一种中药颗粒干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中药颗粒干燥装置，涉及中药制备技术领域。本实用新型专利技术包括支撑箱；支撑箱内从上至下并排装设有多个带式输送组件；相邻两个带式输送组件之间倾斜装设有溜料组件；溜料组件用于对相邻两个带式输送组件上物料的传送；带式输送组件的上方水平装设有电加热板。本实用新型专利技术通过将中药颗粒从投入最上方的带式输送组件上，利用带式输送组件带动中药颗粒运动的同时经过电加热板产生的热量来进行干燥处理，并通过溜料组件对相邻两个带式输送组件上的中药颗粒进行传送，从而不仅能够保证对中药颗粒的干燥效果，而且还可以实现对大批量中药颗粒的连续不间断式干燥处理，具有较高的市场应用价值。有较高的市场应用价值。有较高的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种中药颗粒干燥装置


[0001]本技术属于中药制备
，特别是涉及一种中药颗粒干燥装置。

技术介绍

[0002]授权公告号为CN217636499U的中国专利公开了一种中药颗粒剂的快速干燥装置，其通过将中药颗粒试剂平铺在托盘内部后把托盘推回滑轨内侧，顺时针旋转限位螺杆将限位螺杆上移，顶住托盘进行固定，打开第一电机带动拨片旋转撞击振动棒带动连接块顶部的滑轨和托盘进行震动，带动托盘内部的中药颗粒试剂持续晃动，打开第二电机通过第一螺杆带动滑块底部两侧的支撑杆和热风机进行匀速位移，打开热风机对托盘内部的中药颗粒试剂进行烘干，烘干结束后打开盖板，逆时针旋转限位螺杆将限位螺杆进行下移后通过滑轨抽出托盘对托盘内部干燥过后的中药颗粒试剂进行处理。上述装置存在以下弊端：每次需要定量对中药颗粒试剂进行烘干操作，难以实现对大批量中药颗粒试剂进行连续不间断式烘干处理，影响中药颗粒试剂的烘干效率。因此，如何解决上述装置存在的烘干效率不佳，是本领域亟待解决的重要问题之一。

技术实现思路

[0003]本技术在于提供一种中药颗粒干燥装置，其目的是为了解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种中药颗粒干燥装置，包括支撑箱；所述支撑箱内从上至下并排装设有多个带式输送组件；相邻两个所述带式输送组件之间倾斜装设有溜料组件；所述溜料组件用于对相邻两个带式输送组件上物料的传送；所述带式输送组件的上方水平装设有电加热板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑箱的顶壁设置有与带式输送组件相对应的进料斗；所述进料斗的下端口竖直连接有输料筒；所述输料筒设置于电加热板的一侧；所述输料筒靠近电加热板的一侧壁下边缘与位于最上方的带式输送组件之间形成送料间隙。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述带式输送组件包括并排设置的第一辊筒和第二辊筒；所述第一辊筒的两端及第二辊筒的两端分别转动连接于支撑箱的相对两侧壁上；所述第一辊筒设置于进料斗远离电加热板的一侧；所述第二辊筒设置于电加热板远离进料斗的一侧；所述第一辊筒与第二辊筒之间通过输送带传动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述带式输送组件之间通过驱动组件相连接；所述驱动组件包括水平固定于支撑箱顶壁上的伺服电机、多个分别固定于第二辊筒一端处的第一带轮以及多个分别设置于溜料组件上方的第二带轮；所述伺服电机的输出轴同轴固定有第三带轮；所述第三带轮与位于最上方的一第一带轮通过皮带传动连接；所述第二带轮固定在位于溜料组件上方的第一辊筒的一端上；所述第二带轮与设置在其斜下
方的第一带轮之间通过皮带传动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送带的相对两侧分别装设有挡料件；两所述挡料件分别水平固定于支撑箱的相对两侧壁上；两所述挡料件分别与输送带上部工作面的相对两侧边相抵触；所述挡料件包括固定于支撑箱上的支撑段以及竖直连接于支撑段一边缘上的挡料段；所述挡料段的下边缘与输送带的上部工作面相抵触；所述挡料段的上边缘与支撑箱的侧壁相抵触。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述溜料组件包括一对并排设置于电加热板上方的支撑架；所述支撑架的相对两端分别固定于支撑箱的相对两侧壁上；所述支撑架上并排装设有电磁振动器；所述电磁振动器的输出端连接于一倾斜设置的溜料槽的底壁上；所述溜料槽的上端延伸至其上方的第二辊筒处；所述溜料槽的下端延伸至其下方的第一辊筒处；所述溜料槽的上端竖直连接有第一挡料板；所述第一挡料板设置于第二辊筒远离第一辊筒的一侧；所述溜料槽的下端竖直连接有第二挡料板；所述第二挡料板与溜料槽的下端之间形成下料通道。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术通过将中药颗粒铺设于位于最上方的带式输送组件上，利用带式输送组件对中药颗粒输送的过程中再经电加热板产生的热量作用于中药颗粒上，从而实现对中药颗粒的干燥处理，并通过溜料组件对相邻两个带式输送组件上的中药颗粒进行传送，完成干燥处理的中药颗粒从位于最下方的带式输送组件上移出，从而有效地保证了对中药颗粒的干燥效率及效果，同时也避免了中药颗粒干燥装置的尺寸过大而占用空间等问题，能够实现对大批量中药颗粒的连续不间断式干燥处理。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的一种中药颗粒干燥装置的结构示意图。
[0016]图2为图1的结构主视图。
[0017]图3为本技术的带式输送组件装设于支撑箱上的结构示意图。
[0018]图4为本技术的带式输送组件、溜料组件及电加热板之间的位置关系图。
[0019]图5为本技术的带式输送组件与挡料件之间相连接的结构示意图。
[0020]图6为图5的结构主视图。
[0021]图7为本技术的溜料组件的结构示意图。
[0022]图8为本技术的溜料槽的结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
支撑箱，2
‑
带式输送组件，3
‑
溜料组件，4
‑
电加热板，5
‑
驱动组件，6
‑
挡料件，101
‑
进料斗，102
‑
输料筒，201
‑
第一辊筒，202
‑
第二辊筒，203
‑
输送带，301
‑
支撑架，302
‑
电磁振动器，303
‑
溜料槽，401
‑
安装杆，501
‑
伺服电机，502
‑
第一带轮，503
‑
第二带轮，504
‑
第
三带轮，601
‑
支撑段，602
‑
挡料段，3031
‑
第一挡料板，3032
‑
第二挡料板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]具体实施例一：
[0027]请参阅图1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药颗粒干燥装置，其特征在于，包括支撑箱(1)；所述支撑箱(1)内从上至下并排装设有多个带式输送组件(2)；相邻两个所述带式输送组件(2)之间倾斜装设有溜料组件(3)；所述溜料组件(3)用于对相邻两个带式输送组件(2)上物料的传送；所述带式输送组件(2)的上方水平装设有电加热板(4)；所述支撑箱(1)的顶壁设置有与带式输送组件(2)相对应的进料斗(101)；所述带式输送组件(2)包括并排设置的第一辊筒(201)和第二辊筒(202)；所述第一辊筒(201)的两端及第二辊筒(202)的两端分别转动连接于支撑箱(1)的相对两侧壁上；所述第一辊筒(201)设置于进料斗(101)远离电加热板(4)的一侧；所述第二辊筒(202)设置于电加热板(4)远离进料斗(101)的一侧；所述第一辊筒(201)与第二辊筒(202)之间通过输送带(203)传动连接；所述溜料组件(3)包括一对并排设置于电加热板(4)上方的支撑架(301)；所述支撑架(301)的相对两端分别固定于支撑箱(1)的相对两侧壁上；所述支撑架(301)上并排装设有电磁振动器(302)；所述电磁振动器(302)的输出端连接于一倾斜设置的溜料槽(303)的底壁上；所述溜料槽(303)的上端延伸至其上方的第二辊筒(202)处；所述溜料槽(303)的下端延伸至其下方的第一辊筒(201)处。2.根据权利要求1所述的一种中药颗粒干燥装置，其特征在于，所述进料斗(101)的下端口竖直连接有输料筒(102)；所述输料筒(102)设置于电加热板(4)的一侧；所述输料筒(102)靠近电加热板(4)的一侧壁下边缘与位于最上方的带式输送组件(2)之间形成送料间隙。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁平，
申请(专利权)人：梁平，
类型：新型
国别省市：