一种便于粉末回收的石墨烯喷涂机制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨烯喷涂技术领域，具体为一种便于粉末回收的石墨烯喷涂机，包括底座、置物台、喷涂管和喷头，所述置物台设置在底座的上方为产品提供支撑，且置物台的上方设置有喷涂管，喷涂管和外接石墨烯粉末输送管路相连接，且喷涂管的下方连接有喷头，所述喷头的上方设置有防护罩，对喷涂过程中产生的粉末进行遮挡，且防护罩的上方连接有安装板。该便于粉末回收的石墨烯喷涂机通过防护罩的设置可对喷涂过程中产生的粉末扬尘进行遮挡，且粉末可下落到回收槽内被收集盒收集，后续可进行重复利用，减少石墨烯的浪费，并且置物台在喷涂时可进行旋转，使喷涂效果能更加均匀，旋转时还能配合刮板对回收槽进行清洁，避免粉末粘连。连。连。

【技术实现步骤摘要】
一种便于粉末回收的石墨烯喷涂机


[0001]本技术涉及石墨烯喷涂
，具体为一种便于粉末回收的石墨烯喷涂机。

技术介绍

[0002]石墨烯作为一种新兴材料，具有导电、导热等光学特性，在物理学、材料学、电子信息、计算机、航空航天等领域都有一定的应用，石墨烯在导电涂料、防腐涂料、阻燃涂料、导热涂料和高强度涂料等方面应用也较为广泛，在进行石墨烯涂层加工时一般是通过喷涂的方式将粉末状的石墨烯喷涂到产品表面，但现有的石墨烯喷涂机在使用时还存在一些不足之处：
[0003]现有的石墨烯喷涂机在使用时由于喷出的为粉末颗粒，故在喷涂时粉末很容易散落到空气环境中，一方面造成石墨烯的浪费，另一方面也会对外部工作环境造成一定的污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于粉末回收的石墨烯喷涂机，以解决上述
技术介绍
提出的现有的石墨烯喷涂机在使用时由于喷出的为粉末颗粒，故在喷涂时粉末很容易散落到空气环境中，一方面造成石墨烯的浪费，另一方面也会对外部工作环境造成一定的污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于粉末回收的石墨烯喷涂机，包括底座、置物台、喷涂管和喷头，所述置物台设置在底座的上方为产品提供支撑，且置物台的上方设置有喷涂管，喷涂管和外接石墨烯粉末输送管路相连接，且喷涂管的下方连接有喷头，所述喷头的上方设置有防护罩，对喷涂过程中产生的粉末进行遮挡，且防护罩的上方连接有安装板，并且安装板的上方连接有伸缩控制器，对防护罩的高度位置进行调整，所述伸缩控制器的上方连接有固定座，且固定座固定在底座的上方，所述置物台的下方设置有回收槽，且回收槽的下方设置有收集盒，并且回收槽的内部呈倾斜状结构设计，所述置物台的下方固定有安装轴，且安装轴的下方转动连接有支撑座，并且支撑座固定在回收槽的内部，所述支撑座的下方安装有电机，控制安装轴的旋转。
[0006]进一步优化本技术方案，所述收集盒设置在底座的下方和底座之间构成螺纹连接，使收集盒能从底座上取下，方便对回收的粉末进行处理。
[0007]进一步优化本技术方案，所述回收槽的表面设置有刮板，对回收槽表面的粉末进行清理，且刮板的上端固定有传动杆，并且传动杆的上端和置物台相连接，随置物台的一同进行旋转。
[0008]进一步优化本技术方案，所述置物台的上方开设有吸附口，且吸附口的下方连通有空腔，并且空腔的内部贴合有活塞，通过活塞在空腔内的移动使吸附口内产生吸附力，对产品进行限位，所述活塞的外侧设置有位置控制机构，控制活塞的移动。
[0009]进一步优化本技术方案，所述置物台的上表面粘接有贴合垫，且贴合垫为硅胶材质构成，提高产品和吸附口的贴合紧密性。
[0010]进一步优化本技术方案，所述位置控制机构包括复位弹簧、固定板、磁体和磁性块；
[0011]复位弹簧，设置在活塞的外侧为活塞提供向内的推力；
[0012]固定板，固定在空腔的内部，为复位弹簧提供外端的支撑；
[0013]磁体，固定在活塞的外端随活塞同步移动；
[0014]磁性块，呈环形固定在防护罩的外侧，在防护罩下移后和磁体相对，磁体吸引磁性块自身进行移动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)该便于粉末回收的石墨烯喷涂机通过防护罩的设置可对喷涂过程中产生的粉末扬尘进行遮挡，且粉末可下落到回收槽内被收集盒收集，后续可进行重复利用，减少石墨烯的浪费，并且置物台在喷涂时可进行旋转，使喷涂效果能更加均匀，旋转时还能配合刮板对回收槽进行清洁，避免粉末粘连；
[0017](2)该便于粉末回收的石墨烯喷涂机通过吸附口的设置可对置物台上的产品提供限位效果，且后续防护罩升起后活塞可自动移动，解除吸附口的吸附效果，方便对产品进行拿取，增加装置的功能性和后续使用便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术防护罩仰视结构示意图；
[0020]图3为本技术底座俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术底座主剖结构示意图；
[0022]图5为本技术置物台主剖结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、置物台；3、防护罩；4、喷涂管；5、喷头；6、安装板；7、伸缩控制器；8、固定座；9、回收槽；10、收集盒；11、安装轴；12、支撑座；13、电机；14、刮板；15、传动杆；16、吸附口；17、贴合垫；18、空腔；19、活塞；20、复位弹簧；21、固定板；22、磁体；23、磁性块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种便于粉末回收的石墨烯喷涂机，包括底座1、置物台2、喷涂管4和喷头5，置物台2设置在底座1的上方为产品提供支撑，且置物台2的上方设置有喷涂管4，喷涂管4和外接石墨烯粉末输送管路相连接，且喷涂管4的下方连接有喷头5，喷头5的上方设置有防护罩3，对喷涂过程中产生的粉末进行遮挡，且防护罩3的上方连接有安装板6，并且安装板6的上方连接有伸缩控制器7，对防护罩3的高度位置进行调整，伸缩控制器7的上方连接有固定座8，且固定座8固定在底座1的上方，置物台2
的下方设置有回收槽9，且回收槽9的下方设置有收集盒10，并且回收槽9的内部呈倾斜状结构设计，置物台2的下方固定有安装轴11，且安装轴11的下方转动连接有支撑座12，并且支撑座12固定在回收槽9的内部，支撑座12的下方安装有电机13，控制安装轴11的旋转，收集盒10设置在底座1的下方和底座1之间构成螺纹连接，使收集盒10能从底座1上取下，方便对回收的粉末进行处理，回收槽9的表面设置有刮板14，对回收槽9表面的粉末进行清理，且刮板14的上端固定有传动杆15，并且传动杆15的上端和置物台2相连接，随置物台2的一同进行旋转；
[0026]使用时可将待进行喷涂的产品放置到置物台2上，然后通过伸缩控制器7控制防护罩3向下移动，伸缩控制器7可采用电动伸缩杆，将防护罩3罩设在底座1的上方对喷涂过程进行防护，避免粉末散落到外部环境中，同时喷涂过程中落下的粉末将进入到回收槽9，沿回收槽9进入到收集盒10的内部，喷涂时可通过电机13控制安装轴11进行旋转，安装轴11带动置物台2进行旋转，带动产品进行移动，同时置物台2通过传动杆15带动刮板14在回收槽9内进行旋转，将石墨烯粉尘刮下，避免发生粘连。
[0027]置物台2的上方开设有吸附口16，且吸附口16的下方连通有空腔18，并且空腔18的内部贴合有活塞19，通过活塞19在空腔18内的移动使吸附口16内产生吸附力，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于粉末回收的石墨烯喷涂机，包括底座(1)、置物台(2)、喷涂管(4)和喷头(5)，所述置物台(2)设置在底座(1)的上方为产品提供支撑，且置物台(2)的上方设置有喷涂管(4)，喷涂管(4)和外接石墨烯粉末输送管路相连接，且喷涂管(4)的下方连接有喷头(5)；其特征在于：所述喷头(5)的上方设置有防护罩(3)，对喷涂过程中产生的粉末进行遮挡，且防护罩(3)的上方连接有安装板(6)，并且安装板(6)的上方连接有伸缩控制器(7)，对防护罩(3)的高度位置进行调整，所述伸缩控制器(7)的上方连接有固定座(8)，且固定座(8)固定在底座(1)的上方，所述置物台(2)的下方设置有回收槽(9)，且回收槽(9)的下方设置有收集盒(10)，并且回收槽(9)的内部呈倾斜状结构设计，所述置物台(2)的下方固定有安装轴(11)，且安装轴(11)的下方转动连接有支撑座(12)，并且支撑座(12)固定在回收槽(9)的内部，所述支撑座(12)的下方安装有电机(13)，控制安装轴(11)的旋转。2.根据权利要求1所述的一种便于粉末回收的石墨烯喷涂机，其特征在于：所述收集盒(10)设置在底座(1)的下方和底座(1)之间构成螺纹连接，使收集盒(10)能从底座(1)上取下。3.根据权利要求1所述的一种便于粉末回收的石墨烯喷涂机，其特征在于：所述回收槽(9)的表面设置有刮板(14)，对回收槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪审斌，汪建国，谢家安，邱露俊，
申请(专利权)人：浙江烯能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：