本实用新型专利技术属于建筑施工技术领域，涉及一种建筑施工用混凝土浇筑装置，包括四面侧板和底板，相邻侧板之间通过竖棱角钢连接固定；底板包括相对设置的左开扇板和右开扇板，左开扇板和右开扇板分别通过底侧棱角钢一与对应的侧板连接，底侧棱角钢一的一个支脚边与对应侧板通过螺栓固定连接，底侧棱角钢一的另一个支脚边通过合页板与左开扇板和右开扇板连接，左开扇板和右开扇板的非固定端底面设有插销扣，插销扣中设置有加强插销杆，左开扇板和右开扇板的非固定端通过加强插销杆连接。本实用新型专利技术可以根据需要的大小尺寸进行拼装，适合作用于不同大小的施工作业面，且不易发生倾倒不彻底、混凝土残留的情况，降低了施工成本。降低了施工成本。降低了施工成本。
【技术实现步骤摘要】
建筑施工用混凝土浇筑装置
[0001]本技术涉及一种建筑施工用混凝土浇筑装置，属于建筑施工
技术介绍
[0002]混凝土的基础、主体和二次结构建筑时，经常遇到施工作业面狭窄的情况，因此对施工部位的有效浇筑会受阻，或者因机械发生故障，需要用塔吊吊运砼进行浇筑时，容器具的大小限制了砼的浇筑速度，容易形成施工缝等问题。目前，常用的针对建筑主体、二次结构浇筑主要是用吊罐或小料斗等工具，料斗容量小，倾倒次数多，倾倒过程中，时常会发生倾倒不彻底，造成混凝土的浪费，有时浇筑倾倒过程还需人工配合，增加了施工成本。施工工地上，为了满足不同施工作业面的使用，一般工地会配备大小不一的多个浇筑装置，占用空间大，购置成本高。
[0003]目前也有专利涉及解决上述问题，如专利CN205637598U，所述的一种建筑用混凝土浇筑装置，虽然在一定程度上解决了倾倒不彻底、混凝土浪费的问题，但由于本装置是侧开口且混凝土本身流动性差，倾斜流动的距离越大，混凝土残留和浪费越多，因此专利CN205637598U所述的一种建筑用混凝土浇筑装置仍然存在混凝土残留和浪费的问题。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种建筑施工用混凝土浇筑装置，该建筑施工用混凝土浇筑装置可以根据需要的大小尺寸进行拼装，适合作用于不同大小的施工作业面，且不易发生倾倒不彻底、混凝土残留的情况，降低了施工成本。
[0005]本技术所述的建筑施工用混凝土浇筑装置，包括四面侧板和底板，相邻侧板之间通过竖棱角钢连接固定；底板包括相对设置的左开扇板和右开扇板，左开扇板和右开扇板分别通过底侧棱角钢一与对应的侧板连接，底侧棱角钢一的一个支脚边与对应侧板通过螺栓固定连接，底侧棱角钢一的另一个支脚边通过合页板与左开扇板和右开扇板连接，左开扇板和右开扇板的非固定端底面设有插销扣，插销扣中设置有加强插销杆，左开扇板和右开扇板的非固定端通过加强插销杆连接。
[0006]浇筑时，根据施工作业的空间大小，选择合适尺寸的侧板和底板，如果待施工作业的空间相对较大，需要的混凝土量较多，可以直接选用大尺寸的侧板和底板进行组装，避免来回吊装多次才能完成浇筑；如果待施工作业的空间相对狭窄，就可以选用宽度方向较窄的侧板和底板，然后选用长度足够的长度方向侧板，既可以保证单次浇筑混凝土量大，又符合狭窄施工作业空间操作。底板包括相对设置的左开扇板和右开扇板，浇筑时，将加强插销杆从插销扣中抽出，左开扇板和右开扇板分别绕其合页板轴转动，混凝土则由上到下直接浇筑至指定位置，且浇筑速度快，由于没有较多的无效流动距离，因此有效避免了混凝土倾倒不彻底和混凝土浪费的问题。当长度方向侧板较长时，可以选用多组配合左开扇板和右开扇板，且加强插销杆强度大，完全可以配合左开扇板和右开扇板承担混凝土的重量。
[0007]优选的，所述的侧板包括拼接板，相邻拼接板之间通过连接板连接固定，连接板与拼接板通过螺栓固定。大尺寸的侧板可以通过多块拼接板进行拼接，因为混凝土流动性差，即便拼接也不会发生漏料的问题；多块拼接板拼接的侧板使用时可以正常使用，不使用时可以拆分，不会占用太大空间。
[0008]优选的，所述的侧板上部固定连接吊运把手，方便吊装转运。
[0009]优选的，所述的侧板内表面增设镀锌铁皮层，一方面耐磨提高，另一方面镀锌铁皮层相对光滑，更加有利于混凝土滑出，更加有利于避免发生倾倒不彻底和混凝土浪费的情况。
[0010]优选的，所述的底侧棱角钢一两端的侧板底端增设底侧棱角钢二，底侧棱角钢二与侧板连接固定。左开扇板和右开扇板尺寸大小与底侧棱角钢二不会干涉，左开扇板和右开扇板可以正常打开；底侧棱角钢二的设置可以增加整体的稳定性和可靠性。
[0011]优选的，所述的底侧棱角钢二和底侧棱角钢一内表面增设弧形镀锌铁皮，弧形镀锌铁皮底端与底侧棱角钢二或底侧棱角钢一水平支脚端部连接固定，弧形镀锌铁皮顶端与相应位置的侧板连接固定。弧形镀锌铁皮的设置有效避免了底侧棱角钢二和底侧棱角钢一的直角内存留混凝土，保证混凝土彻底流出，发生混凝土浪费的概率较低。
[0012]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0013]本技术结构简单，设计合理，根据施工作业的空间大小，选择合适尺寸的侧板和底板进行组装，且左开扇板和右开扇板开口大，位于底面，浇筑速度快，由于没有较多的无效流动距离，有效避免了混凝土倾倒不彻底和混凝土浪费的问题。
附图说明
[0014]图1是建筑施工用混凝土浇筑装置结构示意图；
[0015]图2是建筑施工用混凝土浇筑装置底面图；
[0016]图3是角钢连接处结构图；
[0017]图4是弧形镀锌铁皮处结构图；
[0018]图5是拼接板与连接板处结构图。
[0019]图中：1、吊运把手；2、竖棱角钢；3、底侧棱角钢一；4、底板；5、底侧棱角钢二；6、合页板；7、加强插销杆；8、右开扇板；9、插销扣；10、左开扇板；11、镀锌铁皮层；12、弧形镀锌铁皮；13、拼接板；14、连接板；15、侧板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步描述：
[0021]如图1
‑
图5，本技术所述的建筑施工用混凝土浇筑装置，包括四面侧板15和底板4，相邻侧板15之间通过竖棱角钢2连接固定；底板4包括相对设置的左开扇板10和右开扇板8，左开扇板10和右开扇板8分别通过底侧棱角钢一3与对应的侧板15连接，底侧棱角钢一3的一个支脚边与对应侧板15通过螺栓固定连接，底侧棱角钢一3的另一个支脚边通过合页板6与左开扇板10和右开扇板8连接，左开扇板10和右开扇板8的非固定端底面设有插销扣9，插销扣9中设置有加强插销杆7，左开扇板10和右开扇板8的非固定端通过加强插销杆7连接。
[0022]本实施例中：
[0023]侧板15包括拼接板13，相邻拼接板13之间通过连接板14连接固定，连接板14与拼接板13通过螺栓固定。大尺寸的侧板15可以通过多块拼接板13进行拼接，因为混凝土流动性差，即便拼接也不会发生漏料的问题；多块拼接板13拼接的侧板15使用时可以正常使用，不使用时可以拆分，不会占用太大空间。侧板15上部固定连接吊运把手1，方便吊装转运。
[0024]侧板15内表面增设镀锌铁皮层11，一方面耐磨提高，另一方面镀锌铁皮层11相对光滑，更加有利于混凝土滑出，更加有利于避免发生倾倒不彻底和混凝土浪费的情况。
[0025]底侧棱角钢一3两端的侧板15底端增设底侧棱角钢二5，底侧棱角钢二5与侧板15连接固定。左开扇板10和右开扇板8尺寸大小与底侧棱角钢二5不会干涉，左开扇板10和右开扇板8可以正常打开；底侧棱角钢二5的设置可以增加整体的稳定性和可靠性。
[0026]底侧棱角钢二5和底侧棱角钢一3内表面增设弧形镀锌铁皮12，弧形镀锌铁皮12底端与底侧棱角钢二5或底侧棱角钢一3水平支脚端部连接固定，弧形镀锌铁皮12顶端与相应位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑施工用混凝土浇筑装置，其特征在于：包括四面侧板(15)和底板(4)，相邻侧板(15)之间通过竖棱角钢(2)连接固定；底板(4)包括相对设置的左开扇板(10)和右开扇板(8)，左开扇板(10)和右开扇板(8)分别通过底侧棱角钢一(3)与对应的侧板(15)连接，底侧棱角钢一(3)的一个支脚边与对应侧板(15)通过螺栓固定连接，底侧棱角钢一(3)的另一个支脚边通过合页板(6)与左开扇板(10)和右开扇板(8)连接，左开扇板(10)和右开扇板(8)的非固定端底面设有插销扣(9)，插销扣(9)中设置有加强插销杆(7)，左开扇板(10)和右开扇板(8)的非固定端通过加强插销杆(7)连接。2.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土浇筑装置，其特征在于：侧板(15)包括拼接板(13)，相邻拼接板(13)之间通过连接板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红亮，马腾，刘帅，李汝霞，徐少帅，
申请(专利权)人：青岛融合显示器件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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