一种安全型打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于打孔装置技术领域，尤其是一种安全型打孔装置，针对现有的存在模具打孔装置的使用安全性不高的问题，现提出如下方案，其包括安装台，所述安装台的底部固定安装有集尘箱，所述集尘箱的内部滑动连接有集尘盒，所述安装台的顶部固定安装有透明罩，所述安装台的顶部设置有钻孔组件和模具固定组件，所述钻孔组件和模具固定组件均位于透明罩的内部，本实用新型专利技术中，可通过将转盘移动至透明罩外进行模具的安装，可避免被钻头误伤，安全性强，可对移动至透明罩内的H型支架进行固定，避免发生移动，还方便对钻头的位置进行调节，便于对模具的不同位置进行打孔，同时可将打孔时产生的灰尘和碎屑吹入排污槽中，由集尘盒收集。集。集。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型打孔装置


[0001]本技术涉及打孔装置
，尤其涉及一种安全型打孔装置。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具加工打孔装置是一种用于模具生产加工过程中，对模具进行打孔加工，使其更好进行后续加工的辅助装置，其在打孔设备
中得到了广泛的使用。
[0003]但现有模具打孔装置在使用中，还存在以下问题：
[0004]在现有的模具打孔装置中，为方便进行钻孔，钻头处通常不会设置防护装置，打孔前需要将模具固定在钻头附近，且为了调节模具打孔的位置，需要经常在钻头旁进行模具的位置调节，容易对操作人员造成误伤，安全性不高；
[0005]针对上述问题，本技术文件提出了一种安全型打孔装置。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种安全型打孔装置，解决了现有技术中存在模具打孔装置的使用安全性不高的缺点。
[0007]本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种安全型打孔装置，包括：
[0009]安装台，所述安装台的底部固定安装有集尘箱，所述集尘箱的内部滑动连接有集尘盒，所述安装台的顶部固定安装有透明罩，所述安装台的顶部设置有钻孔组件和模具固定组件，所述钻孔组件和模具固定组件均位于透明罩的内部；
[0010]钻孔组件，所述钻孔组件用于实现对模具进行打孔；
[0011]模具固定组件，所述模具固定组件用于对模具进行固定。
[0012]在一种可能的设计中，所述钻孔组件包括通过滑块、滑槽与安装台的顶部滑动连接的第一安装支架，所述安装台的滑槽内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端贯穿安装台的一侧，所述安装台的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆与第一安装支架螺纹连接，所述第一安装支架的两侧内壁滑动连接有安装块，所述第一安装支架内转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端贯穿第一安装支架的顶部，所述第一安装支架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二丝杆的一端固定连接，所述第二丝杆与安装块螺纹连接，所述安装块的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆一端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有钻头。
[0013]在一种可能的设计中，所述模具固定组件包括固定安装于安装台顶部的两个滑轨，两个所述滑轨的顶部滑动连接有同一个H型支架，所述H型支架的底部固定安装有拉板，所述H型支架的顶部转动连接有转盘，所述转盘的顶部固定安装有两个固定板，两个所述固
定板内均螺纹连接有第一螺杆，两个所述第一螺杆相互靠近的一端均固定安装有第一挤压板，且第一挤压板滑动连接在转盘的顶部。
[0014]在一种可能的设计中，所述安装台的顶部固定安装有第二安装支架，所述第二安装支架的顶部内壁固定嵌有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆一端固定安装有第二挤压板，所述第二挤压板与转盘相配合。
[0015]在一种可能的设计中，所述第二安装支架的一侧通过滑孔滑动连接有空心滑块，滑孔内部转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的顶端贯穿第二安装支架的顶部，所述空心滑块和第二螺杆螺纹连接，所述空心滑块的一侧固定安装有风扇。
[0016]在一种可能的设计中，所述安装台的顶部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动连接有卡块，所述限位滑槽内转动连接有第三螺杆，所述第三螺杆的一端贯穿安装台的一侧，所述第三螺杆的外壁螺纹连接有限位滑块，且限位滑块与限位滑槽的底部内壁滑动连接，所述限位滑块与卡块相配合，所述卡块的顶部和拉板的底部均设置有相配合的卡齿。
[0017]在一种可能的设计中，所述安装台的顶部开设有排污槽，所述排污槽贯穿安装台并与集尘箱相连通。
[0018]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
[0019]本技术中，可通过将转盘移动至透明罩外进行模具的安装，可避免被钻头误伤，安全性强，在使用时，可通过拉板将H型支架连同转盘拉出透明罩，之后将需要进行打孔加工的模具放置于转盘的顶部，接着旋转两侧的第一螺杆使两个第一挤压板紧贴模具，对模具进行固定，之后可将H型支架再次推入透明罩中，可通过透明罩在打孔时进行观察，安全性高，可避免钻头误伤操作人员；
[0020]本技术中，可对移动至透明罩内的H型支架进行固定，可避免在打孔时发生移动，当H型支架位于透明罩中时，转动旋钮带动第三螺杆旋转，此时限位滑块会在限位滑槽内进行移动，由于限位滑块的一侧设置有斜面，卡块会沿着斜面进行滑动上升，直到限位滑块进入卡块的底部，将卡块抬起，此时卡块与拉板进行卡合，且卡块被限位滑槽所限制，因此可完成对H型支架的固定，避免钻孔时发生移动；
[0021]本技术中，可方便对钻头的位置进行调节，便于对模具的不同位置进行打孔，接通电源，打开第二气缸，可将第二挤压板紧贴模具的顶部，在垂直方向上对模具进行固定，之后可通过开启第一电机和第二电机，调节钻头的位置，当钻头移动到需要钻孔的位置时，启动第三电机使钻头开始旋转，之后再启动第一气缸推动钻头进行移动，便可对模具进行打孔；
[0022]本技术中，可在钻孔时将产生的灰尘和碎屑吹入排污槽中，再由集尘盒进行收集，便于清理，在进行钻孔时，可打开风扇，可将钻孔时产生的碎屑或灰尘吹向透明罩的另一侧，使用者还可通过旋钮转动第二螺杆来调节风扇的高度，此时灰尘和碎屑会通过排污槽落入集尘箱中，被集尘盒进行收集，方便后续进行清理；
[0023]本技术中，可通过将转盘移动至透明罩外进行模具的安装，可避免被钻头误伤，安全性强，可对移动至透明罩内的H型支架进行固定，可避免在打孔时发生移动，还方便对钻头的位置进行调节，便于对模具的不同位置进行打孔，同时可将打孔时产生的灰尘和
碎屑吹入排污槽中，再由集尘盒进行收集，便于清理。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例所提供的安全型打孔装置的三维结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例所提供的安全型打孔装置的内部结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例所提供的安全型打孔装置的模具固定组件结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例所提供的安全型打孔装置的俯视结构示意图；
[0028]图5为本技术实施例所提供的安全型打孔装置的剖视结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1、安装台；2、集尘箱；3、透明罩；4、滑轨；5、H型支架；6、转盘；7、固定板；8、第一挤压板；9、第一螺杆；10、拉板；11、第一安装支架；12、第一丝杆；13、第一电机；14、第二丝杆；15、安装块；16、第二电机；17、第一气缸；18、第三电机；19、钻头；20、第二安装支架；21、第二气缸；22、第二挤压板；23、第二螺杆；24、空心滑块；25、风扇；26、排污槽；27、集尘盒；28、第三螺杆；29、限位滑槽；30、限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全型打孔装置，其特征在于，包括：安装台（1），所述安装台（1）的底部固定安装有集尘箱（2），所述集尘箱（2）的内部滑动连接有集尘盒（27），所述安装台（1）的顶部固定安装有透明罩（3），所述安装台（1）的顶部设置有钻孔组件和模具固定组件，所述钻孔组件和模具固定组件均位于透明罩（3）的内部；钻孔组件，所述钻孔组件用于实现对模具进行打孔；模具固定组件，所述模具固定组件用于对模具进行固定。2.根据权利要求1所述的安全型打孔装置，其特征在于,所述钻孔组件包括通过滑块、滑槽与安装台（1）的顶部滑动连接的第一安装支架（11），所述安装台（1）的滑槽内部转动连接有第一丝杆（12），所述第一丝杆（12）的一端贯穿安装台（1）的一侧，所述安装台（1）的一侧固定安装有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出轴与第一丝杆（12）的一端固定连接，所述第一丝杆（12）与第一安装支架（11）螺纹连接，所述第一安装支架（11）的两侧内壁滑动连接有安装块（15），所述第一安装支架（11）内转动连接有第二丝杆（14），所述第二丝杆（14）的一端贯穿第一安装支架（11）的顶部，所述第一安装支架（11）的顶部固定安装有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出轴与第二丝杆（14）的一端固定连接，所述第二丝杆（14）与安装块（15）螺纹连接，所述安装块（15）的一侧固定安装有第一气缸（17），所述第一气缸（17）的活塞杆一端固定安装有第三电机（18），所述第三电机（18）的输出轴固定安装有钻头（19）。3.根据权利要求1所述的安全型打孔装置，其特征在于，所述模具固定组件包括固定安装于安装台（1）顶部的两个滑轨（4），两个所述滑轨（4）的顶部滑动连接有同一个H型支架（5），所述H型支架（5）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐连江，宋朝君，孔德璀，孙海艳，
申请(专利权)人：云南开放大学云南国防工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：