液晶显示模块装配台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液晶显示模块装配台。包括支撑架，所述支撑架上设置有升降台，所述升降台上设置用于组装液晶显示模块的各组件的组装台；所述支撑架上设置有用于折弯所述液晶显示模块中金属外框的定位片的压旋装置。本实用新型专利技术技术方案可有效提高液晶显示模块的组装质量，提高液晶显示模块的产品质量和液晶显示模块的组装效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示模块的组装技术，特别是涉及一种液晶显示模块装配 台°
技术介绍
液晶显示模块是一种价格低廉、显示内容丰富的显示装置，其广泛应用于计算机、 手机、电视等领域。 图1为液晶显示模块的组装结构示意图。如图1所示，液晶显示模块主要包括液晶 显示面板10、印刷电路板(PCB板)20、金属外框30以及导电橡胶条40，液晶显示面板10、 导电橡胶条40和印刷电路板20依次组装在金属外框30内，且印刷电路板20边缘设置的 多个定位孔201套设在金属外框30边缘的定位片301上，并在组装后将定位片301的卡 钩302旋转折弯后卡设在印刷电路板20上，完成整个液晶显示模块的组装。现有技术的 液晶显示模块组装中，该组装工序一般是靠人工操作完成，即在液晶显示面板10、导电橡胶 条40和印刷电路板20依次组装到金属外框30内后，人工利用五金工具将定位片301的卡 钩302旋转折弯一定角度使其卡设在印刷电路板20上。为保证印刷电路板20和液晶显示 面板10的接口处引脚连接良好，实际组装中需要用外力压紧印刷电路板20，才可使定位片 301伸出印刷电路板20的表面，且在定位片301伸出印刷电路板20的定位孔201时，利用 五金工具将伸出的定位片301的卡钩302旋转折弯卡设在印刷电路板20上。但是，人工操 作中，对印刷电路板的压力过大会造成印刷电路板等的损坏；而且由于印刷电路板上是精 密的电子部件，人工利用五金工具操作时，极易碰到印刷电路板上的电子部件，造成印刷电 路板的损坏；此外，人工操作不稳定，定位片的卡钩折弯角度不一致，或者导致整个定位片 整体弯折，甚至造成定位片断裂等不良。 综上，现有技术的液晶显示模块组装中，通过人工利用普通的五金工具来旋转折 弯定位片的卡钩时，由于人工操作的随意性和不稳定性，导致金属外框的定位片的卡钩的 折弯角度不一致，且容易造成定位片的断裂等不良，降低了液晶显示模块的组装质量；人工 利用五金工具操作中，极易造成印刷电路板的损坏等不良，产品的不良率较高，产品质量较 低，且人工操作的生产效率也较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液晶显示模块装配台，可以有效解决现有技术的缺 陷，提高液晶显示模块的组装质量和液晶显示模块的组装效率。 为实现上述目的，本技术提供了一种液晶显示模块装配台，包括支撑架，所 述支撑架上设置有升降台，所述升降台上设置用于组装液晶显示模块的各组件的组装台； 所述支撑架上设置有用于折弯所述液晶显示模块中金属外框的定位片的压旋装置。 其中，所述压旋装置包括对称设置在第一横梁和第二横梁上的多个压爪以及套 设在各压爪前端的旋转框；所述第一横梁和第二横梁对称固设在所述支撑架的两侧；所述压爪前端设置有第一凸起，且所述第一凸起上开设有卡设在所述定位片上的卡槽；所述旋 转框前端开设有第二凸起，所述第二凸起与所述第一凸起相对，且所述旋转框转动时，所述 第二凸起带动所述定位片的卡钩向所述金属外框内侧折弯。所述压爪上还固接有弹簧，所 述弹簧套设在所述旋转框上，所述旋转框在外力作用下带动所述弹簧转动，且所述外力消 失时，所述旋转框在所述弹簧弹力的作用下恢复到初始状态。所述第一横梁和第二横梁对 称设置在所述支撑架的纵梁上，所述第一横梁和第二横梁之间连接有用于调整所述第一横 梁和第二横梁相对或相向移动的调节装置，所述调节装置固设在所述纵梁上。所述调节装 置包括调节旋钮，以及固设在所述调节旋钮上的齿轮轴，所述齿轮轴分别与固设在所述第 一横梁和第二横梁上的第一齿轮条和第二齿轮条连接，所述调节旋钮带动所述齿轮轴转动 时，所述齿轮轴带动所述第一齿轮条和第二齿轮条相向或相对移动。所述升降台滑设于固 设在所述支撑架上的直线导轨上。所述升降台连接有用于驱动所述升降台运动的气动装 置。所述组装台为滑设在所述升降台上的定位卡具，用于固定和装卡所述金属外框。 本技术提供了一种液晶显示模块装配台，通过利用升降台和压旋装置将金属 外框的定位片的卡钩旋转折弯一定角度，使金属外框卡设在印刷电路板上，旋转折弯定位 片的卡钩稳定可靠，且整个操作过程中不易损坏印刷电路板，可有效避免现有人工操作产 生的定位片断裂以及印刷电路板损坏等组装不良，提高了液晶显示模块产品的质量，提高 了生产效率。附图说明图1为液晶显示模块的组装结构示意图； 图2为本技术液晶显示模块装配台实施例的主视图； 图3为本技术液晶显示模块装配台实施例的侧视图； 图4为本技术液晶显示模块装配台实施例中压旋装置的结构示意图； 图5为本技术液晶显示模块装配台组装液晶显示模块后的主视图； 图6为本技术液晶显示模块装配台组装液晶显示模块后的侧视图； 图7为本技术液晶显示模块装配台升降台上升后的结构示意图。具体实施方式下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。图2为本技术液晶显示模块装配台实施例的主视图；图3为本技术液晶显示模块装配台实施例的侧视图；图4为本技术液晶显示模块装配台实施例中压旋装置的结构示意图。具体地，本实施例装配台可包括设置在支撑架1上的升降台2和压旋装置4，其中，所述升降台2上设置有组装台3，用于组装液晶显示模块的各组件，所述压旋装置4用于在组装液晶显示模块时旋转折弯所述液晶显示模块中的金属外框的定位片，使金属外框卡设在印刷电路板上。具体地，组成液晶显示模块的金属外框、液晶显示面板、导电橡胶条和印刷电路板可依次组装到组装台3上，并在组装后将升降台2升至与压旋装置4接触，通过压旋装置4将金属外框上的定位片的卡钩旋转折弯，将金属外框卡设在印刷电路板上。 实际应用中，所述压旋装置4可包括对称设置在第一横梁41和第二横梁42上的多个压爪43以及套设在各压爪43前端的旋转框44 ;所述第一横梁41和第二横梁42对称 固设在所述支撑架1的两侧；所述压爪43前端设置有第一凸起430，且所述第一凸起430上 开设有卡设在所述定位片上的卡槽；所述旋转框44前端开设有第二凸起440，所述第二凸 起440与所述第一凸起430相对，且所述旋转框44转动时，所述第二凸起440带动所述定 位片的卡钩向所述金属外框内侧折弯。具体地，压爪43前端的第一凸起430中部开设有卡 槽，当压爪43与印刷电路板接触时，金属外框上的定位片可卡设在所述卡槽内；而且，旋转 框44相对于压爪43可旋转，且旋转框44上固接有旋转杆442，通过该旋转杆442可带动所 述旋转框44转动。当升降台2上升合适距离，压爪43可以一定的压力压在印刷电路板上 后，转动所述旋转框44，由所述旋转框44前端的第二凸起440带动定位片的卡钩旋转折弯 一定角度，将金属外框卡设在印刷电路板上。此外，所述压爪43上还可固接有弹簧441，且 所述弹簧441套设在所述旋转框44上，所述旋转框44在外力作用下带动所述弹簧441转 动，且在所述外力消失时，所述旋转框44在所述弹簧441弹力的作用下恢复到初始状态。 实际应用中，设置在第一横梁41和第二横梁42上的压爪43可沿横梁左右移动， 以调整压爪的位置。具体地，各压爪43可穿设在横梁上的滑槽内，并通过螺母固定在横梁 上，当需要调整压爪位置时，即可通过松开螺母后在滑槽内移动压爪，实现在X轴方向对压 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示模块装配台，其特征在于，包括：支撑架，所述支撑架上设置有升降台，所述升降台上设置用于组装液晶显示模块的各组件的组装台；所述支撑架上设置有用于折弯所述液晶显示模块中金属外框的定位片的压旋装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王原祥，
申请(专利权)人：北京青云创新科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]