电池薄膜电阻测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池测试技术领域，尤其涉及一种电池薄膜电阻测试装置。该电池薄膜电阻测试装置包括架体、第一压力组件、第二压力组件、第一导电硅胶、第二导电硅胶和电阻测试组件。其中，第一压力组件和第二压力组件均与架体连接，第一压力组件和第二压力组件正对设置，第一压力组件和第二压力组件之间形成容置空间，电池薄膜置于容置空间内。第一导电硅胶和第二导电硅胶分别设置在电池薄膜的两侧。电阻测试组件被配置为测量电池薄膜的电阻。该电池薄膜电阻测试装置，结构简单，能够提高电池薄膜电阻测试的准确度，减少误差，避免电池薄膜受损，达到节约成本的目的。达到节约成本的目的。达到节约成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
电池薄膜电阻测试装置


[0001]本技术涉及电池测试
，尤其涉及一种电池薄膜电阻测试装置。

技术介绍

[0002]随着新能源技术的不断发展，锂电池作为新能源技术的产物之一受到人们的不断青睐。然而锂电池中的电芯会出现例如低电压等不良现象。相关人员通过分析其原因发现电芯的薄膜缺陷是导致电芯出现以上不良现象的主要原因之一。在现有技术中，通常采用膜片电阻仪对电芯的薄膜进行缺陷测试，采用这种方式测试出来的薄膜电阻值误差较大，膜片电阻仪无法与薄膜进行充分贴合，或者，膜片电阻仪的压力过大导致薄膜发生变形撕裂，造成测试的准确度较低。
[0003]因此，亟需设计一种电池薄膜电阻测试装置，来解决以上技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种电池薄膜电阻测试装置，结构简单，能够提高电池薄膜电阻测试的准确度，减少误差，避免电池薄膜受损，节约成本。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种电池薄膜电阻测试装置，用于测试电池薄膜的电阻，所述电池薄膜电阻测试装置包括：
[0007]架体；
[0008]第一压力组件和第二压力组件，所述第一压力组件和所述第二压力组件均与所述架体连接，所述第一压力组件和所述第二压力组件正对设置，所述第一压力组件和所述第二压力组件之间形成容置空间，所述电池薄膜置于所述容置空间内；
[0009]第一导电硅胶和第二导电硅胶，所述第一导电硅胶和所述第二导电硅胶分别设置在所述电池薄膜的两侧；
[0010]电阻测试组件，所述电阻测试组件被配置为测量所述电池薄膜的电阻。
[0011]作为一种电池薄膜电阻测试装置的可选技术方案，所述电池薄膜电阻测试装置还包括第一导电胶布和第二导电胶布，所述第一导电胶布贴设在所述第一压力组件的压力面和侧面上，所述第二导电胶布贴设在所述第二压力组件的压力面和侧面上。
[0012]作为一种电池薄膜电阻测试装置的可选技术方案，所述第一导电胶布包括第一导电部和第二导电部，所述第一导电部贴设在所述第一压力组件的压力面上，所述第二导电部贴设在所述第一压力组件的侧面上；
[0013]所述第二导电胶布包括第三导电部和第四导电部，所述第三导电部贴设在所述第二压力组件的压力面上，所述第四导电部贴设在所述第二压力组件的侧面上，所述电阻测试组件电连接在所述第二导电部和所述第四导电部之间。
[0014]作为一种电池薄膜电阻测试装置的可选技术方案，所述电池薄膜电阻测试装置还包括第一绝缘胶布和第二绝缘胶布，所述第一绝缘胶布设置在所述第一导电胶布和所述第
一压力组件之间，包括第一绝缘部和第二绝缘部，且所述第一绝缘部贴设在所述第一压力组件的压力面上，第二绝缘部贴设在所述第一压力组件的侧面上；所述第二绝缘胶布设置在所述第二导电胶布和所述第二压力组件之间，包括第三绝缘部和第四绝缘部，且所述第三绝缘部贴设在第二压力组件的压力面上，第四绝缘部贴设在第二压力组件的侧面上。
[0015]作为一种电池薄膜电阻测试装置的可选技术方案，所述第一导电胶布的第一导电部在第一压力组件上的正投影覆盖所述第一导电硅胶在第一压力组件上的正投影；所述第二导电胶布的第三导电部在第二压力组件上的正投影覆盖所述第二导电硅胶在第二压力组件上的正投影。
[0016]作为一种电池薄膜电阻测试装置的可选技术方案，所述第一导电硅胶和所述第二导电硅胶的厚度均设置为0.5mm～3.0mm之间。
[0017]所述第一导电硅胶(400)贴设在所述电池薄膜(10)的一表面或一压力组件上，和，所述第二导电硅胶(500)贴设在电池薄膜的一表面或一压力组件上。
[0018]作为一种电池薄膜电阻测试装置的可选技术方案，所述第一压力组件和所述第二压力组件均为金属件。
[0019]作为一种电池薄膜电阻测试装置的可选技术方案，所述架体包括横梁、支撑梁和底座，所述支撑梁的一端与所述横梁连接，所述支撑梁的另一端与所述底座连接；
[0020]所述第一压力组件的顶部与所述横梁连接，所述第二压力组件的底部与所述底座连接。
[0021]作为一种电池薄膜电阻测试装置的可选技术方案，所述架体还包括第一驱动部和第二驱动部，所述第一驱动部的一端与所述横梁连接，所述第一驱动部的另一端与所述第一压力组件的顶部连接；
[0022]所述第二驱动部的一端与所述底座连接，所述第二驱动部的另一端与所述第二压力组件的底部连接。
[0023]本技术的有益效果至少包括：
[0024]本技术提供一种电池薄膜电阻测试装置，用于测试电池薄膜的电阻，电池薄膜电阻测试装置包括架体、第一压力组件、第二压力组件、第一导电硅胶、第二导电硅胶和电阻测试组件。其中，第一压力组件和第二压力组件均与架体连接，第一压力组件和第二压力组件正对设置，第一压力组件和第二压力组件之间形成容置空间，电池薄膜置于容置空间内。第一导电硅胶和第二导电硅胶分别设置在电池薄膜的两侧。电阻测试组件被配置为测量电池薄膜的电阻。该电池薄膜电阻测试装置结构简单，通过第一压力组件、第二压力组件、第一导电硅胶和第二导电硅胶的设置，使得在第一压力组件和第二压力组件朝向电池薄膜施压时，第一导电硅胶和第二导电硅胶能够完全贴合电池薄膜的上下表面，从而避免了电池薄膜起皱造成测试不准确的现象，提高电池薄膜电阻测试的准确度，减少误差，同时也能够避免电池薄膜受损，达到节约成本的目的。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例所提供的电池薄膜电阻测试装置的结构示意图。
[0027]附图标记
[0028]10、电池薄膜；20、电阻测试组件；
[0029]100、架体；110、横梁；120、支撑梁；130、底座；140、第一驱动部；150、第二驱动部；
[0030]200、第一压力组件；300、第二压力组件；
[0031]400、第一导电硅胶；500、第二导电硅胶；
[0032]600、第一导电胶布；610、第一导电部；620、第二导电部；
[0033]700、第二导电胶布；710、第三导电部；720、第四导电部；
[0034]800、第一绝缘胶布；810、第一绝缘部；820、第二绝缘部；
[0035]900、第二绝缘胶布；910、第三绝缘部；920、第四绝缘部。
具体实施方式
[0036]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0037]在本技术的描述中，除非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池薄膜电阻测试装置，用于测试电池薄膜(10)的电阻，其特征在于，所述电池薄膜电阻测试装置包括：架体(100)；第一压力组件(200)和第二压力组件(300)，所述第一压力组件(200)和所述第二压力组件(300)均与所述架体(100)连接，所述第一压力组件(200)和所述第二压力组件(300)相对设置，所述第一压力组件(200)和所述第二压力组件(300)之间形成容置空间，所述电池薄膜(10)置于所述容置空间内；第一导电硅胶(400)和第二导电硅胶(500)，所述第一导电硅胶(400)和所述第二导电硅胶(500)分别设置在所述电池薄膜(10)的两侧；电阻测试组件(20)，所述电阻测试组件(20)被配置为测量所述电池薄膜(10)的电阻。2.根据权利要求1所述的电池薄膜电阻测试装置，其特征在于，所述电池薄膜电阻测试装置还包括第一导电胶布(600)和第二导电胶布(700)，所述第一导电胶布(600)贴设在所述第一压力组件(200)的压力面和侧面上，所述第二导电胶布(700)贴设在所述第二压力组件(300)的压力面和侧面上。3.根据权利要求2所述的电池薄膜电阻测试装置，其特征在于，所述第一导电胶布(600)包括第一导电部(610)和第二导电部(620)，所述第一导电部(610)贴设在所述第一压力组件(200)的压力面上，所述第二导电部(620)贴设在所述第一压力组件(200)的侧面上；所述第二导电胶布(700)包括第三导电部(710)和第四导电部(720)，所述第三导电部(710)贴设在所述第二压力组件(300)的压力面上，所述第四导电部(720)贴设在所述第二压力组件(300)的侧面上，所述电阻测试组件(20)电连接在所述第二导电部(620)和所述第四导电部(720)上。4.根据权利要求3所述的电池薄膜电阻测试装置，其特征在于，所述电池薄膜电阻测试装置还包括第一绝缘胶布(800)和第二绝缘胶布(900)，所述第一绝缘胶布(800)设置在所述第一导电胶布(600)和所述第一压力组件(200)之间；所述第一绝缘胶布(800)包括第一绝缘部(810)和第二绝缘部(820)，且所述第一绝缘部(810)贴设在所述第一压力组件(200)的压力面上，第二绝缘部(820)贴设在所述第一压力组件(200)的侧面上；所述第二绝缘胶布(900)设置在所述第二导...

【专利技术属性】
技术研发人员：任涛，刘宏勇，黄亮，覃律健，于哲勋，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：