本实用新型专利技术公开了一种螺丝生产用废料处理装置，包括传动机本体，传动机本体顶部的进料口处连通有箱体，箱体顶部的进料口处连通有进料斗，箱体的侧面固定连有支撑板，支撑板的顶部固定连接有两个对称的第一电机，第一电机的输出轴延伸至箱体并套接有碾压辊，箱体内腔的组成固定连接有导向板，箱体内腔的右侧固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有第二电机，在螺丝废料输送前，进行粉碎处理，避免了团状废料不便于输送的现象，而且，粉碎前先对废料进行碾压处理，使团状废料可以受到挤压压缩体积，提高粉碎效率，并且，通过合理的结构配合，可以对废料持续进行粉碎，不会产生废料堆积现象。积现象。积现象。
【技术实现步骤摘要】
一种螺丝生产用废料处理装置
[0001]本技术属于螺丝生产
，尤其涉及一种螺丝生产用废料处理装置。
技术介绍
[0002]螺丝是常见的连接零件，螺丝在生产过程中会产生废料，废料经过处理后可以重新使用，现有对螺丝废料处理的设备，如专利为202022447872.6，专利名称是一种用于螺丝加工废料的处理装置，其结构在螺丝废料输送的出口处，增加了粉碎和过滤的功能。
[0003]但是，螺丝废料的状态存在金属丝团，互相缠绕导致体积膨大，既不便于输送，又导致废料不便于从隔板的圆孔中排出，废料容易造成堆积，而且，直接对团状的废料粉碎，造成粉碎效率低下。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种螺丝生产用废料处理装置，在螺丝废料输送前，进行粉碎处理，避免了团状废料不便于输送的现象，而且，粉碎前先对废料进行碾压处理，使团状废料可以受到挤压压缩体积，提高粉碎效率，并且，通过合理的结构配合，可以对废料持续进行粉碎，不会产生废料堆积现象。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种螺丝生产用废料处理装置，包括传动机本体，所述传动机本体顶部的进料口处连通有箱体，所述箱体顶部的进料口处连通有进料斗，所述箱体的侧面固定连有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有两个对称的第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至箱体并套接有碾压辊，所述箱体内腔的组成固定连接有导向板，所述箱体内腔的右侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至固定板底部并固定连接有转动轴，所述转动轴的侧面固定连接有第一粉碎刀，所述箱体内腔的侧面固定连接有筛网，所述箱体的左侧固定连接有提升筒，所述提升筒的进料口处位于筛网左侧并与箱体内连通，所述提升筒的出料口处位于导向板左侧的上方并与箱体内连通，所述提升筒的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴延伸至提升筒内并固定连接有转动杆，所述转动杆的侧面固定连接有螺旋叶，通过在螺丝废料输送前，进行粉碎处理，避免了团状废料不便于输送的现象，而且，粉碎前先对废料进行碾压处理，使团状废料可以受到挤压压缩体积，提高粉碎效率，并且，通过合理的结构配合，可以对废料持续进行粉碎，不会产生废料堆积现象。
[0007]进一步的，所述筛网的底部安装有振动电机，提高筛网的筛分效果。
[0008]进一步的，所述导向板底部的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧和箱体内腔的右侧均固定连接有第二粉碎刀，通过第二粉碎刀与第一粉碎刀错位配合粉碎，进一步提高了粉碎效果。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.通过在螺丝废料输送前，进行粉碎处理，避免了团状废料不便于输送的现象，而
且，粉碎前先对废料进行碾压处理，使团状废料可以受到挤压压缩体积，提高粉碎效率，并且，通过合理的结构配合，可以对废料持续进行粉碎，不会产生废料堆积现象。
[0011]2.通过振动电机提高筛网的筛分效果。
[0012]3.通过第二粉碎刀与第一粉碎刀错位配合粉碎，进一步提高了粉碎效果。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术箱体剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术图2中B处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1传动机本体、2箱体、3进料斗、4支撑板、5第一电机、6碾压辊、7导向板、8固定板、9第二电机、10转动轴、11第一粉碎刀、12筛网、13提升筒、14第三电机、15转动杆、16螺旋叶、17振动电机、18连接板、19第二粉碎刀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
实施例
[0020]参见附图1
‑
4所示，一种螺丝生产用废料处理装置，包括传动机本体1，传动机本体1顶部的进料口处连通有箱体2，箱体2顶部的进料口处连通有进料斗3，箱体2的侧面固定连有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有两个对称的第一电机5，第一电机5的输出轴延伸至箱体2并套接有碾压辊6，箱体2内腔的组成固定连接有导向板7，箱体2内腔的右侧固定连接有固定板8，固定板8的顶部固定连接有第二电机9，第二电机9的输出轴延伸至固定板8底部并固定连接有转动轴10，转动轴10的侧面固定连接有第一粉碎刀11，箱体2内腔的侧面固定连接有筛网12，箱体2的左侧固定连接有提升筒13，提升筒13的进料口处位于筛网12左侧并与箱体2内连通，提升筒13的出料口处位于导向板7左侧的上方并与箱体2内连通，提升筒13的底部固定连接有第三电机14，第三电机14的输出轴延伸至提升筒13内并固定连接有转动杆15，转动杆15的侧面固定连接有螺旋叶16，在传动机本体1输送螺丝废料时，先将废料从进料斗3放置在箱体2内，启动两个第一电机5带动碾压辊6转动，两个碾压辊6配合转动过程中，对进入箱体2的废料进行碾压，将金属团装的废料碾压成片状，碾压后的废料向下落在导向板7上，随着导向板7上的倾斜向右移动，直至与第一粉碎刀11接触，启动第二电机9带动转动轴10旋转，转动轴10带动第一粉碎刀11转动，进而第一粉碎刀11对废料进行粉碎，粉
碎后的废料向下落在筛网12上，较小的废料从筛网12的网孔处下落至箱体2底部，并进入传动机本体1进行输送，较大的废料随着筛网12的倾斜，向左移动，直至废料从提升筒13的进料口处进入提升筒13内，启动第三电机14带动转动杆15旋转，转动杆15带动螺旋叶16转动，螺旋叶16在转动过程中，将进入提升筒13内的废料向上提升，直至废料从提升筒13出料口处重新进入箱体2，并落在导向板7上，进而再次进行粉碎，如此往复，直至废料均可通过筛网12的网孔进入传动机本体1为止。
[0021]筛网12的底部安装有振动电机17，启动振动电机17带动筛网12产生振动。
[0022]导向板7底部的右侧固定连接有连接板18，连接板18的右侧和箱体2内腔的右侧均固定连接有第二粉碎刀19，第一粉碎刀11对废料粉碎时，第二粉碎刀19与第一粉碎刀11错位配合，对废料进行粉碎。
[0023]工作原理：在本技术中，在传动机本体1输送螺丝废料时，先将废料从进料斗3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺丝生产用废料处理装置，包括传动机本体（1），其特征在于：所述传动机本体（1）顶部的进料口处连通有箱体（2），所述箱体（2）顶部的进料口处连通有进料斗（3），所述箱体（2）的侧面固定连有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部固定连接有两个对称的第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴延伸至箱体（2）并套接有碾压辊（6），所述箱体（2）内腔的组成固定连接有导向板（7），所述箱体（2）内腔的右侧固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的顶部固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出轴延伸至固定板（8）底部并固定连接有转动轴（10），所述转动轴（10）的侧面固定连接有第一粉碎刀（11），所述箱体（2）内腔的侧面固定连接有筛网（12），所述箱体（2）的左...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永科，郭启义，张利恒，张新明，
申请(专利权)人：河南省天航紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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