一种建筑工程外装饰幕墙制造技术

本实用新型专利技术公开一种建筑工程外装饰幕墙，包括若干预制龙骨模块，所述预制龙骨模块包含两根立柱和设置在两根立柱之间的若干横梁，所述立柱连接有用于与建筑物连接的悬挑梁，所述横梁的两端设置有挂件底座，所述挂件底座上设置有上挂钩和下挂钩，上下两个挂件底座之间安装有幕墙墙板，所述幕墙墙板的顶部设置有上型材，所述所述幕墙墙板的底部设置有下型材，所述上型材上开设有用于与下挂钩卡合连接的安装槽一，所述下型材上开设有用于与下挂钩卡合连接的安装槽二，所述下型材与上挂钩间通过紧固组件一连接，上下两个所述幕墙墙板间设置有密封结构；本实用新型专利技术有着安装效率高、稳定性好、精度高的优点。精度高的优点。精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程外装饰幕墙


[0001]本技术属于幕墙施工
，具体涉及到一种建筑工程外装饰幕墙。

技术介绍

[0002]幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
[0003]常规框架幕墙钢骨架安装，即组成幕墙钢骨架的杆件按一定顺序依次安装，如：测量定位
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安装转接件
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安装主龙骨
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安装横龙骨，然后再依次循环此步骤，骨架安装完毕，再进行下一项安装。
[0004]每根钢构件依次单独安装，此类方式存在一些弊端：1、主龙骨均需放线、定位，工作量大，累计误差大，定位精度降低，导致安装误差；2、横龙骨在主龙骨全部安装完成后，才可进行焊接安装，安装有顺序，各道工序时间压缩有限、安装人员需求量加大，安装周期较长。
[0005]现有技术的问题在于，幕墙施工误差大、安装效率低；装配式幕墙安装时，幕墙与建筑间的连接稳定性不足。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种建筑工程外装饰幕墙，有着安装效率高、稳定性好、精度高的优点。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种建筑工程外装饰幕墙，包括若干预制龙骨模块，所述预制龙骨模块包含两根立柱和设置在两根立柱之间的若干横梁，所述立柱连接有用于与建筑物连接的悬挑梁，所述横梁的两端设置有挂件底座，所述挂件底座上设置有上挂钩和下挂钩，上下两个挂件底座之间安装有幕墙墙板，所述幕墙墙板的顶部设置有上型材，所述幕墙墙板的底部设置有下型材，所述上型材上开设有用于与下挂钩卡合连接的安装槽一，所述下型材上开设有用于与下挂钩卡合连接的安装槽二，所述下型材与上挂钩间通过紧固组件一连接，上下两个所述幕墙墙板间设置有密封结构。
[0008]上述方案中，通过将立柱和横梁连接为预制龙骨模块，通过预制的方式减少现场的龙骨顺序连接施工，模块化的施工降低现场施工时的累计误差，立柱与悬挑梁连接从而固定在建筑物墙体上，横梁两端的挂件底座设置上、下挂钩，幕墙墙板的上型材与下挂钩卡合连接，下型材与上挂钩卡合连接，从而将幕墙墙板的顶部和底部限位连接在建筑墙体上，在下型材和上挂钩上对应开孔，用紧固组件一进行二者的固定，保证连接的稳定性，在上下的两个幕墙墙板的空隙处设置密封结构进行密封，提高结构整体的稳定性和连续性。
[0009]本施工方法可有效降低加工、安装误差累积，降低现场施工难度，改变钢骨架安装工艺，提高钢骨架成品焊接质量及提高安装速度，采取钢骨架吊装作业，从而节省安装周
期、减少安装成本。
[0010]本施工方法仔细分析传统安装方式后，通过采用模块化的设计思路，将钢骨架构件散件化安装方式调整为统一加工为框架模块的预制龙骨模块，以预制龙骨模块做为一个安装单元，通过模块吊装实现骨架安装过程。
[0011]进一步的，所述挂件底座与横梁之间通过紧固组件二可拆卸的连接，所述挂件底座与横梁的贴合面之间设置有弹性垫片。
[0012]通过在挂件底座与横梁上对应的开设安装孔，设置紧固组件二来将挂件底座与横梁连接固定，在贴合面设置弹性垫片使连接紧密。
[0013]进一步的，所述幕墙墙板的顶部和底部开设有型材短槽，所述上型材和下型材分别通过粘接剂固定在型材短槽内。
[0014]通过在型材短槽内设置粘接剂来胶接上、下型材，从而方便幕墙墙板的连接。
[0015]进一步的，上下两个预制龙骨模块的立柱间插合连接。
[0016]下侧预制龙骨模块的立柱顶部开设插接口，上侧预制龙骨模块的立柱底端插合在插接口内，从而保证上下立柱的连接稳定性。同理，也可在上侧预制龙骨模块的立柱底端设置插接口。
[0017]进一步的，所述密封结构包含泡沫棒和密封胶。
[0018]通过泡沫棒和填充密封胶起到密封和连接的作用。
[0019]进一步的，立柱与悬挑梁间可拆卸的连接。
[0020]立柱与悬挑梁上对应的开设横向的孔，通过紧固组件三进行连接固定。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1.钢龙骨加工模块化，不受现场环境、条件影响，龙骨制造精度、质量、速度容易控制；钢龙骨模块化焊接加工，不受现场顺序加工时作业平台影响，有效保证焊接质量一次合格率，降低成本；
[0023]2.现场安装工序简化，采用吊装工艺将预制龙骨模块与悬挑梁进行连接安装，提高了龙骨和幕墙的安装效率，使得安装周期大大缩短、整体效率提升，降低施工成本；
[0024]3.龙骨与悬挑梁间、龙骨与幕墙墙板间通过紧固件以及卡合方式连接，上下立柱间插合连接，保证了幕墙整体稳定性；
[0025]4.大大提高安全、文明施工程度，降低职业病危害，有一定社会效益。
附图说明
[0026]图1为本技术的实施例1的结构示意图；
[0027]图2为本技术的实施例1中预制龙骨模块的结构示意图；
[0028]图3为本技术的实施例1中预制龙骨模块的俯视图；
[0029]图4为图1中A处的结构放大图；
[0030]图5为本技术的实施例1中悬挑梁的连接示意图；
[0031]图6为本技术的实施例1中立柱的插接口处的连接示意图；
[0032]图7为本技术的实施例2中安装定位块的连接示意图；
[0033]图中：1、立柱；2、横梁；3、悬挑梁；4、挂件底座；401、上挂钩；402、下挂钩；5、幕墙墙板；6、上型材；601、安装槽一；7、下型材；701、安装槽二；8、紧固组件一；9、紧固组件二；10、
弹性垫片；11、型材短槽；12、粘接剂；13、泡沫棒和密封胶；14、紧固组件三；15、安装定位块。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语前、后、左、右等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]实施例1
[0036]如图1
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6所示，一种建筑工程外装饰幕墙，包括若干预制龙骨模块，所述预制龙骨模块包含两根立柱1和设置在两根立柱1之间的若干横梁2，所述立柱1连接有用于与建筑物连接的悬挑梁3，所述横梁2的两端设置有挂件底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程外装饰幕墙，其特征在于，包括若干预制龙骨模块，所述预制龙骨模块包含两根立柱和设置在两根立柱之间的若干横梁，所述立柱连接有用于与建筑物连接的悬挑梁，所述横梁的两端设置有挂件底座，所述挂件底座上设置有上挂钩和下挂钩，上下两个挂件底座之间安装有幕墙墙板，所述幕墙墙板的顶部设置有上型材，所述幕墙墙板的底部设置有下型材，所述上型材上开设有用于与下挂钩卡合连接的安装槽一，所述下型材上开设有用于与下挂钩卡合连接的安装槽二，所述下型材与上挂钩间通过紧固组件一连接，上下两个所述幕墙墙板间设置有密封结构。2.根据权利要求1所述的建筑工程外装...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏广伟，王金秋，李超，冯洁净，王兴杰，
申请(专利权)人：中建新科装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：