本实用新型专利技术公开了一种密封条加工输送装置，包括平台，所述平台的上端对称设置有支撑板，所述平台的上端设置有驱动两个支撑板相对或相背运动的间距调整动力组件。本装置中的多个底部辊长度调节组件与多个顶部辊长度调节组件用于输送置于其中的密封条，通过间距调整动力组件可同时调节底部辊长度调节组件与顶部辊长度调节组件的总长度，以适用于不同宽度的密封条，并可通过上下辊间距调节组件调节顶部辊长度调节组件与底部辊长度组件的间距以适用于不同厚度的密封条，本装置可适用于不同规格的密封条，可有效避免密封条在夹持输送、切断过程中发生位置偏移而导致后续密封条无法切平的情况。法切平的情况。法切平的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种密封条加工输送装置
[0001]本技术涉及密封条加工
，尤其涉及一种密封条加工输送装置。
技术介绍
[0002]汽车密封胶条是汽车的首要零部件之一，广泛用于车门、车窗、车身、座椅、天窗和后备箱等部位，能够用于客车行李仓门的橡胶铰链，还具有特别的防水、密封等作用。汽车密封条的生产流程通常为原料输送部分
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单螺杆挤出部分
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挤出模具
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定型冷却台
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牵引部分
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切割收集。而由于密封条在汽车上的安装部位不同使得密封条有各种规格，规格包括宽度、厚度、截面造型，在密封条进行切割收集工序时，往往采用两个上下设置、传动方向相反的输送带设置，且通常输送带的宽度远大于密封条的宽度，两个输送带的间距与密封条的厚度相近，密封条在进入两个输送带之前往往需要另外配备限位板对其进行限位，且两个输送带的间距不可调节，在进入输送带后、切割过程中容易发生偏斜而致使后续不能平齐切断，降低密封条的加工质量，且不能应用于不同规格的密封条切断加工工序。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种密封条加工输送装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种密封条加工输送装置，包括平台，所述平台的上端对称设置有支撑板，所述平台的上端设置有驱动两个支撑板相对或相背运动的间距调整动力组件，两个所述支撑板之间从上至下平行设置有多个顶部辊长度调节组件与多个底部辊长度调节组件，两个所述支撑板相对一侧设置有用于调节顶部辊长度调节组件高度的上下辊间距调节组件；所述底部辊长度调节组件包括转动安装在两个支撑板相对一侧的底部轴，两个所述底部轴相对一端分别同轴固定连接有底部对接体一、底部对接体二，所述底部对接体一与底部对接体二均为圆柱杯状结构，所述底部对接体一具有环形阵列分布的底部对接板一，所述底部对接体一在每两个相邻的底部对接板一之间形成有底部对接槽一，所述底部对接体二具有环形阵列分布的底部对接板二，所述底部对接体二在每两个相邻的底部对接板二之间形成有底部对接槽二，所述底部对接板一与底部对接槽二插接配合、底部对接板二与底部对接槽一插接配合，所述底部对接体一与底部对接体二的外表面对称设置有限位环；顶部辊长度调节组件包括转动设置在两个支撑板相对一侧的顶部轴，两个顶部轴相对一端分别同轴固定连接有顶部对接体一、顶部对接体二，顶部对接体一、顶部对接体二均为圆柱杯状结构，顶部对接体一具有环形阵列分布的顶部对接板一，顶部对接体一在每两个相邻的顶部对接板一之间形成有顶部对接槽一，顶部对接体二具有环形阵列分布的顶部对接板二，顶部对接体二在每两个相邻的顶部对接板二之间形成有顶部对接槽二，顶部对接板一与顶部对接槽二插接配合、顶部对接板二与顶部对接槽一插接配合。
[0006]优选的，所述间距调整动力组件包括固定安装在平台上端中央的双头电动伸缩
杆，且双头电动伸缩杆的两个伸缩端分别与两个支撑板固定连接，所述平台的上端关于双头电动伸缩杆对称固定设置有两条导轨，且支撑板与导轨滑动连接。
[0007]优选的，所述底部对接体一与底部对接体二的外表面开设有环槽，所述环槽内安装有轴承，且限位环与轴承的外圈固定连接。
[0008]优选的，所述上下辊间距调节组件包括开设在支撑板一侧的滑槽，所述滑槽内壁转动连接有螺杆，所述滑槽的内壁固定安装有用于驱动螺杆的旋转电机一，所述螺杆螺纹连接有滑块，且滑块与滑槽滑动连接，所述滑块与顶部轴转动连接。
[0009]优选的，所述底部对接体一与底部对接体二的总长度大于顶部对接体一与顶部对接体二的总长度。
[0010]优选的，所述支撑板的一侧固定安装有至少一个旋转电机二，所述旋转电机二的输出端与底部轴固定连接。
[0011]与现有的技术相比，本密封条加工输送装置的优点在于：
[0012]本装置中的多个底部辊长度调节组件与多个顶部辊长度调节组件用于输送置于其中的密封条，通过间距调整动力组件可同时调节底部辊长度调节组件与顶部辊长度调节组件的总长度，以适用于不同宽度的密封条，并可通过上下辊间距调节组件调节顶部辊长度调节组件与底部辊长度组件的间距以适用于不同厚度的密封条，本装置可适用于不同规格的密封条，可有效避免密封条在夹持输送、切断过程中发生位置偏移而导致后续密封条无法切平的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种密封条加工输送装置正视的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种密封条加工输送装置底部对接体一的结构示意图。
[0015]图中：1平台、2支撑板、3间距调整动力组件、31双头电动伸缩杆、32导轨、4底部辊长度调节组件、41底部对接体一、42底部对接板一、43底部对接体二、44底部对接板二、45底部轴、46限位环、5顶部辊长度调节组件、51顶部对接体一、52顶部对接板一、53顶部对接体二、54顶部对接板二、55顶部轴、6上下辊间距调节组件、61滑槽、62滑块、63螺杆、64旋转电机一、7旋转电机二。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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2，一种密封条加工输送装置，包括平台1，平台1的上端对称设置有支撑板2，平台1的上端设置有驱动两个支撑板2相对或相背运动的间距调整动力组件3，两个支撑板2之间从上至下平行设置有多个顶部辊长度调节组件5与多个底部辊长度调节组件4，两个支撑板2相对一侧设置有用于调节顶部辊长度调节组件5高度的上下辊间距调节组件6。
[0018]本装置中的多个底部辊长度调节组件4与多个顶部辊长度调节组件5用于输送置于其中的密封条，通过间距调整动力组件3可同时调节底部辊长度调节组件4与顶部辊长度
调节组件5的总长度，以适用于不同宽度的密封条，并可通过上下辊间距调节组件6调节顶部辊长度调节组件5与底部辊长度组件4的间距以适用于不同厚度的密封条，本装置可适用于不同规格的密封条，可有效避免密封条在夹持输送、切断过程中发生位置偏移而导致后续密封条无法切平的情况。
[0019]具体的，底部辊长度调节组件4包括转动安装在两个支撑板2相对一侧的底部轴45，两个底部轴45相对一端分别同轴固定连接有底部对接体一41、底部对接体二43，底部对接体一41与底部对接体二43均为圆柱杯状结构，底部对接体一41具有环形阵列分布的底部对接板一42，底部对接体一41在每两个相邻的底部对接板一42之间形成有底部对接槽一，底部对接体二43具有环形阵列分布的底部对接板二44，底部对接体二43在每两个相邻的底部对接板二44之间形成有底部对接槽二，底部对接板一42与底部对接槽二插接配合、底部对接板二44与底部对接槽一插接配合。底部对接体一41与底部对接体二43完全合并可形成一个密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封条加工输送装置，其特征在于，包括平台(1)，所述平台(1)的上端对称设置有支撑板(2)，所述平台(1)的上端设置有驱动两个支撑板(2)相对或相背运动的间距调整动力组件(3)，两个所述支撑板(2)之间从上至下平行设置有多个顶部辊长度调节组件(5)与多个底部辊长度调节组件(4)，两个所述支撑板(2)相对一侧设置有用于调节顶部辊长度调节组件(5)高度的上下辊间距调节组件(6)；所述底部辊长度调节组件(4)包括转动安装在两个支撑板(2)相对一侧的底部轴(45)，两个所述底部轴(45)相对一端分别同轴固定连接有底部对接体一(41)、底部对接体二(43)，所述底部对接体一(41)与底部对接体二(43)均为圆柱杯状结构，所述底部对接体一(41)具有环形阵列分布的底部对接板一(42)，所述底部对接体一(41)在每两个相邻的底部对接板一(42)之间形成有底部对接槽一，所述底部对接体二(43)具有环形阵列分布的底部对接板二(44)，所述底部对接体二(43)在每两个相邻的底部对接板二(44)之间形成有底部对接槽二，所述底部对接板一(42)与底部对接槽二插接配合、底部对接板二(44)与底部对接槽一插接配合，所述底部对接体一(41)与底部对接体二(43)的外表面对称设置有限位环(46)；所述顶部辊长度调节组件(5)包括转动设置在两个支撑板(2)相对一侧的顶部轴(55)，两个所述顶部轴(55)相对一端分别同轴固定连接有顶部对接体一(51)、顶部对接体二(53)，所述顶部对接体一(51)、顶部对接体二(53)均为圆柱杯状结构，所述顶部对接体一(51)具有环形阵列分布的顶部对接板一(52)，所述顶部对接体一(51)在每两个相邻的顶部对接板一(52)之间形成有顶部对接槽一，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王政，
申请(专利权)人：武汉连展工业材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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