一种低压低温氢气系统的密闭取样装置，其包括用于进行输送的原料气总管，还包括氢气取样组件，所述原料气总管的一侧连接有氢气取样组件；所述氢气取样组件包括进气管、取样钢瓶和排样阀，进气管的一端与原料气总管连接，进气管上安装有进气阀，进气管的另一端安装有防爆电加热器，防爆电加热器的出气口通过管道连接有增压泵，增压泵的排气口连接有放空管和取样管，放空管上安装有放空阀，放空管的一端设置有排气口，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，可对低温环境下低压的氢气系统进行密闭取样，通过将氢气增压、升温满足色谱钢瓶取样分析要求，同时通过密闭取样将置换钢瓶置换用氢气进行回收，消除了氢气排放带来的安全风险。消除了氢气排放带来的安全风险。消除了氢气排放带来的安全风险。
【技术实现步骤摘要】
一种低压低温氢气系统的密闭取样装置
[0001]本技术涉及取样装置，具体为一种低压低温氢气系统的密闭取样装置。
技术介绍
[0002](SHT3012
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2011)《石油化工金属管道布置设计规范》7.2.3下列介质应采取密闭循环取样：a)极度或高度危害介质；b)甲类可燃气体；c)液化烃，氢气属于甲类可燃气体应采用密闭取样器。
[0003]目前采用的氢气净化装置原料气的工作压力为60
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80kpaG,压力比较低，采用钢瓶取样氢气量及压力不能满足气体进色谱仪检测要求；并且原料气露点温度约为12℃，密闭取样器中氢气管道较细，在冬季环境温度低时，很容易会出现氢气中水蒸气冷凝现象，并在取样瓶中进行聚集，严重影响了氢气色谱分析。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种低压低温氢气系统的密闭取样装置，有效的解决了目前采用的氢气净化装置原料气的工作压力为60
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80kpaG,压力比较低，采用钢瓶取样氢气量及压力不能满足气体进色谱仪检测要求；并且原料气露点温度约为12℃，密闭取样器中氢气管道较细，在冬季环境温度低时，很容易会出现氢气中水蒸气冷凝现象，并在取样瓶中进行聚集，严重影响了氢气色谱分析的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括用于进行输送的原料气总管，还包括氢气取样组件，所述原料气总管的一侧连接有氢气取样组件；
[0006]所述氢气取样组件包括进气管、进气阀、防爆电加热器、增压泵、放空管、放空阀、排气口、取样管、取样阀、取样钢瓶和排样阀，进气管的一端与原料气总管连接，进气管上安装有进气阀，进气管的另一端安装有防爆电加热器，防爆电加热器的出气口通过管道连接有增压泵，增压泵的排气口连接有放空管和取样管，放空管上安装有放空阀，放空管的一端设置有排气口，取样管上安装有取样阀，取样管的一端安装有取样钢瓶，取样钢瓶的排气口通过管道与排气口连接。
[0007]优选的，所述取样钢瓶与排气口之间的管道上安装有排样阀。
[0008]优选的，所述取样管上安装有压力表。
[0009]优选的，所述进气管、放空管和取样管均为一种耐高温耐压材质的构件。
[0010]优选的，所述排气口与外部解吸气回收系统连接。
[0011]优选的，所述取样钢瓶通过快接插头与取样管连接。
[0012]有益效果：本技术使用时，打开进气阀，原料气总管的低温低压氢气(60
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80kpaG)通过密闭取样器进气管进入密闭氢气取样组件内，进入的低温低压氢气经过防爆电加热器加热升温至30℃，升温后的氢气经增压泵增压至3bar，前期置换用氢气置换时，关闭取样管和排样阀，打开放空阀，排气口与解吸气系统连接，置换用氢气经放空管输送至解吸气系统回收，置换完成后，取样时，关闭放空阀，打开取样阀，增压升温的氢气经取样管进
入到取样钢瓶内，根据钢瓶压力关闭密闭取样装置的进出阀及电加热和增压泵，取样钢瓶经密闭取样器升温、增压后的氢气，即满足氢气色谱仪进样要求。
[0013]有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，可对低温环境下低压的氢气系统进行密闭取样，通过将氢气增压、升温满足色谱钢瓶取样分析要求，同时通过密闭取样将置换钢瓶置换用氢气进行回收，消除了氢气排放带来的安全风险。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图中标号：1、原料气总管；2、氢气取样组件；201、进气管；202、进气阀；203、防爆电加热器；204、增压泵；205、放空管；206、放空阀；207、排气口；208、取样管；209、取样阀；210、取样钢瓶；211、排样阀。
具体实施方式
[0017]下面结合附图1对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0018]实施例一，由图1给出，本技术提供一种低压低温氢气系统的密闭取样装置，包括用于进行输送的原料气总管1，还包括氢气取样组件2、进气管201、进气阀202、防爆电加热器203、增压泵204、放空管205、放空阀206、排气口207、取样管208、取样阀209、取样钢瓶210和排样阀211，原料气总管1的一侧连接有氢气取样组件2；
[0019]氢气取样组件2包括进气管201、进气阀202、防爆电加热器203、增压泵204、放空管205、放空阀206、排气口207、取样管208、取样阀209、取样钢瓶210和排样阀211，进气管201的一端与原料气总管1连接，进气管201上安装有进气阀202，进气管201的另一端安装有防爆电加热器203，防爆电加热器203的出气口通过管道连接有增压泵204，增压泵204的排气口连接有放空管205和取样管208，放空管205上安装有放空阀206，放空管205的一端设置有排气口207，取样管208上安装有取样阀209，取样管208的一端安装有取样钢瓶210，取样钢瓶210的排气口通过管道与排气口207连接。
[0020]取样钢瓶210与排气口207之间的管道上安装有排样阀211，便于对取样钢瓶210进行排样。
[0021]取样管208上安装有压力表，便于对取样管208内的压力进行标识。
[0022]进气管201、放空管205和取样管208均为一种耐高温耐压材质的构件，使得进气管201、放空管205和取样管208具有较好的耐高温和耐高压性能。
[0023]排气口207与外部解吸气回收系统连接，便于在进行前期置换用氢气排空时进行气体回收处理。
[0024]取样钢瓶210通过快接插头与取样管208连接，便于进行取样使用。
[0025]工作原理：本技术使用时，打开进气阀202，原料气总管1的低温低压氢气(60
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80kpaG)通过密闭取样器进气管201进入密闭氢气取样组件2内，进入的低温低压氢气经过防爆电加热器203加热升温至30℃，升温后的氢气经增压泵204增压至3bar，前期置换用氢气置换时，关闭取样管208和排样阀211，打开放空阀206，排气口207与解吸气系统连接，置
换用氢气经放空管205输送至解吸气系统回收，置换完成后，取样时，关闭放空阀206，打开取样阀209，增压升温的氢气经取样管208进入到取样钢瓶210内，根据钢瓶压力关闭密闭取样装置的进出阀及电加热和增压泵，取样钢瓶210经密闭取样器升温、增压后的氢气，即满足氢气色谱仪进样要求。
[0026]有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，可对低温环境下低压的氢气系统进行密闭取样，通过将氢气增压、升温满足色谱钢瓶取样分析要求，同时通过密闭取样将置换钢瓶置换用氢气进行回收，消除了氢气排放带来的安全风险。
[0027]最后应说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低压低温氢气系统的密闭取样装置，包括用于进行输送的原料气总管(1)，其特征在于：还包括氢气取样组件(2)，所述原料气总管(1)的一侧连接有氢气取样组件(2)；所述氢气取样组件(2)包括进气管(201)、进气阀(202)、防爆电加热器(203)、增压泵(204)、放空管(205)、放空阀(206)、排气口(207)、取样管(208)、取样阀(209)、取样钢瓶(210)和排样阀(211)，进气管(201)的一端与原料气总管(1)连接，进气管(201)上安装有进气阀(202)，进气管(201)的另一端安装有防爆电加热器(203)，防爆电加热器(203)的出气口通过管道连接有增压泵(204)，增压泵(204)的排气口连接有放空管(205)和取样管(208)，放空管(205)上安装有放空阀(206)，放空管(205)的一端设置有排气口(207)，取样管(208)上安装有取样...
【专利技术属性】
技术研发人员：张家远，李华友，张国靖，李刚，龙飞，
申请(专利权)人：山东滨华氢能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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