风机叶片螺栓拆卸工装制造技术

本公开涉及一种风机叶片螺栓拆卸工装，拆卸工装包括套筒和至少部分地形成有螺纹的顶杆，套筒的两端分别与顶杆和风机叶片螺栓配合，套筒的内周壁上分别设有用于与风机叶片螺栓配合的第一螺纹段和与顶杆配合的第二螺纹段，其中，第一螺纹段和第二螺纹段的方向相反，且当顶杆的一端与风机叶片螺栓抵顶时，顶杆的另一端凸出于套筒。将拆卸工装安装于叶片螺栓上，实现轻松拆卸叶片螺栓目的，有效解决深孔内叶片螺栓拆卸困难，为螺栓更换提供便利，提高了工作效率。此外第一螺纹段与叶片螺栓规格尺寸吻合，防止叶片螺栓拆卸过程中机械损伤，提高了叶片螺栓检测准确性，有效掌握叶片螺栓机械性能，减轻了设备检修工作难度，切实提升了设备运行安全性。了设备运行安全性。了设备运行安全性。

【技术实现步骤摘要】
风机叶片螺栓拆卸工装


[0001]本公开涉及风电领域，具体地，涉及一种风机叶片螺栓拆卸工装。

技术介绍

[0002]风力发电机组的风轮由叶片、轴承和轮毂构成，轴承外圈与轮毂连接，轴承内圈与叶片使用双头螺栓连接，双头螺栓一端与叶片预埋件连接，此螺纹处均涂抹螺纹紧固剂，螺栓另一端穿过变桨轴承安装螺帽连接紧固。随着风机运行年限增长，叶片螺栓疲劳断裂现象行业内屡见不鲜。经检测分析发现，叶片根部断面与叶片法兰间存在间隙而增大螺栓轴向剪切力，最终导致叶片螺栓出现疲劳断裂。为了有效掌握叶片螺栓疲劳寿命，避免螺栓出现断裂导致风机故障和损坏，需要定期开展螺栓性能检测，而检测手段主要有两种：一种是塔上无损检测，无需拆卸螺栓即可实现，但是无法全面评估螺栓性能；一种是实验室试验检测，需要拆卸叶片螺栓，但可以有效评估机械性能，全面掌握各项性能指标。而风电机组叶片螺栓的一端是经轮毂特定螺栓孔安装在叶片根部预埋T形螺母上，此螺栓孔具有一定深度，而螺栓另一端则伸出变桨轴承面，所以无法使用现有工具进行轻松拆卸取出，因此在利用现有工具的情况下，叶片螺栓拆卸更换是一件极其困难的工作。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种风机叶片螺栓拆卸工装，以解决风机叶片螺栓拆卸困难的问题。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种风机叶片螺栓拆卸工装，所述拆卸工装包括套筒和至少部分地形成有螺纹的顶杆，所述套筒的两端分别与所述顶杆和所述风机叶片螺栓配合，所述套筒的内周壁上分别设有用于与所述风机叶片螺栓配合的第一螺纹段和与所述顶杆配合的第二螺纹段，其中，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段的方向相反，且当所述顶杆的一端与所述风机叶片螺栓抵顶时，所述顶杆的另一端凸出于所述套筒。
[0005]可选地，所述第一螺纹段靠近所述套筒的一端设置，所述第二螺纹段靠近所述套筒的另一端设置。
[0006]可选地，所述第一螺纹段与所述第二螺纹段间隔设置，所述第一螺纹段与所述第二螺纹段之间形成非螺纹段。
[0007]可选地，所述非螺纹段的直径大于所述第一螺纹段和所述第二螺纹段的直径。
[0008]可选地，所述顶杆的螺纹段的长度大于所述非螺纹段与所述第二螺纹段的长度和。
[0009]可选地，所述套筒的长度为150mm，所述顶杆的螺纹段的长度为150mm，所述第一螺纹段的长度为30mm，所述第二螺纹段的长度为30mm，所述非螺纹段的长度为90mm。
[0010]可选地，所述套筒包括本体和安装部，所述第一螺纹段设置在所述本体的一端上，所述安装部设置在远离所述第一螺纹段的一端，所述安装部的外径小于所述本体的外径，且所述安装部的横截面为多边形。
[0011]可选地，所述安装部与所述本体一体成型。
[0012]可选地，所述顶杆的一端边缘形成有握持部，且所述握持部的横截面为多边形。
[0013]可选地，所述拆卸工装为金属材质。
[0014]通过上述技术方案，将拆卸工装安装于叶片螺栓上，能够实现轻松拆卸叶片螺栓目的，进而克服了风电机组塔上叶片螺栓拆卸困难，一颗叶片螺栓拆卸时间可以由原先两个小时缩短至15分钟左右，有效解决深孔内螺栓拆卸困难，为螺栓更换提供便利，大幅提高了工作效率。此外第一螺纹段的螺纹与叶片螺栓规格尺寸吻合，防止叶片螺栓拆卸过程中机械损伤，提高了叶片螺栓检测准确性，有效掌握叶片螺栓机械性能，及时采取了有效检修措施，避免了叶片螺栓断裂导致的叶片掉落风险，减轻了设备检修工作难度，切实提升了设备运行安全性。
[0015]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0017]图1是根据本公开的一种实施方式的风机叶片螺栓拆卸工装的示意图。
[0018]图2是根据本公开的一种实施方式的风机叶片螺栓拆卸工装的爆炸图。
[0019]图3是根据本公开的一种实施方式的风机叶片螺栓拆卸工装的剖面图。
[0020]图4是根据本公开的一种实施方式的风机叶片螺栓拆卸工装的套筒的剖面图。
[0021]附图标记说明
[0022]1‑
套筒；101
‑
本体；102
‑
安装部；11
‑
第一螺纹段；12
‑
第二螺纹段；13
‑
非螺纹段；2
‑
顶杆；21
‑
握持部。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0024]在本公开中，在未作相反说明的情况下，“内”、“外”是针对相应部件的轮廓所定义的。使用的术语“第一”、“第二”等词的目的在于区分不同的部件，并不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。
[0025]根据本公开的一种实施方式，提供一种风机叶片螺栓拆卸工装，如图1至图4所示，拆卸工装可以包括套筒1和至少部分地形成有螺纹的顶杆2，套筒1的两端分别与顶杆2和风机叶片螺栓配合，套筒1的内周壁上分别设有用于与风机叶片螺栓配合的第一螺纹段11和与顶杆2配合的第二螺纹段12，其中，第一螺纹段11和第二螺纹段12的方向相反，且当顶杆2的一端与风机叶片螺栓抵顶时，顶杆2的另一端凸出于套筒1。需要说明的是，第一螺纹段11可以为右旋螺纹，第二螺纹段12与顶杆2的螺纹段可以为左旋螺纹，第一螺纹段11也可以为左旋螺纹，第二螺纹段12与顶杆2的螺纹段可以为右旋螺纹，拆卸工装可以为金属材质，可以为钢、铝合金等材质，本公开对此不做限定。
[0026]在拆卸叶片螺栓时，首先拆卸叶片螺栓的螺帽后，将第一螺纹段11安装至风机叶
片根部深孔内的叶片螺栓头部并拧紧后，将顶杆2螺纹安装至套筒1内部，直至顶杆2抵顶在叶片螺栓上，通过顶杆2与叶片螺栓相互反推力实现拆卸工装与叶片螺栓紧密贴紧成为一体，继而持续拧动顶杆2实现叶片螺栓松动旋出叶片螺栓。叶片螺栓从风机上拆除后，再将拆下的叶片螺栓和拆卸工装分离。
[0027]通过上述技术方案，将拆卸工装安装于叶片螺栓上，能够实现轻松拆卸叶片螺栓目的，进而克服了风电机组塔上叶片螺栓拆卸困难，一颗叶片螺栓拆卸时间可以由原先两个小时缩短至15分钟左右，有效解决深孔内螺栓拆卸困难，为螺栓更换提供便利，大幅提高了工作效率。此外第一螺纹段11的螺纹与叶片螺栓规格尺寸吻合，防止叶片螺栓拆卸过程中机械损伤，提高了叶片螺栓检测准确性，有效掌握叶片螺栓机械性能，及时采取了有效检修措施，避免了叶片螺栓断裂导致的叶片掉落风险，减轻了设备检修工作难度，切实提升了设备运行安全性。
[0028]进一步地，如图1至图4所示，第一螺纹段11可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机叶片螺栓拆卸工装，其特征在于，所述拆卸工装包括套筒和至少部分地形成有螺纹的顶杆，所述套筒的两端分别与所述顶杆和所述风机叶片螺栓配合，所述套筒的内周壁上分别设有用于与所述风机叶片螺栓配合的第一螺纹段和与所述顶杆配合的第二螺纹段，其中，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段的方向相反，且当所述顶杆的一端与所述风机叶片螺栓抵顶时，所述顶杆的另一端凸出于所述套筒。2.根据权利要求1所述的风机叶片螺栓拆卸工装，其特征在于，所述第一螺纹段靠近所述套筒的一端设置，所述第二螺纹段靠近所述套筒的另一端设置。3.根据权利要求2所述的风机叶片螺栓拆卸工装，其特征在于，所述第一螺纹段与所述第二螺纹段间隔设置，所述第一螺纹段与所述第二螺纹段之间形成非螺纹段。4.根据权利要求3所述的风机叶片螺栓拆卸工装，其特征在于，所述非螺纹段的直径大于所述第一螺纹段和所述第二螺纹段的直径。5.根据权利要求3所述的风机叶片螺栓拆卸工装，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：代喜，于兴中，董志强，孙彬彬，黄爽，
申请(专利权)人：国华胜科新巴尔虎风电有限公司，
类型：新型
国别省市：