一种节能式管式炉制造技术

本实用新型专利技术涉及管式炉技术领域，且公开了一种节能式管式炉，有效的解决了目前炉管冷却不均匀，使得炉管内部物体冷却效果不佳的问题，包括机体，所述机体的内部设有加热腔，机体的中部安装有炉管，炉管横向设置，加热腔的内壁上安装有加热线圈，机体的内部安装有冷却组件，冷却组件包括安装于加热腔内部的外部套，外部套套设于炉管的外侧，外部套的正面安装有进气管，外部套的背面安装有排气管，进气管的一端贯穿至机体的正面，本实用新型专利技术，通过在进行加热时，机体内部气压增大，此时活塞块在气压和弹簧的共同作用下，使得第二连通槽靠近风机安装箱的一端紧密压紧在限位环上，从而使得机体内部处于封闭状态，从而保证加热效果。从而保证加热效果。从而保证加热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能式管式炉


[0001]本技术属于管式炉
，具体为一种节能式管式炉。

技术介绍

[0002]根据授权公告号为“CN205119807U”，专利技术名称为“一种节能型开启式管式纤维炉”的专利文件，其说明书中记载：在炉体的内壁上设置了隔热层，可以有效的保持炉体内的温度，而且在炉体的内腔中安装的鼓风装置可以将冷气管产生的冷气吹到加热通道上，有效的给炉管和炉管内的物体降温，在加热通道的内壁上设置了环形的加热装置，可以给炉管内的物体进行全面的加热，且炉管的内壁上设置了导热层，可以加快加热的速率；但仍存在以下缺陷：
[0003]在进行冷却时，通过上下两个鼓风装置将冷气吹到设备内部进行冷却，而由于热量传递较慢，使得炉管冷却不均匀，从而使得炉管内部物体冷却效果不佳。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种节能式管式炉，有效的解决了目前炉管冷却不均匀，使得炉管内部物体冷却效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能式管式炉，包括机体，所述机体的内部设有加热腔，机体的中部安装有炉管，炉管横向设置，加热腔的内壁上安装有加热线圈，机体的内部安装有冷却组件。
[0006]优选的，所述冷却组件包括安装于加热腔内部的外部套，外部套套设于炉管的外侧，外部套的正面安装有进气管，外部套的背面安装有排气管，进气管的一端贯穿至机体的正面，排气管的一端贯穿至机体的背面。
[0007]优选的，所述外部套的内部开设有内槽，外部套的内壁上均匀安装有喷出头，喷出头与内槽相连通。
[0008]优选的，所述进气管与内槽内部相连通，进气管远离机体的一端安装有风机安装箱，风机安装箱远离机体的一侧均匀开设有过滤孔，风机安装箱的内部安装有风机本体。
[0009]优选的，所述进气管的内部安装有两个限位环，两个限位环之间活动安装有活塞块，活塞块靠近机体的一侧安装有弹簧，弹簧的一端与靠近机体一侧的限位环固定连接。
[0010]优选的，所述活塞块靠近弹簧的一侧开设有第一连通槽，第一连通槽的外侧等角度开设有第二连通槽，第二连通槽的一端贯穿至活塞块靠近风机安装箱的一侧，第二连通槽靠近风机安装箱的一侧与远离机体一侧的限位环紧贴。
[0011]优选的，所述排气管的内部与内槽内部不连通，排气管上均匀开设有排气孔，排气孔位于加热腔的内部，排气管远离机体的一端螺纹安装有密封盖。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、本技术，通过在进行加热时，机体内部气压增大，此时活塞块在气压和弹簧的共同作用下，使得第二连通槽靠近风机安装箱的一端紧密压紧在限位环上，从而使得
机体内部处于封闭状态，从而保证加热效果；
[0014](2)、该新型通过加热结束后，外界冷空气进入到进气管内部，在推动活塞块朝着机体一侧推动，使得第二连通槽靠近风机安装箱的一端漏出，外界空气通过第二连通槽、第一连通槽进入到内槽中，从喷出头均匀喷出至炉管的外壁上，对炉管进行均匀冷却，提高冷却效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术节能式管式炉结构示意图；
[0018]图2为本技术机体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术冷却组件结构示意图；
[0020]图4为本技术外部套内部结构示意图；
[0021]图5为本技术活塞块结构示意图；
[0022]图中：1、机体；2、加热腔；3、炉管；4、加热线圈；5、冷却组件；501、外部套；502、进气管；503、排气管；504、密封盖；505、排气孔；506、内槽；507、喷出头；508、风机安装箱；509、过滤孔；510、风机本体；511、限位环；512、活塞块；513、弹簧；514、第一连通槽；515、第二连通槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1
‑
图5给出，本技术包括机体1，机体1的内部设有加热腔2，机体1的中部安装有炉管3，炉管3横向设置，加热腔2的内壁上安装有加热线圈4，机体1的内部安装有冷却组件5。
[0025]冷却组件5包括安装于加热腔2内部的外部套501，外部套501套设于炉管3的外侧，外部套501的正面安装有进气管502，外部套501的背面安装有排气管503，进气管502的一端贯穿至机体1的正面，排气管503的一端贯穿至机体1的背面，外部套501的内部开设有内槽506，外部套501的内壁上均匀安装有喷出头507，喷出头507与内槽506相连通，进气管502与内槽506内部相连通，进气管502远离机体1的一端安装有风机安装箱508，风机安装箱508远离机体1的一侧均匀开设有过滤孔509，风机安装箱508的内部安装有风机本体510，进气管502的内部安装有两个限位环511，两个限位环511之间活动安装有活塞块512，活塞块512靠近机体1的一侧安装有弹簧513，弹簧513的一端与靠近机体1一侧的限位环511固定连接，活塞块512靠近弹簧513的一侧开设有第一连通槽514，第一连通槽514的外侧等角度开设有第二连通槽515，第二连通槽515的一端贯穿至活塞块512靠近风机安装箱508的一侧，第二连通槽515靠近风机安装箱508的一侧与远离机体1一侧的限位环511紧贴，排气管503的内部
与内槽506内部不连通，排气管503上均匀开设有排气孔505，排气孔505位于加热腔2的内部，排气管503远离机体1的一端螺纹安装有密封盖504，在进行加热时，机体1内部气压增大，此时活塞块512在气压和弹簧513的共同作用下，使得第二连通槽515靠近风机安装箱508的一端紧密压紧在限位环511上，从而使得机体1内部处于封闭状态，从而保证加热效果，加热结束后，外界冷空气进入到进气管502内部，在推动活塞块512朝着机体1一侧推动，使得第二连通槽515靠近风机安装箱508的一端漏出，外界空气通过第二连通槽515、第一连通槽514进入到内槽506中，从喷出头507均匀喷出至炉管3的外壁上，对炉管3进行均匀冷却，提高冷却效果。
[0026]工作原理：在使用时，首先加热线圈4通电后对加热腔2内部空气进行加热，加量通过空气传递至炉管3内部，从而对炉管3进行均匀加热，当加热结束后，将密封盖504拧下，开启风机本体510，带动外界冷空气进入到进气管502内部，在气压作用下推动活塞块512本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能式管式炉，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内部设有加热腔（2），机体（1）的中部安装有炉管（3），炉管（3）横向设置，加热腔（2）的内壁上安装有加热线圈（4），机体（1）的内部安装有冷却组件（5）；冷却组件（5）包括安装于加热腔（2）内部的外部套（501），外部套（501）套设于炉管（3）的外侧，外部套（501）的正面安装有进气管（502），外部套（501）的背面安装有排气管（503），进气管（502）的一端贯穿至机体（1）的正面，排气管（503）的一端贯穿至机体（1）的背面，外部套（501）的内部开设有内槽（506），外部套（501）的内壁上均匀安装有喷出头（507），喷出头（507）与内槽（506）相连通，进气管（502）与内槽（506）内部相连通，进气管（502）远离机体（1）的一端安装有风机安装箱（508），风机安装箱（508）远离机体（1）的一侧均匀开设有过滤孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨承伟，陶明勇，杨兆勤，
申请(专利权)人：山东鲁源热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：