一种电池模组隔离板组件制造技术

本申请属于隔离板技术领域，尤其是涉及一种电池模组隔离板组件，包括承托组件和隔离板组件，所述承托组件为支撑壳体，所述隔离板组件安装在支撑壳体内，所述隔离板组件的底部与电池极柱焊接，所述隔离板组件由多个隔离板主体拓展连接而成。本实用新型专利技术中，在装配时依据电池模组的数量选取相应的隔离板主体，将一个隔离板主体上的拓展契块插入另一个隔离板主体上的契形衔槽内，依次操作下一个隔离板主体，即可实现隔离板的拓展，将异型定位架和固定梁通过快装螺钉安装在支撑壳体内，随后将拓展完成的隔离板组件置入支撑壳体中，使异型定位架与各隔离板主体卡接，进而避免隔离板在支撑壳体内发生偏移。撑壳体内发生偏移。撑壳体内发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组隔离板组件


[0001]本技术涉及一种隔离板，具体涉及一种电池模组隔离板组件。

技术介绍

[0002]电池模组通常由电芯、导电连接件以及框架组成，框架有多个隔板分隔成若干个空腔，电芯安装于空腔中并通过导电连接件连接，为保证电池模组的正常运行，需对电芯的温度信号、电压信号等信号进行采样和监控。现有技术中，通常采用采样线束或柔性电路板进行采样，电池模组为了避免导电连接件、采样部件与电芯的顶盖板发生短路，通常采用整体式线束隔离板来加以隔绝。现有的电池模组上使用的隔离板组件多为一体式，为满足不同的电压需求，需生产不同大小的电芯，由于隔离板通常通过注塑制成，大小固定，因此，不同的整体式线束隔离板意味着需要制造不同的注塑模具、增加了整个电池系统的成本；而随着市场对产品尺寸多样性要求越来越多，一体式隔离板组件适用性低，一体式隔离板组件限位设置单一，在装配式容易发生错位而产生质量问题。

技术实现思路

[0003]本公开的主要目的在于提供了一种电池模组隔离板组件，以有效解决专利技术人在上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为达成上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种电池模组隔离板组件，包括承托组件和隔离板组件，所述承托组件为支撑壳体，所述隔离板组件安装在支撑壳体内，所述隔离板组件的底部与电池极柱焊接，所述隔离板组件由多个隔离板主体拓展连接而成。
[0006]优选的，所述隔离板主体的一侧面中部开设有契形衔槽，所述隔离板主体上与契形衔槽相对的一面固定连接有拓展契块，所述拓展契块与契形衔槽相对应，各所述隔离板主体通过拓展契块、契形衔槽拓展连接形成隔离板组件，各所述隔离板主体固定在支撑壳体内。
[0007]优选的，所述承托组件内可拆式安装有固定梁，所述固定梁上串联固定有多个异型定位架，所述异型定位架位于两组隔离板组件之间，单个隔离板主体对应两个异型定位架。
[0008]优选的，所述隔离板主体上设有两个T字凸起，所述异型定位架卡接在T字凸起上。
[0009]优选的，所述隔离板主体内镶嵌有焊接口，并通过所述焊接口与电池极柱焊接。
[0010]优选的，所述固定梁通过快装螺钉安装在承托组件内。
[0011]鉴于此，与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本申请中，在装配时依据电池模组的数量选取相应的隔离板主体，将一个隔离板主体上的拓展契块插入另一个隔离板主体上的契形衔槽内，依次操作下一个隔离板主体，即可实现隔离板的拓展，将异型定位架和固定梁通过快装螺钉安装在支撑壳体内，随后将拓展完成的隔离板组件置入支撑壳体中，使异型定位架与各隔离板主体卡接，进而避免隔
离板在支撑壳体内发生偏移，为安装任务提供了便利和精确定位，最后将隔离板的底端与电池极柱焊接。
附图说明
[0013]图1所示为本技术提供的电池模组隔离板组件结构示意图；
[0014]图2所示为隔离板组件的立体图；
[0015]图3所示为隔离板主体的立体图；
[0016]图4所示为异型定位架的立体图。
[0017]图标：
[0018]1‑
承托组件；2
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隔离板组件；3
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隔离板主体；4
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契形衔槽；5
‑
拓展契块；6
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异型定位架；7
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固定梁；8
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快装螺钉；9
‑
焊接口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下实施例：
[0021]一种电池模组隔离板组件，包括承托组件1和隔离板组件2，承托组件1为支撑壳体，隔离板组件2安装在支撑壳体内，隔离板组件2的底部与电池极柱焊接，隔离板组件2由多个隔离板主体3拓展连接而成。
[0022]具体的，如图1、2、3所示，隔离板主体3的一侧面中部开设有契形衔槽4，隔离板主体3上与契形衔槽4相对的一面固定连接有拓展契块5，拓展契块5与契形衔槽4相对应，各隔离板主体3通过拓展契块5、契形衔槽4拓展连接形成隔离板组件2，各隔离板主体3固定在支撑壳体内，使各个隔离板主体3之间可通过拓展契块5、契形衔槽4进行拓展，依据实际需求进行拓展式装配，适用性更佳。
[0023]具体的，如图1、2、4所示，承托组件1内可拆式安装有固定梁7，固定梁7上串联固定有多个异型定位架6，异型定位架6位于两组隔离板组件2之间，单个隔离板主体3对应两个异型定位架6，隔离板主体3上设有两个T字凸起，异型定位架6卡接在T字凸起上，异型定位架6卡在两组隔离板组件2之间，避免隔离板发生偏位或错位，安装准确快速。
[0024]具体的，如图3所示，隔离板主体3内镶嵌有焊接口9，并通过焊接口9与电池极柱焊接。
[0025]具体的，如图1、2、4所示，固定梁7通过快装螺钉8安装在承托组件1内，使固定梁7和异型定位架6的固定较为方便，进而便于对隔离板主体3进行限位。
[0026]本实施例的具体实施方式为：在装配时依据电池模组的数量选取相应的隔离板主体3，将一个隔离板主体3上的拓展契块5插入另一个隔离板主体3上的契形衔槽4内，依次操作下一个隔离板主体3，即可实现隔离板的拓展，将异型定位架6和固定梁7通过快装螺钉8安装在支撑壳体内，随后将拓展完成的隔离板组件置入支撑壳体中，使异型定位架6与各隔离板主体3卡接，进而避免隔离板在支撑壳体内发生偏移，为安装任务提供了便利和精确定
位，最后将隔离板的底端与电池极柱焊接。
[0027]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组隔离板组件，其特征在于：包括承托组件(1)和隔离板组件(2)，所述承托组件(1)为支撑壳体，所述隔离板组件(2)安装在支撑壳体内，所述隔离板组件(2)的底部与电池极柱焊接，所述隔离板组件(2)由多个隔离板主体(3)拓展连接而成；所述隔离板主体(3)的一侧面中部开设有契形衔槽(4)，所述隔离板主体(3)上与契形衔槽(4)相对的一面固定连接有拓展契块(5)，所述拓展契块(5)与契形衔槽(4)相对应，各所述隔离板主体(3)通过拓展契块(5)、契形衔槽(4)拓展连接形成隔离板组件(2)，各所述隔离板主体(3)固定在支撑壳体内。2.根据权利要求1所述的一种电池模组隔离板组件，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆雷，刘赟，徐峰，孙李节，卢学文，
申请(专利权)人：无锡俊能自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：