一种称重可靠的料理机制造技术

本申请公开一种称重可靠的料理机，包括主机和设置于主机上的烹饪器具，所述主机内设有称重结构，所述称重结构包括称重模块及与称重模块信号连接的称重线路板，所述称重模块包括金属片、设于所述金属片的压敏传感器和支撑所述金属片的支撑底脚，所述金属片设有悬臂，所述悬臂朝向所述支撑底脚的一侧在其边沿设有加厚部，所述压敏传感器设于所述悬臂且所述压敏传感器与所述称重线路板连接。本申请的称重可靠的料理机，通过在金属片设置加厚部，可提高金属片的强度，有利于提高其承压耐受性，使得悬臂位置即使受重压后也不会发生大的形变，因此有利于悬臂回弹，长期使用可保证其测量精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种称重可靠的料理机


[0001]本技术涉及家电领域，具体涉及一种称重可靠的料理机。

技术介绍

[0002]现有料理机称重结构，一种采用金属感应片，其优点为易制造，缺点为强度差，其主要受力形变位置为金属片悬臂位置，在料理机主机加上烹饪器具总体重量达到(大约)10公斤的情况下，受力悬臂相对薄弱，长期重压条件下易造成悬臂回弹程度下降，悬臂恢复至出厂调校标定状态的称量斜率偏差越来越大，无疑导致称重精度下降。另一种采用铝条悬臂梁，其优点为强度好、精度较高，缺点为成本高。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本技术提供一种称重可靠的料理机，解决了现有称重模块精度低、成本高等问题。
[0004]本技术公开一种称重可靠的料理机，包括主机和设置于主机上的烹饪器具，所述主机内设有称重结构，所述称重结构包括称重模块及与称重模块信号连接的称重线路板，所述称重模块包括金属片、设于所述金属片的压敏传感器和支撑所述金属片的支撑底脚，所述金属片设有悬臂，所述悬臂朝向所述支撑底脚的一侧在其边沿设有加厚部，所述压敏传感器设于所述悬臂且所述压敏传感器与所述称重线路板连接。
[0005]本技术的称重可靠的料理机，还具有如下附加技术特征：
[0006]所述悬臂上设有减料孔，所述减料孔与所述压敏传感器错开设置。
[0007]所述加厚部为向下凸起的加强筋。
[0008]所述金属片包括限位边框、设于限位边框内圈的悬臂和连接于悬臂一端的延伸部，所述延伸部设有安装孔，所述金属片通过所述安装孔与一支架固定。
[0009]所述支架设有安装槽，所述支撑底脚顶部倒扣入所述安装槽；所述支撑底脚为吸盘式底脚。
[0010]所述延伸部为U形框，所述延伸部包括两相对的延伸臂，所述悬臂与所述延伸臂之间设有间隙，所述安装孔设于所述延伸臂。
[0011]所述主机的底座内设有限位台，所述金属片的下表面抵接于所述限位台；所述称重模块还包括对所述金属片的上表面限位的限位卡条，所述限位卡条横向延伸于所述金属片上侧，并且所述限位卡条的两端分别限位于所述底座上。
[0012]所述金属片相对于所述底座具有沿轴向和/或径向的间隙活动量。
[0013]所述主机内设有与所述称重线路板信号连接的主机线路板，所述主机线路板通过电源线供电，所述主机的机壳穿设有一限位套筒，所述限位套筒内设有弹簧，所述电源线一端穿设于所述弹簧内，所述弹簧在所述电源线受拉时提供缓冲。
[0014]所述金属片的厚度为1.0～2.0mm。
[0015]由于采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0016]1.本申请的称重可靠的料理机，通过在金属片设置加厚部，可提高金属片的强度，有利于提高其承压耐受性，使得悬臂位置即使受重压后也不会发生大的形变，因此有利于悬臂回弹，长期使用可保证其测量精度。
[0017]2.作为一种优选的实施方式，所述悬臂上设有减料孔，所述减料孔与所述压敏传感器错开设置；通过设置减料孔，可保证金属片对称重变形的响应，由此，在悬臂位置既要增加强度，又要保证悬臂的形变量，以改善称重的可靠性。
[0018]3.作为一种优选的实施方式，所述加厚部为向下凸起的加强筋；采用加强筋，结构简单、易加工，且成本低。
[0019]4.作为一种优选的实施方式，所述金属片包括限位边框、设于限位边框内圈的悬臂和连接于悬臂一端的延伸部，所述延伸部设有安装孔，所述金属片通过所述安装孔与一支架固定；通过设计一定构型的金属片，可保证其安装，同时保证其悬臂位置的称量特性。
[0020]作为本实施方式下一种优选的实施例，所述支架设有安装槽，所述支撑底脚顶部倒扣入所述安装槽；所述支撑底脚为吸盘式底脚；采用吸盘式底脚，相较于普通电子秤较硬的接触台面的底脚，可提供一定缓冲，可缓冲整机重量压力，有利于整机稳定，同时还能缓冲震动，对台面一定范围内震动具有吸收作用，因此有利于称重可靠性增强。并且，吸盘能够分担金属片承载的一部分压力，可避免金属片长期受压造成疲劳不回弹，有利于延长金属片使用寿命、保证其测量精度。作为本实施方式下一种优选的实施例，所述延伸部为U形框，所述延伸部包括两相对的延伸臂，所述悬臂与所述延伸臂之间设有间隙，所述安装孔设于所述延伸臂；通过设置延伸臂，可提供金属片安装位，同时安装孔远离悬臂设置，可保证悬臂受压形变特性。
[0021]5.作为一种优选的实施方式，所述主机的底座内设有限位台，所述金属片的下表面抵接于所述限位台；所述称重模块还包括对所述金属片的上表面限位的限位卡条，所述限位卡条横向延伸于所述金属片上侧，并且所述限位卡条的两端分别限位于所述底座上；通过设置限位台，安装金属片时将其下压至限位台上，操作简单，同时利用限位卡条对金属片上侧限位，保证了金属片沿轴向和径向的安装位置。
[0022]作为本实施方式下一种优选的实施例，所述金属片相对于所述底座具有沿轴向和/或径向的间隙活动量；通过设置间隙活动量，提供了金属片的微小浮动，满足测量要求。
[0023]6.作为一种优选的实施方式，所述主机内设有与所述称重线路板信号连接的主机线路板，所述主机线路板通过电源线供电，所述主机的机壳穿设有一限位套筒，所述限位套筒内设有弹簧，所述电源线一端穿设于所述弹簧内，所述弹簧在所述电源线受拉时提供缓冲；通过设置限位套筒和弹簧，可防止电源线被拉扯时影响称重准确度，弹簧具有一定吸收能力，可避免电源线被拉扯时造成整机移动或内部线束的拉紧，可避免带动称重模块摩擦变形或者避免对称重过程造成干扰。
[0024]7.作为一种优选的实施方式，所述金属片的厚度为1.0～2.0mm；根据不同的金属片的规格，相应改善其强度，同时保证一定形变量，在提升测量精度的同时有利于加工灵活度提高。
附图说明
[0025]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部
分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1为本申请一种实施方式下的食品加工机的主机的结构示意图。
[0027]图2为图1的主机上的支撑底脚的布设示意图。
[0028]图3为本申请一种实施方式下的金属片的结构示意图。
[0029]图4为本申请一种实施方式下的食品加工机的主机的部分剖视示意图。
[0030]图5为图4中A处结构的放大示意图。
[0031]图6为本申请一种实施方式下的称重模块的结构示意图。
[0032]图7为图6的称重模块的爆炸示意图。
[0033]图8为本申请一种实施方式下的电源线出线设置示意图。
[0034]附图标记：
[0035]10
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主机，11
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称重模块，12
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称重线路板，13
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金属片，14
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称重可靠的料理机，包括主机和设置于主机上的烹饪器具，所述主机内设有称重结构，其特征在于，所述称重结构包括称重模块及与称重模块信号连接的称重线路板，所述称重模块包括金属片、设于所述金属片的压敏传感器和支撑所述金属片的支撑底脚，所述金属片设有悬臂，所述悬臂朝向所述支撑底脚的一侧在其边沿设有加厚部，所述压敏传感器设于所述悬臂且所述压敏传感器与所述称重线路板连接。2.根据权利要求1所述的一种称重可靠的料理机，其特征在于，所述悬臂上设有减料孔，所述减料孔与所述压敏传感器错开设置。3.根据权利要求1所述的一种称重可靠的料理机，其特征在于，所述加厚部为向下凸起的加强筋。4.根据权利要求1所述的一种称重可靠的料理机，其特征在于，所述金属片包括限位边框、设于限位边框内圈的悬臂和连接于悬臂一端的延伸部，所述延伸部设有安装孔，所述金属片通过所述安装孔与一支架固定。5.根据权利要求4所述的一种称重可靠的料理机，其特征在于，所述支架设有安装槽，所述支撑底脚顶部倒扣入所述安装槽；所述支撑底脚为吸盘式底脚。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，刘超，吴凯松，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：