一种便于灵活调节的管线支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于灵活调节的管线支架，涉及管线支架领域，包括支撑侧板，所述支撑侧板的侧边均匀对称开设有固定通孔，所述支撑侧板的一侧边焊接有固定侧块，所述固定侧块的侧边水平插接有挤压螺杆，所述固定侧块在远离支撑侧板的一侧边开设有翻转槽道，所述固定侧块在远离支撑侧板的一侧边对接有支撑套杆，所述支撑套杆在远离固定侧块的一端插接有延伸插杆，所述延伸插杆在远离支撑套杆的一端开设有端卡槽，所述端卡槽的内侧边卡接有翻转卡块，所述翻转卡块在远离延伸插杆的一端焊接有对接弧板，所述对接弧板的两端对称焊接有固定端块，采用挤压式固定结构使得可以调节到多角度使用，同时延长结构使得可以满足多环境进行使用。行使用。行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于灵活调节的管线支架


[0001]本技术涉及管线支架
，具体是一种便于灵活调节的管线支架。

技术介绍

[0002]管线是指联结泵、阀或控制系统等的管道，用于传送液体、气体或研成粉末的固体。各种管道和电线、电缆等的总称：铺设管线。
[0003]对于现在的管线在进行安装时，需要使用到支撑架结构，传统的支撑架就是一体化固定结构，使得在进行安装时不便于进行调节操作，使得受到环境的影响而无法使用，同时有些可以调节的支架在进行调节时，需要对部件之间进行拆卸下来，然后在调整到指定角度后进行重新安装组合固定操作，使得操作起来较为麻烦影响到安装管线的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于灵活调节的管线支架，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的管线在进行安装时，需要使用到支撑架结构，传统的支撑架就是一体化固定结构，使得在进行安装时不便于进行调节操作，使得受到环境的影响而无法使用，同时有些可以调节的支架在进行调节时，需要对部件之间进行拆卸下来，然后在调整到指定角度后进行重新安装组合固定操作，使得操作起来较为麻烦影响到安装管线的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种便于灵活调节的管线支架，包括支撑侧板，所述支撑侧板的侧边均匀对称开设有固定通孔，所述支撑侧板的一侧边焊接有固定侧块，所述固定侧块的侧边水平插接有挤压螺杆，所述固定侧块在远离支撑侧板的一侧边开设有翻转槽道，所述固定侧块在远离支撑侧板的一侧边对接有支撑套杆，所述支撑套杆在远离固定侧块的一端插接有延伸插杆，所述延伸插杆在远离支撑套杆的一端开设有端卡槽，所述端卡槽的内侧边卡接有翻转卡块，所述翻转卡块在远离延伸插杆的一端焊接有对接弧板，所述对接弧板的两端对称焊接有固定端块，所述固定端块的侧边开设有连接孔，所述翻转槽道的内侧壁水平对称开设有矩形槽孔，所述矩形槽孔的内侧边水平插接有挤压块，所述挤压块之间端固定设置有限位齿环，所述支撑套杆在远离延伸插杆的一端水平焊接有端连接块，所述端连接块的侧边开设有限位通孔，所述支撑套杆的底面均匀开设有限位孔，所述延伸插杆的底面卡接有限位块。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定通孔的个数为多个，且多个固定通孔均呈贯穿式开设在支撑侧板的侧边靠近两端位置，固定侧块呈半圆形形状设置，且固定侧块的直边固定设置在支撑侧板的侧边中心位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述挤压螺杆的一端水平插接设置在矩形槽孔的内侧端位置，且挤压螺杆水平设置在翻转槽道的内侧边，翻转槽道开设在固定侧块的弧形侧边中线位置，支撑套杆的一端对接设置在翻转槽道的开口侧边位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述端卡槽和翻转卡块相互之间通过侧边的螺杆连接设置，对接弧板呈半圆形环状结构设置，且翻转卡块的一端焊接设置在对接弧板的外侧边中心位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述矩形槽孔水平开设在翻转槽道的内侧中心位置，挤压块的中轴线开设有螺孔结构，且螺孔均水平套接设置在挤压螺杆的外侧边两端位置螺纹连接设置，两块挤压块之间端对接设置在限位通孔的两开口端边缘位置，限位齿环的侧边与限位通孔的两开口边缘位置的齿环之间齿接设置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述端连接块插接设置在翻转槽道的内侧边，且限位通孔套接设置在挤压螺杆的外侧边，限位块卡接设置在延伸插杆的插接端底面位置，且对应插接设置在限位孔的内侧边。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将支撑侧板对接设置在指定位置，通过螺栓贯穿固定通孔后使其固定安装操作，在对支撑套杆进行翻转操作后使得一端的端连接块在翻转槽道的内部翻转到指定角度，对侧边的挤压螺杆进行转动后使得带动着挤压块向中心位置移动，让两块挤压块的一端限位齿环挤压在限位通孔的开口端位置保持齿接设置固定住，让端连接块固定在翻转槽道的内部指定角度操作，在调节好支撑套杆的角度后对延伸插杆进行拉伸到指定长度，让底面的限位块插接到限位孔的内侧边固定住，使得延伸过后的一端对接弧板对接设置在管线的外侧边，通过螺栓贯穿连接孔后使得对应的固定端块进行固定连接操作，使得对接弧板对管线进行包裹式的支撑固定处理，在采用了挤压式的固定结构使得可以调节到多角度使用，同时结合了延长结构使得可以满足多环境进行使用。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种便于灵活调节的管线支架的立体结构示意图；
[0016]图2为一种便于灵活调节的管线支架的支撑侧板俯视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种便于灵活调节的管线支架的支撑套杆正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种便于灵活调节的管线支架的对接弧板正视连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑侧板；2、固定通孔；3、固定侧块；4、挤压螺杆；5、翻转槽道；6、支撑套杆；7、延伸插杆；8、端卡槽；9、翻转卡块；10、对接弧板；11、固定端块；12、连接孔；13、矩形槽孔；14、挤压块；15、限位齿环；16、端连接块；17、限位通孔；18、限位孔；19、限位块。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种便于灵活调节的管线支架，包括支撑侧板1，支撑侧板1的侧边均匀对称开设有固定通孔2，支撑侧板1的一侧边焊接有固定侧块3，固定通孔2的个数为多个，且多个固定通孔2均呈贯穿式开设在支撑侧板1的侧边靠近两端位置，固定侧块3呈半圆形形状设置，且固定侧块3的直边固定设置在支撑侧板1的侧边中心位
置，固定侧块3的侧边水平插接有挤压螺杆4，固定侧块3在远离支撑侧板1的一侧边开设有翻转槽道5，固定侧块3在远离支撑侧板1的一侧边对接有支撑套杆6，挤压螺杆4的一端水平插接设置在矩形槽孔13的内侧端位置，且挤压螺杆4水平设置在翻转槽道5的内侧边，翻转槽道5开设在固定侧块3的弧形侧边中线位置，支撑套杆6的一端对接设置在翻转槽道5的开口侧边位置，支撑套杆6在远离固定侧块3的一端插接有延伸插杆7，延伸插杆7在远离支撑套杆6的一端开设有端卡槽8，端卡槽8的内侧边卡接有翻转卡块9，翻转卡块9在远离延伸插杆7的一端焊接有对接弧板10，端卡槽8和翻转卡块9相互之间通过侧边的螺杆连接设置，对接弧板10呈半圆形环状结构设置，且翻转卡块9的一端焊接设置在对接弧板10的外侧边中心位置，对接弧板10的两端对称焊接有固定端块11，固定端块11的侧边开设有连接孔12；
[0021]请参阅图2
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4，本技术实施例中，一种便于灵活调节的管线支架，其中翻转槽道5的内侧壁水平对称开设有矩形槽孔13，矩形槽孔13的内侧边水平插接有挤压块14，挤压块14之间端固定设置有限位齿环15，支撑套杆6在远离延伸插杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于灵活调节的管线支架，包括支撑侧板(1)，其特征在于，所述支撑侧板(1)的侧边均匀对称开设有固定通孔(2)，所述支撑侧板(1)的一侧边焊接有固定侧块(3)，所述固定侧块(3)的侧边水平插接有挤压螺杆(4)，所述固定侧块(3)在远离支撑侧板(1)的一侧边开设有翻转槽道(5)，所述固定侧块(3)在远离支撑侧板(1)的一侧边对接有支撑套杆(6)，所述支撑套杆(6)在远离固定侧块(3)的一端插接有延伸插杆(7)，所述延伸插杆(7)在远离支撑套杆(6)的一端开设有端卡槽(8)，所述端卡槽(8)的内侧边卡接有翻转卡块(9)，所述翻转卡块(9)在远离延伸插杆(7)的一端焊接有对接弧板(10)，所述对接弧板(10)的两端对称焊接有固定端块(11)，所述固定端块(11)的侧边开设有连接孔(12)，所述翻转槽道(5)的内侧壁水平对称开设有矩形槽孔(13)，所述矩形槽孔(13)的内侧边水平插接有挤压块(14)，所述挤压块(14)之间端固定设置有限位齿环(15)，所述支撑套杆(6)在远离延伸插杆(7)的一端水平焊接有端连接块(16)，所述端连接块(16)的侧边开设有限位通孔(17)，所述支撑套杆(6)的底面均匀开设有限位孔(18)，所述延伸插杆(7)的底面卡接有限位块(19)。2.根据权利要求1所述的一种便于灵活调节的管线支架，其特征在于，所述固定通孔(2)的个数为多个，且多个固定通孔(2)均呈贯穿式开设在支撑侧板(1)的侧边靠近两端位置，固定侧块(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国利，
申请(专利权)人：重庆百工建筑工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：