一种铁丝校直切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁丝校直切断机，包括支撑座，支撑座上固定连接有两个L型架，两个L型架顶端均固定连接有安装板，两个安装板之间转动设置有两个相互挤压的压辊，支撑座上固定连接有两个支撑板，两个支撑板之间设置有用于切断铁丝的切割组件，支撑座上固定连接有支撑台，支撑台靠近支撑板一侧固定连接有支撑块，支撑块上固定安装有位移传感器，支撑台侧壁固定安装有PLC控制器。通过移传感器进行检测，并传递信号PLC控制器，可读出铁丝移动的量，即可确定铁丝的切割长度，当达到切割长度时，通过第二电机带动丝杠转动，使得两个第一活动板相向移动，并带动两个切割刀头相向移动，通过两个切割刀头将铁丝切断。通过两个切割刀头将铁丝切断。通过两个切割刀头将铁丝切断。

【技术实现步骤摘要】
一种铁丝校直切断机


[0001]本技术属于铁丝切断
，尤其涉及一种铁丝校直切断机。

技术介绍

[0002]铁丝是用铁拉制成的一种金属丝，铁丝按用途不同，成分也不一样，它含有的成分有：铁，钴，镍，铜，碳，锌，还有其他元素。
[0003]铁丝通常情况下都是成卷放置，在使用之前需要切断，现有的铁丝切断机只能进行切割，无法根据实际需要改变铁丝的切割长度，导致难以切割一定长度的铁丝，具有适用性差的缺点。因此，需要对现有的切断机进行改进。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供一种铁丝校直切断机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铁丝校直切断机，包括支撑座，所述支撑座上固定连接有两个L型架，两个所述L型架顶端均固定连接有安装板，两个所述安装板之间转动设置有两个相互挤压的压辊，所述支撑座上固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有用于切断铁丝的切割组件，所述支撑座上固定连接有支撑台，所述支撑台靠近支撑板一侧固定连接有支撑块，所述支撑块上固定安装有位移传感器，所述支撑台侧壁固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与位移传感器电连接。
[0006]优选的，其中一个所述安装板侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与一个压辊固定连接。
[0007]优选的，两个所述压辊外周均开设有用于接触铁丝的环形槽，两个所述环形槽相对应。
[0008]优选的，所述切割组件包括第二电机、丝杠和切割刀头，所述切割刀头设置有两个，两个所述切割刀头的刀口相对，两个所述切割刀头的侧壁均固定连接有第一活动板，所述支撑板上开设有用于两个第一活动板滑动贯穿的通槽，所述第二电机固定安装在支撑板侧壁，所述丝杠与两个第一活动板螺纹连接，所述第二电机的输出端与丝杠固定连接。
[0009]优选的，两个所述切割刀头的侧壁均固定连接有第二活动板，所述支撑板上开设有用于两个第二活动板滑动贯穿的通槽，所述支撑板侧壁固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有限位滑杆，两个所述第二活动板上均开设有与限位滑杆滑动配合的通孔。
[0010]优选的，所述支撑台上表面开设有用于支撑铁丝的凹槽。
[0011]优选的，所述支撑座底部固定连接有四个支脚，四个所述支脚呈矩形分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、通过第一电机带动一个压辊转动，进而使得两个压辊反向转动，通过两个环形槽接触挤压铁丝，通过接触摩擦，进而带动铁丝进行移动，同时通过两个相互挤压的压辊将卷曲的铁丝压直。
[0014]2、通过移传感器进行检测，并传递信号PLC控制器，可读出铁丝移动的量，即可确
定铁丝的切割长度，当达到切割长度时，通过第二电机带动丝杠转动，使得两个第一活动板相向移动，并带动两个切割刀头相向移动，通过两个切割刀头将铁丝切断。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铁丝校直切断机整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种铁丝校直切断机整体另一视角的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种铁丝校直切断机整体侧视图。
[0018]图中：1、支撑座；2、L型架；3、安装板；4、压辊；5、支撑板；6、支撑台；7、支撑块；8、位移传感器；9、PLC控制器；10、第一电机；11、环形槽；12、第二电机；13、丝杠；14、切割刀头；15、第一活动板；16、第二活动板；17、固定板；18、限位滑杆；19、凹槽；20、支脚。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种铁丝校直切断机，包括支撑座1，支撑座1上固定连接有两个L型架2，两个L型架2顶端均固定连接有安装板3，两个安装板3之间转动设置有两个相互挤压的压辊4，其中一个安装板3侧壁固定安装有第一电机10，第一电机10的输出端与一个压辊4固定连接，通过第一电机10带动一个压辊4转动，进而使得两个压辊4反向转动，方便将卷曲的铁丝压直。两个压辊4外周均开设有用于接触铁丝的环形槽11，两个环形槽11相对应，通过两个环形槽11接触挤压铁丝，通过接触摩擦，进而带动铁丝进行移动。
[0021]支撑座1上固定连接有两个支撑板5，两个支撑板5之间设置有用于切断铁丝的切割组件，切割组件包括第二电机12、丝杠13和切割刀头14，切割刀头14设置有两个，两个切割刀头14的刀口相对，两个切割刀头14的侧壁均固定连接有第一活动板15，支撑板5上开设有用于两个第一活动板15滑动贯穿的通槽，第二电机12固定安装在支撑板5侧壁，丝杠13与两个第一活动板15螺纹连接，丝杠13上设置有两段螺向相反的螺纹，第二电机12的输出端与丝杠13固定连接，通过第二电机12带动丝杠13转动，使得两个第一活动板15相向移动，并带动两个切割刀头14相向移动，通过两个切割刀头14将铁丝切断。
[0022]两个切割刀头14的侧壁均固定连接有第二活动板16，支撑板5上开设有用于两个第二活动板16滑动贯穿的通槽，支撑板5侧壁固定连接有固定板17，固定板17上固定连接有限位滑杆18，两个第二活动板16上均开设有与限位滑杆18滑动配合的通孔，通过两个第二活动板16与限位滑杆18滑动配合，使两个切割刀头14稳定移动。
[0023]支撑座1上固定连接有支撑台6，支撑台6上表面开设有用于支撑铁丝的凹槽19，通过凹槽19输送铁丝。支撑台6靠近支撑板5一侧固定连接有支撑块7，支撑块7上固定安装有位移传感器8，支撑台6侧壁固定安装有PLC控制器9，PLC控制器9与位移传感器8电连接，铁丝的位移引起位移传感器8的电位器移动端的电阻变化，阻值的变化量反映了位移的量值，阻值的增加还是减小则表明了位移的方向，通过在电位器上通以电源电压，把电阻变化转换为电压输出，传递信号PLC控制器9，进而可读出铁丝移动的量，即可确定铁丝的切割长度。
[0024]支撑座1底部固定连接有四个支脚20，四个支脚20呈矩形分布。
[0025]现对本技术的操作原理做如下描述：将铁丝穿过两个环形槽11之间，通过第一电机10带动一个压辊4转动，进而使得两个压辊4反向转动，通过两个环形槽11接触挤压铁丝，通过接触摩擦，进而带动铁丝进行移动，同时通过两个相互挤压的压辊4将卷曲的铁丝压直。通过凹槽19输送铁丝，通过移传感器8进行检测，并传递信号PLC控制器9，可读出铁丝移动的量，即可确定铁丝的切割长度，当达到切割长度时，第一电机10停止转动，通过第二电机12带动丝杠13转动，使得两个第一活动板15相向移动，并带动两个切割刀头14相向移动，通过两个切割刀头14将铁丝切断。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁丝校直切断机，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)上固定连接有两个L型架(2)，两个所述L型架(2)顶端均固定连接有安装板(3)，两个所述安装板(3)之间转动设置有两个相互挤压的压辊(4)，所述支撑座(1)上固定连接有两个支撑板(5)，两个所述支撑板(5)之间设置有用于切断铁丝的切割组件，所述支撑座(1)上固定连接有支撑台(6)，所述支撑台(6)靠近支撑板(5)一侧固定连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)上固定安装有位移传感器(8)，所述支撑台(6)侧壁固定安装有PLC控制器(9)，所述PLC控制器(9)与位移传感器(8)电连接。2.根据权利要求1所述的一种铁丝校直切断机，其特征在于，其中一个所述安装板(3)侧壁固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端与一个压辊(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铁丝校直切断机，其特征在于，两个所述压辊(4)外周均开设有用于接触铁丝的环形槽(11)，两个所述环形槽(11)相对应。4.根据权利要求1所述的一种铁丝校直切断机，其特征在于，所述切割组件包括第二电机(12)、丝杠(13)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，马洁，张志浩，李超鹏，
申请(专利权)人：山东壹贰壹保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：