一种软包锂离子电池封装结构及锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种软包锂离子电池封装结构及锂离子电池，包括：包装壳；裸电芯，安装在所述包装壳内；所述裸电芯具有多个拐角，所述拐角和所述包装壳之间形成有间隙，所述拐角朝向所述包装壳的一面涂覆有胶水，用于在受热后与所述包装壳粘黏。本实用新型专利技术通过优化封装结构，能够降低对电芯厚度的影响，有助于提高电芯的能量密度。密度。密度。

【技术实现步骤摘要】
一种软包锂离子电池封装结构及锂离子电池


[0001]本技术属于电池生产制造的
，具体涉及一种软包锂离子电池封装结构及锂离子电池。

技术介绍

[0002]如今，随着移动式便携电子设备的快速发展，对软包锂离子电池的能量密度要求越来越高。电池若需在有限的尺寸内具有更高的能量密度，通常会选择使用更薄的箔材、更薄的热熔胶或更薄的胶纸等等，这样，同等的厚度下可以涂更厚的钴酸锂或石墨，从而提升电池的能量密度。
[0003]现有结构中，在电池封装时，通常会在裸电芯表面贴两道热熔胶，待高温高压化成后，热熔胶熔化粘黏在铝塑壳上，裸电芯与铝塑壳紧密相连，可避免裸电芯在铝塑壳中窜动造成安全风险，但是，由于热熔胶存在一定厚度，会导致电芯贴胶部分成为电芯最厚的部分，在电池与手机机舱嵌合时，该位置厚度较大，造成一定空间浪费，导致电池的能量密度降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种软包锂离子电池封装结构，通过优化封装结构，能够降低对电芯厚度的影响，有助于提高电芯的能量密度。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种软包锂离子电池封装结构，包括：包装壳；裸电芯，安装在所述包装壳内；所述裸电芯具有多个拐角，所述拐角和所述包装壳之间形成有间隙，所述拐角朝向所述包装壳的一面涂覆有胶水，用于在受热后与所述包装壳粘黏。
[0007]优选的，所述胶水的一面粘黏所述包装壳，所述胶水的另一面粘黏所述裸电芯的拐角。
[0008]优选的，所述胶水沿所述裸电芯的长度方向设置。
[0009]优选的，所述裸电芯的厚度为2mm
‑
12mm。
[0010]优选的，所述包装壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体覆盖所述裸电芯的上表面和侧面，所述第二壳体覆盖所述裸电芯的下表面。
[0011]优选的，所述第一壳体包括顶部和侧壁，所述侧壁从所述顶部向下延伸，所述侧壁围成一个开口，所述侧壁具有第一凸缘，所述第二壳体包括中间部和第二凸缘，所述中间部覆盖所述开口，所述第一凸缘和所述第二凸缘至少部分接触。
[0012]优选的，所述侧壁至少部分贴合所述裸电芯的拐角。
[0013]优选的，所述第一壳体和所述第二壳体为一体成型结构，所述第一凸缘和所述第二凸缘沿所述侧壁的外表面方向设置。
[0014]优选的，所述包装壳为铝塑壳。
[0015]本技术的目的之二在于提供一种锂离子电池，包括上述的软包锂离子电池封
装结构。
[0016]本技术的有益效果在于，本技术通过在裸电芯的拐角涂胶水，即在裸电芯侧边R角位置涂胶水，待电芯化成受热时，胶水熔化与包装壳紧密粘黏，能够满足安全测试需求，相比在裸电芯表面贴热熔胶，能够避免电池过厚，有助于提高电池内部的空间利用率，从而提升电池的能量密度。
附图说明
[0017]下面将参考附图来描述本技术示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
[0018]图1为本技术的封装示意图。
[0019]图2为本技术的包装壳的结构示意图。
[0020]其中，附图标记说明如下：
[0021]1‑
包装壳；11
‑
第一壳体；12
‑
第二壳体；
[0022]2‑
裸电芯；21
‑
拐角；
[0023]3‑
胶水；
[0024]4‑
顶部；
[0025]5‑
侧壁；
[0026]6‑
第一凸缘；
[0027]7‑
中间部；
[0028]8‑
第二凸缘；
[0029]L1
‑
圆弧的长度。
具体实施方式
[0030]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。
[0034]实施方式一
[0035]由于热熔胶存在一定厚度，会导致电芯贴胶部分成为电芯最厚的部分，在电池与手机机舱嵌合时，该位置厚度较大，造成一定空间浪费，导致电池的能量密度降低。
[0036]为此，本技术提供软包锂离子电池封装结构，包括：包装壳1；裸电芯2，安装在包装壳1内；裸电芯2具有多个拐角21，拐角21和包装壳1之间形成有间隙，拐角21朝向包装壳1的一面涂覆有胶水3，用于在受热后与包装壳1粘黏。本技术通过在裸电芯2的拐角21涂胶水3，即在裸电芯2侧边R角位置涂胶水3，待电芯化成受热时，胶水3熔化与包装壳1紧密粘黏，能够满足安全测试需求，相比在裸电芯表面贴热熔胶，能够避免电池过厚，有助于提高电池内部的空间利用率，从而提升电池的能量密度。
[0037]在根据本技术的软包锂离子电池封装结构中，胶水3的一面粘黏包装壳1，胶水3的另一面粘黏裸电芯2的拐角21，胶水3沿裸电芯2的长度方向设置，其中，胶水的面积S＝L1*L2，L1为拐角21部分圆弧的长度，L2为裸电芯2的长度，在一些实施方式中，胶水3的面积可以理解为拐角21圆弧长度的一半和裸电芯2的长度的乘积。
[0038]在根据本技术的软包锂离子电池封装结构中，裸电芯2的厚度为2mm
‑
12mm，例如，裸电芯2的厚度为2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm、10mm等，即上述厚度及上述范围的裸电芯2可使用本技术的封装结构。
[0039]在根据本技术的软包锂离子电池封装结构中，包装壳1包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11覆盖裸电芯2的上表面和侧面，第二壳体12覆盖裸电芯2的下表面，使得第一壳体11和第二壳体12能够包裹裸电芯2，防止电池内的电解液发生泄漏。
[0040]在根据本技术的软包锂离子电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包锂离子电池封装结构，其特征在于，包括：包装壳(1)；裸电芯(2)，安装在所述包装壳(1)内；所述裸电芯(2)具有多个拐角(21)，所述拐角(21)和所述包装壳(1)之间形成有间隙，所述拐角(21)朝向所述包装壳(1)的一面涂覆有胶水(3)，用于在受热后与所述包装壳(1)粘黏。2.如权利要求1所述的一种软包锂离子电池封装结构，其特征在于：所述胶水(3)的一面粘黏所述包装壳(1)，所述胶水(3)的另一面粘黏所述裸电芯(2)的拐角(21)。3.如权利要求1所述的一种软包锂离子电池封装结构，其特征在于：所述胶水(3)沿所述裸电芯(2)的长度方向设置。4.如权利要求1所述的一种软包锂离子电池封装结构，其特征在于：所述裸电芯(2)的厚度为2mm
‑
12mm。5.如权利要求1所述的一种软包锂离子电池封装结构，其特征在于：所述包装壳(1)包括第一壳体(11)和第二壳体(12)，所述第一壳体(11)覆盖所述裸电芯(2)的上表面和侧面，所述第二壳体(12)覆盖所述裸电...

【专利技术属性】
技术研发人员：余超超，杨山山，谢安河，
申请(专利权)人：惠州锂威新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：