用于生产烯烃的系统和方法技术方案

根据一个或多个实施方案，烯烃可以通过使烃进料流与颗粒状固体在反应容器中接触来生产。该反应容器可以连接至提升管。该提升管可以延伸穿过颗粒状固体分离区段的外壳的提升管端口，使得该提升管可以包括内部提升管节段和外部提升管节段。该颗粒状固体分离区段可以包括气体出口端口、提升管端口和颗粒状固体出口端口。该颗粒状固体分离区段可以容纳气体/固体分离装置和固体颗粒收集区域。该提升管端口可以定位在该外壳的侧壁上，使得该提升管端口不位于该颗粒状固体分离区段的中心竖直轴线上。可以在该气体/固体分离装置中将该颗粒状固体从含烯烃产物流中分离出来。状固体从含烯烃产物流中分离出来。状固体从含烯烃产物流中分离出来。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于生产烯烃的系统和方法
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求于2020年12月16日提交的名称为“用于生产烯烃的系统和方法(Systems and Methods for Producing Olefins)”的美国申请序列号63/126,095的权益和优先权，该美国申请的全部内容通过引用并入本公开。


[0003]本文所述的各实施方案总体上涉及化学处理，并且更具体地，涉及用于催化化学转化的方法和系统。

技术介绍

[0004]轻质烯烃可用作基础材料来生产许多类型的商品和材料。举例来说，乙烯可用于制造聚乙烯、氯化乙烯或环氧乙烷。此类产品可用于产品包装、建筑、纺织品等。因此，工业上需要轻质烯烃，诸如乙烯、丙烯和丁烯。根据给定的化学进料流，轻质烯烃可以通过不同的反应过程产生，该给定的化学进料流可以是来自原油精炼操作的产物流。许多轻质烯烃可以通过采用诸如固体颗粒状催化剂等颗粒状固体的工艺来生产。

技术实现思路

[0005]用于处理烃进料以生产烯烃的一些反应器系统包括直接定位于颗粒状固体分离区段下方的反应容器，其中提升管(将该反应容器连接至该分离区段)从该反应容器延伸穿过该颗粒状固体分离区段的底部。此类设计可能通过在该颗粒状固体分离区段的底部部分中产生环形空间而不利地影响颗粒状固体通过该颗粒状固体分离区段的流动，在该环形空间中，出口不能居中于该颗粒状固体分离区段的底部。另外，此类设计可能导致提升管比所需的更长，这可能允许发生不期望的副反应，这些副反应可能降低轻质烯烃的产率。此外，此类设计可能导致工艺设备更昂贵，因为内部提升管可能需要高级材料，并且该分离区段的底部可能具有更大的直径以考虑到由内部提升管所占据的体积。需要用于生产烯烃的改进方法和用于生产烯烃的改进系统部件。
[0006]本专利技术公开了用于生产烯烃的方法和系统，这些方法和系统可以解决先前设计所确定的问题。在一个或多个实施方案中，该提升管不通过该颗粒状固体分离区段的底部进入该颗粒状固体分离区段，从而改善离开该颗粒状固体分离区段的颗粒状固体的流动特性。另外，在本文公开的实施方案中，与通过该颗粒状固体分离区段的底部进入的提升管相比，该提升管可以具有更短的长度。这可以使得停留时间减少，在该停留时间期间可能发生降低轻质烯烃产率的副反应。
[0007]根据本文公开的一个或多个实施方案，烯烃可以通过包括使烃进料流与颗粒状固体在反应容器中接触的方法生产。使该烃进料流与该颗粒状固体接触可以使该烃进料流反应以形成含烯烃产物流。该反应容器可以连接至提升管，并且该反应容器可以具有为该提升管的最大横截面积的至少3倍的最大横截面积。该方法还可以包括将该颗粒状固体传送
穿过该提升管。该提升管可以延伸穿过颗粒状固体分离区段的外壳的提升管端口，使得该提升管可以包括定位在该颗粒状固体分离区段的内部区域中的内部提升管节段和定位在该颗粒状固体分离区段的外壳外部的外部提升管节段。该颗粒状固体分离区段可以至少包括限定该颗粒状固体分离区段的内部区域的外壳。该外壳可以包括气体出口端口、提升管端口和颗粒状固体出口端口。该外壳可以将气体/固体分离装置和固体颗粒收集区域容纳在该颗粒状固体分离区段的该内部区域中。该提升管端口可以定位在该外壳的侧壁上，使得该提升管端口不位于该颗粒状固体分离区段的中心竖直轴线上。该方法还可以包括在该气体/固体分离装置中将该颗粒状固体从该含烯烃产物流中分离出来，并且将从该含烯烃产物流中分离出来的这些颗粒状固体传送至位于该颗粒状固体分离区段的该中心竖直轴线附近的该固体颗粒收集区域。
[0008]应当理解，前述
技术实现思路
和以下具体实施方式两者呈现本技术的实施方案，并且旨在提供用于理解如所要求保护的技术的本质和特征的综述或框架。包括附图以提供对技术的另外理解，并且所述附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。图式说明各种实施方案，并且连同描述一起用以解释技术的原理和操作。另外，图式和描述意味着仅为说明性的，并且并不旨在以任何方式限制权利要求书的范围。
[0009]本文公开的本专利技术技术的另外的特征和优点将在随后的详细描述中进行阐述，并且部分地对于本领域技术人员而言将从该描述中变得显而易见或者通过实践包含以下详细描述、权利要求和附图在内的如本文所述的本专利技术技术而被认识到。
附图说明
[0010]对本公开的特定实施方案的以下详细描述在结合以下附图时可最好地理解，在附图中用类似的参考数字指示类似的结构且在附图中：
[0011]图1示意性地描绘了根据本文公开的一个或多个实施方案的包括反应器区段和再生器区段的反应器系统；
[0012]图2示意性地描绘了根据本文公开的一个或多个实施方案的反应容器和外部提升管节段；
[0013]图3示意性地描绘了根据本文公开的一个或多个实施方案的颗粒状固体分离区段；
[0014]图4描绘了根据本文公开的一个或多个实施方案的固体颗粒收集区域；
[0015]图5描绘了根据本文公开的一个或多个实施方案的固体颗粒收集区域；并且
[0016]图6以图形方式描绘了根据本文公开的一个或多个实施方案的固体颗粒收集区域的停留时间分布。
[0017]应当理解，附图在本质上是示意性的，并且不包括本领域中常用的流体催化反应器系统的一些部件，诸如但不限于温度变送器、压力变送器、流量计、泵、阀等。众所周知，这些部件在所公开的本实施方案的精神和范围之内。然而，操作部件(诸如在本公开中描述的那些部件)可被添加到本公开中所描述的实施方案。
[0018]现在将更详细地参考各种实施方案，其中一些实施方案在附图中示出。在可能的情况下，整个附图中将使用相同的附图标号来指代相同或类似的部件。
具体实施方式
[0019]本文公开了用于由烃进料流生产烯烃的方法。此类方法利用具有特定特征(诸如系统零件的特定定向)的系统。例如，在本文所述的一个或多个实施方案中，反应容器不直接位于分离区段下方。本文中详细公开的一个具体实施方案描绘于图1中。然而，应当理解，本文公开和教导的原理可以适用于利用以不同方式定向的不同系统部件的其他系统，或利用各种催化剂组合物的不同反应方案。
[0020]现在参考图1，如参考前述附图和描述可以理解的，进料化学品可以通过与诸如催化剂等颗粒状固体在反应器区段200中接触而反应。颗粒状固体可以从反应器区段200中的反应产物中分离出来并传送至再生区段300。在再生区段300中，颗粒状固体可以再生。这种所再生颗粒状固体可以被传送回至反应器区段200进行随后的反应循环。
[0021]虽然本文在反应器系统100的上下文中描述了一些实施方案，但是应当理解，本文所述的方法和系统可以在不使用再生区段300的情况下操作，或者使用用于使颗粒状固体再生的替代性装置操作。因此，不应被解释为再生区段300在当前公开的方法和系统的所有实施方案中是必需的或必要的。
[0022]在非限制性示例中，本文所述的反应器系统100可以用于由烃进料流生产轻质烯烃。轻质烯烃可以通过利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于生产烯烃的方法，所述方法包括：使烃进料流与颗粒状固体在反应容器中接触，所述烃进料流与所述颗粒状固体的所述接触使所述烃进料流反应以形成含烯烃产物流，其中所述反应容器连接至提升管，并且其中所述反应容器具有为所述提升管的最大横截面积的至少3倍的最大横截面积；将所述颗粒状固体传送穿过所述提升管，所述提升管延伸穿过颗粒状固体分离区段的外壳的提升管端口，使得所述提升管包括定位在所述颗粒状固体分离区段的内部区域中的内部提升管节段和定位在所述颗粒状固体分离区段的所述外壳外部的外部提升管节段，其中所述颗粒状固体分离区段至少包括限定所述颗粒状固体分离区段的内部区域的所述外壳，所述外壳包括气体出口端口、提升管端口和颗粒状固体出口端口，并且其中所述外壳将气体/固体分离装置和固体颗粒收集区域容纳在所述颗粒状固体分离区段的所述内部区域中，并且其中所述提升管端口定位在所述外壳的侧壁上，使得所述提升管端口不位于所述颗粒状固体分离区段的中心竖直轴线上；在所述气体/固体分离装置中将所述颗粒状固体从所述含烯烃产物流中分离出来；以及将从所述含烯烃产物流中分离出来的所述颗粒状固体传送至位于所述颗粒状固体分离区段的所述中心竖直轴线附近的所述固体颗粒收集区域。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述提升管在非竖直方向上延伸穿过所述提升管端口。3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述提升管在对角线方向上延伸穿过所述提升管端口，其中所述对角线方向与竖直面成15度至75度。4.根据权利要求1或权利要求2中任一项所述的方法，其中所述提升管在基本上水平的方向上延伸穿过所述提升管端口。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：陶氏环球技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：