结构能够好的保证磁瓦在摆放时的整齐性，从而有效保证码垛的效果，因此整个过程减少对人手工的依赖，从而减轻整个码垛过程的繁琐程度，以提高码垛过程的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
永磁铁氧体磁瓦码垛结构


[0001]本申请涉及码垛设备
，具体涉及永磁铁氧体磁瓦码垛结构。

技术介绍

[0002]在磁瓦的生产过程，需要经过配料、粉碎、压型、烧结等过程,其中，磁瓦在被压机压制成型之后，需要将成型的磁瓦取出在输送带上进行码垛，码垛好之后通过输送带输送到到烤炉中进行烧结，现有的码垛一般是通过带吸盘爪的机械手壁来将磁瓦夹吸住，并放置在输送带上，通过一片片的堆叠放置，并配合输送带的移动来将完成码垛，同时也有通过人工码垛的方式，但由于磁瓦的弧形构造，其不好放置，所以很难将其堆叠整齐，且吸盘在夹吸时本身具有不稳定性，在磁瓦摆正好了之后，当气吸解除时，磁瓦有时很容易出现再次倒塌的现象，所以在这一段过程中，通过设备来进行堆叠的比较少，一般都是通过人手工来进行堆叠，从而使过程具有一定的繁琐性，为此，想要提高码垛效率，还需对整个码垛设备进行改进，从而摆脱人手操作的参与。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于：为解决上述
技术介绍
中的问题，本申请提供了永磁铁氧体磁瓦码垛结构。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]永磁铁氧体磁瓦码垛结构，包括输送带，还包括：
[0006]安装在所述输送带框架上的安装架以及通过升降机构连接在安装架上的活动架，在所述升降机构作用下，所述活动架在安装架上进行升降运动；
[0007]对称且平行设置在所述活动架上的第一条形板与第二条形板，其长度向均沿所述输送带输送方向进行延展，以使所述第一条形板与第二条形板之间形成有用于磁瓦经过的间隔区；
[0008]活动设置在所述安装架上的且始终保持相互平行的第一推板以及第二推板，所述第一推板以及第二推板的两个相对面上均设置有阻挡板；
[0009]设置在所述安装架上的驱动件，所述第一推板以及第二推板在驱动件作用下进行相互靠近或远离运动；
[0010]活动设置在所述间隔区内的抵靠块，其与所述第一条形板以及第二条形板自由搭接。
[0011]进一步地，所述第一条形板以及第二条形板上均贯穿构造有贯穿孔，其沿所述输送带输送方向进行延展，所述抵靠块上构造有穿插板，其贯穿两个所述贯穿孔。
[0012]进一步地，所述升降机构包括竖直向设置在安装架上的电动气缸，其活塞杆与所述活动架固定连接。
[0013]进一步地，所述活动架上构造有导向板，所述第一推板以及第二推板上均构造有与导向板滑动配合的连接筋，所述驱动件包括设置在活动架上的动力部件以及转动安装在
活动架上的驱动杆，所述驱动杆上构造有与连接筋螺纹配合的螺纹，所述驱动杆由动力部件提供旋转动力。
[0014]进一步地，所述安装架上构造有多个均匀分布的承载板，所述活动架上构造有多个搭接板，当所述电动气缸未工作时，多个所述搭接板分别与多个承载板搭接。
[0015]进一步地，所述安装架包括架体以及对称设置在架体两侧的多个接触块，所述电动气缸安装在架体上，其上构造有口部朝下的凹槽，所述输送带框架的架杆容置于凹槽内。
[0016]进一步地，所述架体上设置有多个竖直向贯穿自身并与自身螺纹配合的螺纹杆。
[0017]进一步地，多个所述螺纹杆分别与多个凹槽在水平向形成交涉，所述螺纹杆底部转动安装有完全覆盖凹槽底面的接触板。
[0018]本申请的有益效果在于：本申请通过第一条形板与第二条形板之间的导向配合以及第一推板与第二推板之间的夹持配合，从而既起到了对磁瓦在放置时的位置纠正效果，又起到了对磁瓦在移动时的支撑效果，以防止其出现倾倒，从而使整个码垛结构与现有的结构相比，在对磁瓦进行码垛时，能够好的保证磁瓦在摆放时的整齐性，使码垛的效果会更好，从而使整个过程减少对人手工的依赖，从而减轻整个码垛过程的繁琐程度。
附图说明
[0019]图1是本申请立体图；
[0020]图2是本申请局部结构立体图；
[0021]图3是本申请图2中侧视图；
[0022]图4是本申请图2中拆分图；
[0023]图5是本申请又一局部结构立体图；
[0024]图6是本申请另一局部结构立体图；
[0025]图7是本申请安装架立体挖切图以及局部结构之间拆分图；
[0026]图8是本申请配合工作时示意图；
[0027]附图标记：1、输送带；2、安装架；3、升降机构；4、活动架；5、第一条形板；6、第二条形板；7、第一推板；8、第二推板；9、阻挡板；10、驱动件；11、抵靠块；12、贯穿孔；13、穿插板；14、电动气缸；15、导向板；16、连接筋；17、动力部件；18、驱动杆；19、承载板；20、搭接板；21、架体；22、接触块；23、凹槽；24、螺纹杆；25、接触板。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]如图1
‑
图8所示，本申请一个实施例提出的永磁铁氧体磁瓦码垛结构，整个结构在使用时需要配合输送带1来进行，且码垛时，依然还是通过带吸盘爪的机械臂来对磁瓦进行吸持，机械臂依然安装在输送带1的端部，用于夹吸从上端输送过来的并被压持成型的磁瓦，并放置在输送带1上，整个结构包括：
[0030]安装在输送带1框架上的安装架2以及通过升降机构3连接在安装架2上的活动架4，安装架2是连接在输送带1两侧框架的架杆上，主体架空在输送带1带面的上方，对输送带1的送料不会造成影响，且在升降机构3的作用下，活动架4在安装架2上可以进行升降运动；
[0031]对称且平行设置在活动架4上的第一条形板5与第二条形板6，两者与输送带1的带面相垂直，同时呈长条状构造，且两者的长度向均沿输送带1输送方向进行延展，以使第一条形板5与第二条形板6之间形成有用于磁瓦经过的间隔区，其宽度比磁瓦的宽度略大；
[0032]活动设置在安装架2上的且始终保持相互平行的第一推板7以及第二推板8，两者均只做线性运动，从而使两者之间始终具有相互平行关系，且两者均与第一条形板5相平行，第一推板7以及第二推板8的两个相对面上均设置有阻挡板9，因此两个阻挡板9相对称；
[0033]设置在安装架2上的驱动件10，第一推板7以及第二推板8在驱动件10作用下可以进行相互靠近或远离运动；
[0034]活动设置在间隔区内的抵靠块11，其用于对磁瓦进行抵靠，且其与第一条形板5以及第二条形板6自由搭接，当第一条形板5以及第二条形板6在没有进行上升时，第一条形板5以及第二条形板6的位置足够低，这时抵靠块11底部直接落在输送带1上，并被抵靠块11承载住，所以这时抵靠块11与第一条形板5之间以及第二条形板6之前都不处于搭接的状态，抵靠块11是被输送带1顶部的状态，所以当输送带1移动时，抵靠块11可以跟着输送带1同步移动；
[0035]以上的一个第一条形板5、一个第二条形板6、一个第一推板7、一个第二推板8以及一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.永磁铁氧体磁瓦码垛结构，包括输送带(1)，其特征在于，还包括：安装在所述输送带(1)框架上的安装架(2)以及通过升降机构(3)连接在安装架(2)上的活动架(4)，在所述升降机构(3)作用下，所述活动架(4)在安装架(2)上进行升降运动；对称且平行设置在所述活动架(4)上的第一条形板(5)与第二条形板(6)，其长度向均沿所述输送带(1)输送方向进行延展，以使所述第一条形板(5)与第二条形板(6)之间形成有用于磁瓦经过的间隔区；活动设置在所述安装架(2)上的且始终保持相互平行的第一推板(7)以及第二推板(8)，所述第一推板(7)以及第二推板(8)的两个相对面上均设置有阻挡板(9)；设置在所述安装架(2)上的驱动件(10)，所述第一推板(7)以及第二推板(8)在驱动件(10)作用下进行相互靠近或远离运动；活动设置在所述间隔区内的抵靠块(11)，其与所述第一条形板(5)以及第二条形板(6)自由搭接。2.根据权利要求1所述的永磁铁氧体磁瓦码垛结构，其特征在于，所述第一条形板(5)以及第二条形板(6)上均贯穿构造有贯穿孔(12)，其沿所述输送带(1)输送方向进行延展，所述抵靠块(11)上构造有穿插板(13)，其贯穿两个所述贯穿孔(12)。3.根据权利要求1所述的永磁铁氧体磁瓦码垛结构，其特征在于，所述升降机构(3)包括竖直向设置在安装架(2)上的电动气缸(14)，其活塞杆与所述活动架(4)固定连接。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈其彪，陈大伟，
申请(专利权)人：香磁磁业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：