本申请涉及一种印刷品自动覆膜装置，应用在印刷品覆膜技术的领域。其包括覆膜机本体，覆膜机本体的支撑底板上设有支座，支座位于覆膜机本体的压紧支撑架背向覆膜机本体的裁剪支撑架的一侧，支座上设有清杂罩，清杂罩的底部设有清杂层，清杂层与印刷品相贴合；清杂罩的开口端背向压紧支撑架，清杂罩的开口端设有导流板，清杂罩内设有均气槽，均气槽的槽口设有滤网，清杂罩上设有吸杂机构，吸杂机构与均气槽相连通；清杂罩的一端设有出杂孔，清杂罩上设有封孔机构，清杂罩内设有清杂机构。本申请具有可以提高覆膜质量的效果。请具有可以提高覆膜质量的效果。请具有可以提高覆膜质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷品自动覆膜装置
[0001]本申请涉及印刷品覆膜技术的领域，尤其是涉及一种印刷品自动覆膜装置。
技术介绍
[0002]教科书、产品说明书、企业宣传册、纸盒、手提袋等印刷品在使用时容易出现磨损、破烂，通常会通过覆膜装置在纸制品上裱一层透明的塑料薄膜，以起到增加光泽、防潮、防水、防污、耐磨、耐折和耐化学腐蚀等保护作用，延长印刷品的使用寿命。
[0003]公告号为CN218140636U的中国专利公开了一种印刷品用覆膜机，其包括支撑底板、压紧支撑架、热封箱、裁剪支撑架、主动传送辊、从动传送辊、传送电机、主动齿轮、从动齿轮、热封口、夹紧滚轴和加热条，压紧支撑架固设于支撑底板一端上方，热封箱固设于支撑底板上方且设于压紧支撑架一侧，裁剪支撑架固设于支撑底板远离压紧支撑架的一端上方，主动传送辊转动设于压紧支撑架下端内，从动传送辊转动设于压紧支撑架内且设于主动传送辊上方。生产过程中，印刷品从上游生产线输送至主动辊与从动辊之间，塑料薄膜脱离膜卷输送至主动辊与从动辊之间，完成塑料薄膜与印刷品的复合。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为印刷品从上游生产线输送至主动传送辊与从动传送辊之间的行程较长，印刷品上容易粘附灰尘、毛发等杂物，而该印刷品用覆膜机在加工过程中不便于对杂物进行清理，容易将杂物覆盖在印刷品与塑料薄膜之间，导致覆膜质量降低。
技术实现思路
[0005]为了改善因印刷品上粘附杂质导致覆膜质量降低的问题，本申请提供一种印刷品自动覆膜装置。
[0006]本申请提供的一种印刷品自动覆膜装置,采用如下的技术方案：
[0007]一种印刷品自动覆膜装置，包括覆膜机本体，所述覆膜机本体的支撑底板上设有支座，所述支座位于所述覆膜机本体的压紧支撑架背向所述覆膜机本体的裁剪支撑架的一侧，所述支座上设有清杂罩，所述清杂罩的底部设有清杂层，所述清杂层与印刷品相贴合；
[0008]所述清杂罩的开口端背向所述压紧支撑架，所述清杂罩的开口端设有导流板，所述清杂罩内设有均气槽，所述均气槽的槽口设有滤网；所述清杂罩上设有与所述均气槽相连通的吸杂机构，所述吸杂机构用于将所述清杂层拦截的杂物经所述清杂罩的开口端吸附至所述滤网上；
[0009]所述清杂罩的一端设有出杂孔，所述清杂罩上设有用于封闭所述出杂孔的封孔机构，所述清杂罩内设有清杂机构，所述清杂机构用于将所述滤网上的杂物经所述出杂孔移出所述清杂罩。
[0010]通过采用上述技术方案，在印刷品与塑料薄膜贴合之前，印刷品先经过清杂层，通过清杂层对印刷品上的灰尘、毛发等杂物进行拦截，从而可以降低杂物留在塑料薄膜与印刷品之间的可能性，进而可以提高覆膜质量。
[0011]通过吸杂机构将清杂层拦截的杂物经清杂罩的开口端吸入清杂罩内，通过滤网对杂物进行拦截，然后通过清杂机构将滤网上拦截的经出杂孔送出清杂罩，减少杂物堵塞滤网的可能性，使吸杂机构可以更稳定的将清杂层拦截的杂物吸入清杂罩内。
[0012]可选的，所述吸杂机构包括抽气泵、抽气管和连通于抽气管上的若干抽气支管，所述抽气泵设于所述清杂罩上，所述抽气管的一端与所述抽气泵的抽气端连接，所述抽气管的另一端封闭设置，若干所述抽气支管与所述均气槽连通。
[0013]通过采用上述技术方案，启动抽气泵可以抽吸导流板与清杂罩之间的空气，将灰尘、毛发等杂物吸入清杂罩内，并通过滤网拦截在清杂罩内，从而可以降低杂物进入印刷品与塑料薄膜之间的可能性。
[0014]可选的，所述滤网上设有过滤棉。
[0015]通过采用上述技术方案，通过过滤棉对抽气泵抽吸的空气进行进一步过滤，减少杂物堵塞抽气泵的可能性。
[0016]可选的，所述清杂机构包括驱动组件和用于将杂物移出清杂罩的清杂组件，所述驱动组件设于所述清杂罩内，所述驱动组件用于驱动所述清杂组件在所述清杂罩内往复移动。
[0017]通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动清杂组件动作，清杂组件使封孔机构打开出杂孔，并将滤网上拦截的杂物推出清杂罩。
[0018]可选的，所述清杂组件包括刮板、设于刮板上的连杆和推杆，所述刮板与所述滤网相贴合，所述连杆与所述驱动组件连接，所述推杆设于所述刮板朝向所述封孔机构的一侧。
[0019]通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动连杆朝靠近出杂孔的方向移动，使刮板可以将滤网上拦截的杂物移送至出杂孔处，推杆在移动的过程中驱动封孔机构将出杂孔打开，使刮板可以将杂物推出出杂孔。
[0020]可选的，所述驱动组件包括螺杆和用于驱动螺杆转动的驱动电机，所述驱动电机设于所述清杂罩内，所述连杆螺纹连接在所述螺杆上，所述清杂罩内设有隔板，所述隔板上设有供所述连杆配合滑移的滑孔，所述连杆穿过所述滑孔。
[0021]通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动螺杆转动，从而可以驱动连杆朝靠近出杂孔的方向移动，将滤网上拦截的杂物推出出杂孔。
[0022]可选的，所述封孔机构包括封板、铰轴和套设在铰轴上的扭簧，所述铰轴转动连接在所述出杂孔的孔壁上，所述扭簧的一端设于所述清杂罩上，所述扭簧的另一端设于所述封板上，所述封板封闭所述出杂孔；所述封板上设有限位板，所述限位板抵紧在所述清杂罩上。
[0023]通过采用上述技术方案，在扭簧的扭力作用下，限位板抵紧在清杂罩上，使封板封闭出杂孔，从而可以使抽气泵抽吸导流板与清杂罩之间的空气，将灰尘、毛发等杂物吸入清杂罩内。当需要清除清杂罩内的杂物时，推杆抵推封板，使封板朝远离封板的方向转动，打开出杂孔，使封板可以将杂物推出出杂孔。
[0024]可选的，所述清杂罩上设有托板，所述托板上放置有收杂箱，所述收杂箱位于所述出杂孔的下方。
[0025]通过采用上述技术方案，收杂箱可以对封板推出的杂物进行收集。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0027]1、在印刷品与塑料薄膜贴合之前，印刷品先经过清杂层，通过清杂层对印刷品上的灰尘、毛发等杂物进行拦截，从而可以降低杂物留在塑料薄膜与印刷品之间的可能性，进而可以提高覆膜质量；
[0028]2、通过吸杂机构将清杂层拦截的杂物吸入清杂罩内，通过滤网和过滤棉进行拦截，然后通过清杂机构将滤网上拦截的经出杂孔送出清杂罩，减少杂物堵塞滤网的可能性，使吸杂机构可以更稳定的将清杂层拦截的杂物吸入清杂罩内。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例中印刷品自动覆膜装置的示意图。
[0030]图2是本申请实施例中印刷品自动覆膜装置的局部剖视图。
[0031]图3是图1中A部分的放大图。
[0032]附图标记：1、覆膜机本体；2、支撑底板；3、压紧支撑架；4、裁剪支撑架；5、清杂罩；51、均气槽；52、出杂孔；6、导流板；7、吸杂机构；71、抽气泵；72、抽气管；73、抽气支管；8、封孔机构；81、封板；82、扭簧；83、限位板；9、清杂机构；91、清杂组件；911、刮板；912、连杆；913、推杆；92、驱动组件；921、螺杆；922、驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷品自动覆膜装置，包括覆膜机本体(1)，其特征在于：所述覆膜机本体(1)的支撑底板(2)上设有支座(16)，所述支座(16)位于所述覆膜机本体(1)的压紧支撑架(3)背向所述覆膜机本体(1)的裁剪支撑架(4)的一侧，所述支座(16)上设有清杂罩(5)，所述清杂罩(5)的底部设有清杂层(14)，所述清杂层(14)与印刷品相贴合；所述清杂罩(5)的开口端背向所述压紧支撑架(3)，所述清杂罩(5)的开口端设有导流板(6)，所述清杂罩(5)内设有均气槽(51)，所述均气槽(51)的槽口设有滤网(10)；所述清杂罩(5)上设有与所述均气槽(51)相连通的吸杂机构(7)，所述吸杂机构(7)用于将所述清杂层(14)拦截的杂物经所述清杂罩(5)的开口端吸附至所述滤网(10)上；所述清杂罩(5)的一端设有出杂孔(52)，所述清杂罩(5)上设有用于封闭所述出杂孔(52)的封孔机构(8)，所述清杂罩(5)内设有清杂机构(9)，所述清杂机构(9)用于将所述滤网(10)上的杂物经所述出杂孔(52)移出所述清杂罩(5)。2.根据权利要求1所述的一种印刷品自动覆膜装置，其特征在于：所述吸杂机构(7)包括抽气泵(71)、抽气管(72)和连通于抽气管(72)上的若干抽气支管(73)，所述抽气泵(71)设于所述清杂罩(5)上，所述抽气管(72)的一端与所述抽气泵(71)的抽气端连接，所述抽气管(72)的另一端封闭设置，若干所述抽气支管(73)与所述均气槽(51)连通。3.根据权利要求1所述的一种印刷品自动覆膜装置，其特征在于：所述滤网(10)上设有过滤棉(11)。4.根据权利要求1所述的一种印刷品自动覆膜装置，其特征在于：所述清杂机构(9)包括驱动组件(92)和用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：施立胜，杨志科，
申请(专利权)人：江苏凤凰通达印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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