大直径盾构泥水分离系统技术方案

本申请公开了一种大直径盾构泥水分离系统，主要包括分离平台，所述分离平台上设置有泥水分离设备；所述泥水分离设备包括通过浆液管道依次设置的进浆储浆槽、预筛分器、一级旋流器组和二级旋流器组；所述预筛分器包括两层粗筛振动筛，经其筛选后的渣料通过出渣口落入设置在分离平台一侧的粗料区；筛余的泥浆进入一级旋流器组经一级旋流除砂器分选后得到的一级泥砂通过沉砂嘴落入设置在分离平台另一侧的一级沉砂内；余剩的泥浆进入所述二级旋流器组经二级旋流除砂器筛选后得到的二级泥砂分离至设置在所述一级沉砂区一旁的二级沉砂区内；余剩的浆液进入沉淀罐、调浆池或二次除砂系统中等待再次除砂。本申请对渣料有效分区，利于渣土的再利用。利于渣土的再利用。利于渣土的再利用。

【技术实现步骤摘要】
大直径盾构泥水分离系统


[0001]本申请涉及盾构泥浆处理
，具体涉及一种大直径盾构泥水分离系统。

技术介绍

[0002]盾构法是地铁隧道工程的主要修建方法之一，泥水平衡盾构由于对不同土层的适应性强、排土连续、施工进度快、便于自动化管理等优点，在世界范围内得到了广泛的应用。伴随着盾构施工会产生的大量废弃泥浆，若不经妥善处理，不仅会造成资源的浪费和盾构成本的增加，还会危及周围的生态环境。
[0003]但是传统的盾构泥浆分离设备将分离出来的渣土全部混合在一起，做不到有效分类，不利于后期渣土的再利用，严重占用了渣土场的存储空间，同时，传统的分离设备通常只能设置一个运输通道，泥水分离效率低。因此，需要一种更高效的能将渣土分类的大直径盾构泥水分离系统。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅用于加深对本公开的
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]专利技术人通过长期的盾构施工实践发现：现有的泥水分离设备将分离出来的渣土全部混合在一起，做不到对渣土的有效分类，极大地影响了后期渣土的再利用，严重占用了渣土场的储存空间，且分离效率低。通过将分离设备设置在平台上并在各个出渣口设置分区，从而在提高泥水分离效率的同时做到渣土的有效分类。
[0006]鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种大直径盾构泥水分离系统，通过在分离平台的侧面设置与出渣口连通的各个分区以对不同粒径的渣料进行分区，从而利于渣土后期的再利用并有效地提高泥水的分离效率。
[0007]根据本公开的一个方面，提供一种大直径盾构泥水分离系统，包括分离平台，所述分离平台上设置有泥水分离设备；
[0008]所述泥水分离设备包括通过浆液管道依次设置的进浆储浆槽、预筛分器、一级旋流器组和二级旋流器组；
[0009]所述预筛分器包括两层粗筛振动筛，经其筛选后的渣料通过出渣口落入设置在所述分离平台一侧的粗料区；筛余的泥浆进入所述一级旋流器组经一级旋流除砂器分选后得到的一级泥砂通过沉砂嘴落入设置在所述分离平台另一侧的一级沉砂区内；余剩的泥浆进入所述二级旋流器组经二级旋流除砂器筛选后得到的二级泥砂分离至设置在所述一级沉砂区一旁的二级沉砂区内；余剩的浆液进入沉淀罐、调浆池或二次除砂系统中等待再次除砂。
[0010]在本公开的一些实施例中，所述进浆储浆槽经过分配器连通有排泥泵，以使盾构机排出的泥浆通过所述排泥泵经所述分配器分配后进入所述进浆储浆槽。
[0011]在本公开的一些实施例中，所述预筛分器与一级旋流器组之间设置有一级储浆
槽，所述预筛分器筛余的泥浆进入所述一级储浆槽，并通过设置在所述一级储浆槽内的一级渣浆泵将泥浆泵送至所述一级旋流器组进行旋流除砂。
[0012]在本公开的一些实施例中，所述一级旋流器组和二级旋流器组之间设置有中储箱，所述中储箱通过补浆管连通有二级储浆槽，所述二级储浆槽内设置有将泥浆泵送至所述二级旋流器组的二级渣浆泵；经一级旋流器组旋流除砂后的泥浆溢流进入所述中储箱，并沿所述补浆管进入所述二级储浆槽，通过所述二级渣浆泵进入所述二级旋流器组进行旋流除砂。
[0013]在本公开的一些实施例中，经所述一级旋流器组和二级旋流器组均连通设置有细筛脱水筛，并使渣料落入所述一级沉砂区和二级沉砂区前经过所述细筛脱水筛筛选，所述细筛脱水筛筛选后的干燥的渣料分别落入所述一级沉砂区和二级沉砂区，筛选后的泥浆分别进入对应的二级储浆槽内或沉淀罐内。
[0014]在本公开的一些实施例中，所述中储箱与二级储浆槽之间设置有液位浮标以使所述二级储浆槽内的液面高度保持恒定。
[0015]在本公开的一些实施例中，所述补浆管与所述二级储浆槽连通处设置有阀门以控制所述中储箱与二级储浆槽之间的连通与断开。
[0016]在本公开的一些实施例中，所述粗料区、一级沉砂区、二级沉砂区之间设置有分隔墙，以使各区之间相互隔离。
[0017]在本公开的一些实施例中，所述粗料区包括一级粗料区和二级粗料区；
[0018]所述预筛分器的两层粗筛的孔径分别为3mm和0.3mm，所筛选出来的粒径大于3mm的粗料落入对应的一级粗料区，粒径大于0.3mm小于3mm的微粗料落入对应的二级粗料区。
[0019]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0020]1. 本申请通过在分离平台侧面设置粗料区、一级沉砂区、二级沉砂区对不同直径的渣料进行分区堆放，有利于后期的渣土再利用。
[0021]2. 本申请可以在分离平台上设置多台分离设备，通过多台预筛分器及一级旋流器组、二级旋流器组的共同作用提高了分离系统的泥水分离效率。
附图说明
[0022]图1为本申请一实施例中旋流器组的结构示意图之一。
[0023]图2为本申请一实施例中旋流器组的结构示意图之二。
[0024]图3为本申请一实施例中预筛分器的结构示意图之一。
[0025]图4为本申请一实施例中预筛分器的结构示意图之二。
[0026]以上各图中，1为一级储浆槽，11为一级渣浆泵，2为二级储浆槽，21为二级渣浆泵，3为一级旋流器组，4为二级旋流器组，5为预筛分器，6为进浆集料缓冲器。
具体实施方式
[0027]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请
的限制。本申请所涉及“第一”、“第二”等是用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所涉及“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
[0028]以下实施例中所涉及的零部件、结构、机构等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
[0029]本申请实施例通过提供一种大直径盾构泥水分离系统，解决了现有盾构泥水分离设备无法做到渣料分区导致不利于渣料后期再利用的技术问题，通过在分离平台侧面设置与分离设备不同粒径渣料出渣口连通的各个分区可以有效做到渣料分类以利于渣料后期的再利用。
[0030]本申请实施例中的技术方案为解决上述渣料无法分区导致不利于渣料后期再利用的技术问题，总体技术方案如下：通过在分离平台上设置分离设备，并在所述分离平台侧面设置与所述分离设备各个出渣口相连通的渣料区以达到分区堆放渣料的目的，进而有效做到渣料分区，以利于渣料的后期再利用。
[0031]上述泥水分离设备包括通过浆液管道依次设置的进浆储浆槽、预筛分器、一级旋流器组和二级旋流器组；所述预筛分器包括两层粗筛振动筛，经其筛选后的渣料通过出渣口落入设置在所述分离平台一侧的粗料区；筛余的泥浆进入所述一级旋流器组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径盾构泥水分离系统，其特征在于，包括分离平台，所述分离平台上设置有泥水分离设备；所述泥水分离设备包括通过浆液管道依次设置的进浆储浆槽、预筛分器、一级旋流器组和二级旋流器组；所述预筛分器包括两层粗筛振动筛，经其筛选后的渣料通过出渣口落入设置在所述分离平台一侧的粗料区；筛余的泥浆进入所述一级旋流器组经一级旋流除砂器分选后得到的一级泥砂通过沉砂嘴落入设置在所述分离平台另一侧的一级沉砂区内；余剩的泥浆进入所述二级旋流器组经二级旋流除砂器筛选后得到的二级泥砂分离至设置在所述一级沉砂区一旁的二级沉砂区内；余剩的浆液进入沉淀罐、调浆池或二次除砂系统中等待再次除砂。2.根据权利要求1所述的大直径盾构泥水分离系统，其特征在于，所述进浆储浆槽经过分配器连通有排泥泵，以使盾构机排出的泥浆通过所述排泥泵经所述分配器分配后进入所述进浆储浆槽。3.根据权利要求1所述的大直径盾构泥水分离系统，其特征在于，所述预筛分器与一级旋流器组之间设置有一级储浆槽，所述预筛分器筛余的泥浆进入所述一级储浆槽，并通过设置在所述一级储浆槽内的一级渣浆泵将泥浆泵送至所述一级旋流器组进行旋流除砂。4.根据权利要求1所述的大直径盾构泥水分离系统，其特征在于，所述一级旋流器组和二级旋流器组之间设置有中储箱，所述中储箱通过补浆管连通有二级储浆槽，所述二级储浆槽内设置有将泥浆泵送至所述二...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰俊涛，郑苗，张佳明，陈广志，屈海，秦晨智，苏士州，朱文涛，
申请(专利权)人：中铁隧道股份有限公司，
类型：新型
国别省市：