一种单面光流体微反应器模组制造技术

本发明专利技术公开了一种单面光流体微反应器模组，换热壳体内开设有容腔，容腔底部通过导热胶粘接有光源板；换热壳体的容腔开口处固定设置高硼硅玻璃板，高硼硅玻璃板和换热壳体装配后形成暗室，高硼硅玻璃板上安装若干个光照强度传感器和温度传感器，光照强度传感器和温度传感器贯穿高硼硅玻璃板上下两个面；高硼硅玻璃板前、后、左、右和上表面设有镜面电镀层；高硼硅玻璃板内开设微反应孔道，换热壳体内设有散热结构。本发明专利技术减少光流体反应的外部光线干扰，提高反应准确度；使光源板使用较低的能耗仍然能达到较高的光照强度要求，降低反应能耗。微反应孔道设计增加溶剂光照反应面积，换热机构和泄压孔，实现光源的散热，使整体设备运行更安全。运行更安全。运行更安全。

【技术实现步骤摘要】
一种单面光流体微反应器模组


[0001]本专利技术涉及光反应设备
，具体为一种单面光流体微反应器模组。

技术介绍

[0002]可见光作为可再生的绿色能源，储量丰富，环境友好，利用可见光催化合成有机分子骨架是合成化学一项重大课题。可见光催化可在温和条件下实现催化剂与底物之间的电子转移，降低反应活化能，是一种绿色、高效的反应途径。同时，还可以和有机小分子催化、过渡金属催化相协同，极大的拓展了反应类型，实现温和条件下复杂天然产物的合成。在反应中光催化剂在不同的反应体系中既能作为氧化剂也能作为还原剂，充分体现了反应的多样性，尤其是近年来，由于可见光催化反应温和，无需外加自由基引发剂，操作简便，化学家们报道了大量可见光催化的工作。光化学反应的发展推动了光反应器的发展。
[0003]光强是光催化反应中非常重要的一个参数，目前现有的光催化反应装置都会被外部光源干扰，影响反应效果，且现有的光催化反应装置光源会外流且光照反应面积不够理想。
[0004]因此，我们提出一种单面光流体微反应器模组，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种单面光流体微反应器模组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种单面光流体微反应器模组，包括：换热壳体，所述换热壳体内开设有容腔，容腔为开放式，容腔底部通过导热胶粘接有光源板，换热壳体采用导热材料制作；
[0007]换热壳体的容腔开口处固定设置高硼硅玻璃板，高硼硅玻璃板和换热壳体装配后形成暗室，高硼硅玻璃板上安装若干个光照强度传感器和温度传感器，光照强度传感器和温度传感器贯穿高硼硅玻璃板上下两个面；
[0008]高硼硅玻璃板前、后、左、右和上表面设有镜面电镀层；
[0009]高硼硅玻璃板内开设微反应孔道，换热壳体内设有散热结构。
[0010]优选的，所述微反应孔道两端分别连接有微反应溶剂进出管，其中一个微反应溶剂进出管为溶剂进管，另一个微反应溶剂进出管为溶剂出管。
[0011]优选的，所述换热壳体内的散热结构主要由壳体换热孔道和壳体换热水管构成，换热壳体底部内开设有壳体换热孔道，壳体换热孔道之间通过壳体换热水管连通，其中一壳体换热水管连接冷水源，一个壳体换热水管为热水导出管。
[0012]优选的，所述换热壳体侧面开设有泄压孔。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、高硼硅玻璃板前、后、左、右和上表面设有镜面电镀层，镜面电镀层使高硼硅玻璃板不再透明，高硼硅玻璃板和换热壳体装配后形成暗室，外部光线无法进入，减少光流体
反应的外部光线干扰，提高反应准确度；
[0015]2、镜面电镀层反射光源板发射的光线，使光线在换热壳体和高硼硅玻璃板内，提高光源板发射的光线利用率，使光源板使用较低的能耗仍然能达到较高的光照强度要求，降低反应能耗。
[0016]3.微反应孔道设计为弯绕结构设计，增加溶剂光照反应面积，提高溶剂光照反应速率。
[0017]4.装置中设置有换热机构和泄压孔，可以实现光源的散热，且使整体设备运行更稳定安全。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术中换热壳体和高硼硅玻璃板的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的纵向截面图；
[0021]图4为本专利技术中高硼硅玻璃板的横向截面图；
[0022]图5为本专利技术中微反应孔道的结构示意图。
[0023]图中：1、换热壳体；11、泄压孔；12、换热孔道；2、高硼硅玻璃板；21、光照强度传感器；22、温度传感器；23、微反应孔道；3、微反应溶剂进出管；4、壳体换热水管；5、光源板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种单面光流体微反应器模组，包括：换热壳体1，所述换热壳体1内开设有容腔，容腔为开放式，容腔底部通过导热胶粘接有光源板5，换热壳体1采用导热材料制作；
[0026]换热壳体1的容腔开口处固定设置高硼硅玻璃板2，高硼硅玻璃板2和换热壳体1装配后形成暗室，高硼硅玻璃板2上安装若干个光照强度传感器21和温度传感器22，光照强度传感器21和温度传感器22贯穿高硼硅玻璃板2上下两个面；
[0027]通过光照强度传感器21和温度传感器22能够实时监控换热壳体1和高硼硅玻璃板2内的光照强度以及温度；
[0028]在使用单面光流体微反应器模组时，光源板5发光，高硼硅玻璃板2前、后、左、右和上表面设有镜面电镀层，镜面电镀层反射光源板5发射的光线，使光线在换热壳体1和高硼硅玻璃板2内，提高光源板5发射的光线利用率，使光源板5使用较低的功率仍然能达到较高的光照强度要求，镜面电镀层使高硼硅玻璃板2不再透明，高硼硅玻璃板2和换热壳体1装配后形成暗室，外部光线无法进入，减少光流体反应的外部光线干扰；
[0029]高硼硅玻璃板2内开设有微反应孔道23，微反应孔道23两端分别连接有微反应溶剂进出管3，其中一个微反应溶剂进出管3为溶剂进管，另一个微反应溶剂进出管3为溶剂出管，溶剂由微反应溶剂进出管3的进管进入，流经微反应孔道23后流出，在流动过程中受光
催化反应；微反应孔道设计为弯绕结构设计，增加溶剂光照反应面积，提高溶剂光照反应速率。
[0030]换热壳体1底部内开设有壳体换热孔道12，壳体换热孔道12之间通过壳体换热水管4连通，其中一壳体换热水管4连接冷水源，一个壳体换热水管4为热水导出管，冷水由壳体换热水管4进入，流过壳体换热孔道12，吸收热量后流出，完成换热壳体1的换热，实现对光源板5的散热功能；
[0031]换热壳体1侧面开设有泄压孔11，换热壳体1和高硼硅玻璃板2受冷热膨胀或者收缩，改变换热壳体1内的压力，通过泄压孔11泄压，使整体设备运行更稳定安全。
[0032]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0033]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单面光流体微反应器模组，其特征在于：包括换热壳体(1)，所述换热壳体(1)内开设有容腔，容腔为开放式，容腔底部通过导热胶粘接有光源板(5)，换热壳体(1)采用导热材料制作；换热壳体(1)的容腔开口处固定设置高硼硅玻璃板(2)，高硼硅玻璃板(2)和换热壳体(1)装配后形成暗室，高硼硅玻璃板(2)上安装若干个光照强度传感器(21)和温度传感器(22)，光照强度传感器(21)和温度传感器(22)贯穿高硼硅玻璃板(2)上下两个面；高硼硅玻璃板(2)前、后、左、右和上表面均设有镜面电镀层；高硼硅玻璃板(2)内开设微反应孔道(23)，换热壳体(1)内设有散热结构。2.根据权利要求1所述的一种单面光流体微反应器模组，其特征在于，所述微反应孔道(23)两端分别连接有微反应溶剂进出管(3)，其中一个微反应溶剂进出管(3)为溶剂进管，另一个微反应溶剂进出管(3)为溶剂出管。3.根据权利要求2所述的一种单面光流体微反应器模组，其特征在于，所述换热壳体(1)内的散热结构主要由壳体换热孔道(12)和壳体换热水管(4)构成，换热壳体(1)底部内开设有壳体换热孔道(12)，壳体换热孔道(12)之间通过壳体换热水管(4)连通，其中一壳体换热水管(4)连接冷水源，一个壳体换热水管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣，方勇，
申请(专利权)人：上海汗灵智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：