一种具有预混料结构的防水涂料生产罐制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料生产技术领域，具体为一种具有预混料结构的防水涂料生产罐，包括罐体，所述罐体的表面固定有固定框，且固定框一侧的表面固定有控制面板，所述罐体的表面设置有生产机构，所述生产机构的内部包括有加热框、预混料筒、阀门、出料管、搅拌杆、温度监测器、加热器和驱动电机，所述罐体的表面固定有预混料筒；所述生产机构一侧的罐体表面设置有水蒸气导出机构，该水蒸气导出机构用于将涂料加热后的蒸气导出；所述罐体的表面设置有热气循环机构，所述罐体的内部设置有刮落机构。本实用新型专利技术不仅提高了生产罐使用时的生产效果，提高了生产罐使用时的实用性，而且避免了生产罐使用时发生原料浪费的现象。罐使用时发生原料浪费的现象。罐使用时发生原料浪费的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种具有预混料结构的防水涂料生产罐


[0001]本技术涉及涂料生产
，具体为一种具有预混料结构的防水涂料生产罐。

技术介绍

[0002]防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料，防水涂料在生产时需要使用生产罐，防水涂料的生产罐即反应釜，即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]防水涂料在生产时生产罐内部会有水蒸气产生，而一般的生产罐不易将水蒸气导出，从而严重的影响了生产罐使用时的生产效果；防水涂料在生产时需进行加热，而生产罐在使用时一般很少可以对热气进行循环，从而降低了生产罐使用时的实用性；再次，防水涂料在生产时容易附着在生产罐内壁，而一般的生产罐不易对防水涂料进行刮落，从而容易导致生产罐使用时发生原料浪费的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有预混料结构的防水涂料生产罐，以解决上述
技术介绍
中提出生产罐使用时的生产效果差，实用性低，以及发生原料浪费的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有预混料结构的防水涂料生产罐，包括罐体，所述罐体的表面固定有固定框，且固定框一侧的表面固定有控制面板，所述罐体的表面设置有生产机构，所述生产机构的内部包括有加热框、预混料筒、阀门、出料管、搅拌杆、温度监测器、加热器和驱动电机，所述罐体的表面固定有预混料筒，且该预混料筒用于多种物料的混合导入工作，并且预混料筒的一端延伸至罐体的内部；所述生产机构一侧的罐体表面设置有水蒸气导出机构，该水蒸气导出机构用于将涂料加热后的蒸气导出；所述罐体的表面设置有热气循环机构，所述热气循环机构由鼓风机、回流管、导热管和吸附层组成，所述罐体的内部设置有刮落机构。
[0006]优选的，所述罐体表面的中心位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端延伸至罐体的内部并通过联轴器固定有搅拌杆，且搅拌杆下方的罐体内部安装有出料管。
[0007]优选的，所述预混料筒与出料管的表面皆安装有阀门，且阀门的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述预混料筒一侧的罐体表面固定有加热框，且加热框的内部安装有加热器，并且驱动电机的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述加热框的内部安装有温度监测器，且温度监测器的输入端与控制面板的输出端电性连接。
[0008]优选的，所述水蒸气导出机构的内部设置有导气罩、密封圈、过滤层和引风机，所述罐体顶部的一侧设置有导气罩，且导气罩外侧的罐体内壁固定有密封圈，并且密封圈的内壁与导气罩的表面固定连接，所述导气罩内壁的一侧安装有引风机，且引风机的输入端
与控制面板的输出端电性连接，并且引风机一侧的导气罩内部固定有过滤层。
[0009]优选的，所述加热器上方的加热框内壁固定有吸附层，所述固定框一侧的表面固定有鼓风机，且鼓风机的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述鼓风机的输出端固定有回流管，且回流管的一端贯穿加热框并延伸至吸附层的上方，所述固定框内部的罐体表面缠绕有导热管，且导热管的一端延伸至加热框的内部，并且导热管的另一端与鼓风机的输入端相连通。
[0010]优选的，所述刮落机构的内部包括有刮板、固定板、紧压弹簧和刮条，所述罐体的内部设置有固定板，且固定板与搅拌杆一端的表面固定连接，所述固定板一侧的内壁皆固定有等间距的紧压弹簧，且紧压弹簧一端的表面固定有刮板，并且刮板一侧的表面与罐体的内壁紧密贴合，所述搅拌杆底部位置处的表面固定有刮条，且刮条底部的表面与罐体的内壁紧密贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有预混料结构的防水涂料生产罐不仅实现了预混料功能，提高了生产罐使用时的生产效果，提高了生产罐使用时的实用性，而且避免了生产罐使用时发生原料浪费的现象；
[0012]1、通过设置有引风机、导气罩、过滤层以及密封圈，控制引风机工作，使引风机将罐体内部的水蒸气吸至导气罩内壁，并使气体将过滤层过滤后排出，同时，在密封圈的作用下使导气罩与罐体密封，实现了生产罐对水蒸气的导出功能，从而提高了生产罐使用时的生产效果；
[0013]2、通过设置有鼓风机、回流管、吸附层以及导热管，控制鼓风机工作，使鼓风机将导热管内部的热气导至回流管内部，在回流管的作用下回流至加热框内部，并在吸附层的作用下进行过滤，实现了生产罐的热量循环功能，从而提高了生产罐使用时的实用性；
[0014]3、通过设置有固定板、刮条、紧压弹簧以及刮板，搅拌杆旋转时带动固定板与刮条同步旋转，在刮条的作用下对罐体底部位置处粘黏的原料进行刮落，此时，刮板在紧压弹簧的作用下始终与罐体侧壁紧贴，将罐体侧壁粘黏的原料进行刮落，实现了生产罐对原料的刮落功能，从而避免了生产罐使用时发生原料浪费的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术的三维外观结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视外观结构示意图；
[0017]图3为本技术的主视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、罐体；101、固定框；102、控制面板；2、生产机构；201、加热框；202、预混料筒；203、阀门；204、出料管；205、搅拌杆；206、温度监测器；207、加热器；208、驱动电机；3、水蒸气导出机构；301、导气罩；302、密封圈；303、过滤层；304、引风机；4、热气循环机构；401、鼓风机；402、回流管；403、导热管；404、吸附层；5、刮落机构；501、刮板；502、固定板；503、紧压弹簧；504、刮条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供的一种具有预混料结构的防水涂料生产罐的结构如图1、图2和图3所示，包括罐体1，罐体1的表面固定有固定框101，且固定框101一侧的表面固定有控制面板102，罐体1的表面设置有生产机构2，且生产机构2的内部包括有加热框201、预混料筒202、阀门203、出料管204、搅拌杆205、温度监测器206、加热器207和驱动电机208，罐体1表面的中心位置处安装有驱动电机208，该驱动电机208的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有预混料结构的防水涂料生产罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的表面固定有固定框(101)，且固定框(101)一侧的表面固定有控制面板(102)，所述罐体(1)的表面设置有生产机构(2)，所述生产机构(2)的内部包括有加热框(201)、预混料筒(202)、阀门(203)、出料管(204)、搅拌杆(205)、温度监测器(206)、加热器(207)和驱动电机(208)，所述罐体(1)的表面固定有预混料筒(202)，且该预混料筒(202)用于多种物料的混合导入工作，并且预混料筒(202)的一端延伸至罐体(1)的内部；所述生产机构(2)一侧的罐体(1)表面设置有水蒸气导出机构(3)，该水蒸气导出机构(3)用于将涂料加热后的蒸气导出；所述罐体(1)的表面设置有热气循环机构(4)，所述热气循环机构(4)由鼓风机(401)、回流管(402)、导热管(403)和吸附层(404)组成；所述罐体(1)的内部设置有刮落机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有预混料结构的防水涂料生产罐，其特征在于：所述罐体(1)表面的中心位置处安装有驱动电机(208)，且驱动电机(208)的输入端与控制面板(102)的输出端电性连接，所述驱动电机(208)的输出端延伸至罐体(1)的内部并通过联轴器固定有搅拌杆(205)，且搅拌杆(205)下方的罐体(1)内部安装有出料管(204)。3.根据权利要求2所述的一种具有预混料结构的防水涂料生产罐，其特征在于：所述预混料筒(202)与出料管(204)的表面皆安装有阀门(203)，且阀门(203)的输入端与控制面板(102)的输出端电性连接，所述预混料筒(202)一侧的罐体(1)表面固定有加热框(201)，且加热框(201)的内部安装有加热器(207)，并且驱动电机(208)的输入端与控制面板(102)的输出端电性连接，所述加热框(201)的内部安装有温度监测器(206)，且温度监测器(206)的输入端与控制面板(102)的输出端电...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彬彬，
申请(专利权)人：安徽真信涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：