【技术实现步骤摘要】
一种X射线检测装置及X射线检测方法
[0001]本专利技术涉及电池检测
，尤其涉及一种X射线检测装置及X射线检测方法。
技术介绍
[0002]目前，圆柱形电池在进行X射线检测时一般采用直接测试法，即将待测电池放置在X射线发射源前，X射线照射待测电池后到达X射线探测器。由于电池内部正负极材料不同，重叠厚度不同，对X射线的吸收不同，故穿过电池后的X射线的强度不同，X射线探测器根据探测到的X射线的强度不同，可以绘制出待测电池的内部形貌，进而测量电池中正极和负极的对齐度。
[0003]但上述方法对于厚度相同的材料有很好的效果，对于直径较小的圆柱电池也能拍出较好的效果，但是随着圆柱电池的直径越来越大，圆柱体中心截面厚度和边缘厚度差越来越大，当X射线的强度不变时，圆柱体中心截面和边缘截面对射线的吸收差异明显，形成的图像差异也比较明显，单纯的调节射线强度无法实现对中心截面和边缘截面内部形貌绘制的相同的清晰度，导致无法同时进行中心截面和边缘截面判定。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种X射线...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种X射线检测装置，用于圆柱形电池(110)检测，其特征在于，包括：X射线发射端(21)，用于沿预设方向发射X射线；X射线探测器(22)，用于检测X射线经过圆柱形电池(110)后形成的图像；固定座(10)，所述固定座(10)上设置有圆形的定位槽(101)，所述定位槽(101)用于容纳所述圆柱形电池(110)，所述固定座(10)包括平行且相对设置的第一外侧壁(111)和第二外侧壁(121)，所述第一外侧壁(111)和所述第二外侧壁(121)均与所述预设方向垂直，所述定位槽(101)在所述第一外侧壁(111)所在平面内的投影均位于所述第一外侧壁(111)内，所述定位槽在所述第二外侧壁(121)所在平面的投影均位于所述第二外侧壁(121)内。2.根据权利要求1所述的X射线检测装置，其特征在于，所述定位槽(101)的内径与所述圆柱形电池(110)的外径相等。3.根据权利要求1所述的X射线检测装置，其特征在于，所述固定座(10)用于与其内的所述圆柱形电池(110)形成组件，所述组件的任意两个平行于所述预设方向且平行于所述圆柱形电池(110)轴线的截面对X射线的吸收率相同。4.根据权利要求1所述的X射线检测装置，其特征在于，所述固定座(10)的形状为长方体；和/或，所述定位槽(101)的深度为所述圆柱形电池(110)的高度的0.5
‑
1倍；和/或，所述固定座(10)由金属、非金属材料或复合材料制成。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的X射线检测装置，其特征在于，所述固定座(10)为一体成型结构。6.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的X射线检测装置，其特征在于，所述固定座(10)包括：固定拼接座(11)，所述第一外侧壁(111)设置于所述固定拼接座(11)上，所述固定拼接座(11)的背向所述第一外侧壁(111)的一侧设置有第一半圆槽；活动拼接座(12)，所述第二外侧壁(121)设置于所述活动拼接座(12)上，所述活动拼接座(12)的背向所述第二外侧壁(121)的一侧设置有第二半圆槽，所述第二半圆槽朝向所述第一半圆槽设置；所述活动拼接座(12)能在第一位置和第二位置间切换；所述活动拼接座(12)位于所述第一位置时，所述活动拼接座(12)与所述固定拼接座(11)抵接以使所述第一半圆槽和所述第二半圆槽围成所述定位槽(101)，所述活动拼接座(12)位于所述第二位置时，所述活动拼接座(12)与所述固定拼接座(11)间隔设置。7.根据权利要求6所述的X射线检测装置，其特征在于，所述X射线检测装置还包括转盘(30)，所述转盘(30)上设置有多个所述固定拼接座(11)，多个所述固定拼接座(11)围绕所述转盘(30)的转动中心呈圆形阵列排布，所述X射线探测器(22)设置于多个所述固定拼接座(11)围成的圆形阵列内，所述X射线发射端(21)设置于所述转盘(30)的一侧，所述活动拼接座(12)位于所述X射线发射端(21)和所述X射线探测器(22)之间。8.根据权利要求7所述的X射线检测装置，其特征在于，所述X射线检测装置还包括座体驱动组件(40)，所述座体驱动组件(40)与所述活动拼接座(12)连接，用于驱动所述活动拼接座(12)在第一位置和第二位置间切换，所述座体驱动组件(40)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏斌，陈利权，陈伟，李维波，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。