高分子聚合物环保材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了高分子聚合物环保材料及其制备方法，属于高分子聚合物材料技术领域。一种高分子聚合物环保材料，包括如下质量份数组分：聚醚醚酮50～60份、聚四氟乙烯10～16份、碳纤维10～15份、玻璃纤维10～13份、二氧化硅4～8份、氧化铝3～10份、三氧化二锑3～5份、润滑剂2～4份。本发明专利技术通过在聚醚醚酮内加入聚四氟乙烯，可以较好的提高材料的耐磨性能，通过在聚醚醚酮内加入碳纤维，可以较好的提高材料的硬度、刚性及尺寸的稳定性能，通过在聚醚醚酮内加入玻璃纤维、二氧化硅、氧化铝和三氧化二锑，可以较好的提高材料的绝缘性能、阻燃性能和抗腐蚀性能，所以可以使材料的综合性能得到较大的提升，从而适应性更强，且制备方法较简单。且制备方法较简单。且制备方法较简单。

【技术实现步骤摘要】
高分子聚合物环保材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子聚合物材料
，具体为高分子聚合物环保材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]高分子聚合物分子所含原子数通常有数几万、几十万甚至高达几百万个,高分子聚合物指由许多相同的、简单的结构单元通过共价键重复连接而成的高分子量化合物。PEEK(聚醚醚酮)是高分子聚合物的一种，且属于环保材料，在汽车制造领域中运用的较为广泛,聚醚醚酮PEEK一直成功地用于汽车制造业，由于它具有良好耐摩擦性能，可以替代金属(包括不锈钢、钛)制造发动机内罩、汽车轴承、密封件和刹车片等。但是目前聚醚醚酮材料的力学性能、阻燃性能、耐磨性能、硬度、刚性及尺寸的稳定性能都不是很优异，因此我们提出了高分子聚合物环保材料及其制备方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了高分子聚合物环保材料及其制备方法，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种高分子聚合物环保材料，包括如下质量份数组分：聚醚醚酮50～60份、聚四氟乙烯10～16份、碳纤维10～15份、玻璃纤维10～13份、二氧化硅4～8份、氧化铝3～10份、三氧化二锑3～5份、润滑剂2～4份。
[0008]进一步地，所述润滑剂为油酸酰胺或芥酸酰胺中的其中一种。
[0009]一种高分子聚合物环保材料的制备方法，包括以下步骤：
[0010]S1：按照各组分的原料配比，准确称取所需的原料待用；
[0011]S2：将S1中称取的原料利用干燥箱进行干燥处理；
[0012]S3：将S2中干燥后的原料加入到反应釜内搅拌混合适当时间；
[0013]S4：使用双螺杆挤出机将S3中搅拌混合后的物料进行挤出，并将挤出的料条冷却至常温后，进行切粒；
[0014]S5：将S4中制得的料粒利用干燥箱再次进行干燥处理；
[0015]S6：使用注塑机将S5中干燥后的粒料注塑成所需的形状；
[0016]S7：将S6中注塑成型的产品取出，并使用打磨设备进行去毛刺处理；
[0017]S8：将S7中去毛刺处理后的产品进行清洗，并利用干燥箱进行烘干处理。
[0018]进一步地，所述S2中干燥箱内的温度范围控制在80～150℃，干燥时间控制在60～100min。
[0019]进一步地，所述S3中反应釜的搅拌转速为100～150r/min，搅拌时间为40～60min。
[0020]进一步地，所述S5中干燥箱内的温度范围控制在70～130℃，干燥时间控制在50～80min。
[0021]进一步地，所述S8中干燥箱内的温度范围控制在50～70℃，干燥时间控制在20～30min。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本专利技术提供了高分子聚合物环保材料及其制备方法，具备以下有益效果：
[0024]本专利技术，通过在聚醚醚酮内加入聚四氟乙烯，可以较好的提高材料的耐磨性能，通过在聚醚醚酮内加入碳纤维，可以较好的提高材料的硬度、刚性及尺寸的稳定性能，通过在聚醚醚酮内加入玻璃纤维、二氧化硅、氧化铝和三氧化二锑，可以较好的提高材料的绝缘性能、阻燃性能和抗腐蚀性能，所以可以使材料的综合性能得到较大的提升，从而适应性更强，且制备方法较为简单。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的高分子聚合物环保材料的制备方法流程示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，本专利技术一个实施例提出的一种高分子聚合物环保材料，包括如下质量份数组分：聚醚醚酮50份、聚四氟乙烯11份、碳纤维10份、玻璃纤维12份、二氧化硅4份、氧化铝6份、三氧化二锑3份、润滑剂4份。
[0029]在一些实施例中，润滑剂为油酸酰胺。
[0030]一种高分子聚合物环保材料的制备方法，包括以下步骤：
[0031]S1：按照各组分的原料配比，准确称取所需的原料待用；
[0032]S2：将S1中称取的原料利用干燥箱进行干燥处理；
[0033]S3：将S2中干燥后的原料加入到反应釜内搅拌混合适当时间；
[0034]S4：使用双螺杆挤出机将S3中搅拌混合后的物料进行挤出，并将挤出的料条冷却至常温后，进行切粒；
[0035]S5：将S4中制得的料粒利用干燥箱再次进行干燥处理；
[0036]S6：使用注塑机将S5中干燥后的粒料注塑成所需的形状；
[0037]S7：将S6中注塑成型的产品取出，并使用打磨设备进行去毛刺处理；
[0038]S8：将S7中去毛刺处理后的产品进行清洗，并利用干燥箱进行烘干处理。
[0039]在一些实施例中，S2中干燥箱内的温度范围控制在80℃，干燥时间控制在60min。
[0040]在一些实施例中，S3中反应釜的搅拌转速为100r/min，搅拌时间为40min。
[0041]在一些实施例中，S5中干燥箱内的温度范围控制在70℃，干燥时间控制在50min。
[0042]在一些实施例中，S8中干燥箱内的温度范围控制在50℃，干燥时间控制在20min。
[0043]实施例2
[0044]如图1所示，本专利技术一个实施例提出的一种高分子聚合物环保材料，包括如下质量份数组分：聚醚醚酮55份、聚四氟乙烯12份、碳纤维10份、玻璃纤维13份、二氧化硅5份、氧化铝4份、三氧化二锑3份、润滑剂2份。
[0045]在一些实施例中，润滑剂为油酸酰胺。
[0046]一种高分子聚合物环保材料的制备方法，包括以下步骤：
[0047]S1：按照各组分的原料配比，准确称取所需的原料待用；
[0048]S2：将S1中称取的原料利用干燥箱进行干燥处理；
[0049]S3：将S2中干燥后的原料加入到反应釜内搅拌混合适当时间；
[0050]S4：使用双螺杆挤出机将S3中搅拌混合后的物料进行挤出，并将挤出的料条冷却至常温后，进行切粒；
[0051]S5：将S4中制得的料粒利用干燥箱再次进行干燥处理；
[0052]S6：使用注塑机将S5中干燥后的粒料注塑成所需的形状；
[0053]S7：将S6中注塑成型的产品取出，并使用打磨设备进行去毛刺处理；
[0054]S8：将S7中去毛刺处理后的产品进行清洗，并利用干燥箱进行烘干处理。
[0055]在一些实施例中，S2中干燥箱内的温度范围控制在150℃，干燥时间控制在100m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子聚合物环保材料，其特征在于，包括如下质量份数组分：聚醚醚酮50～60份、聚四氟乙烯10～16份、碳纤维10～15份、玻璃纤维10～13份、二氧化硅4～8份、氧化铝3～10份、三氧化二锑3～5份、润滑剂2～4份。2.根据权利要求1所述的一种高分子聚合物环保材料，其特征在于，所述润滑剂为油酸酰胺或芥酸酰胺中的其中一种。3.根据权利要求1
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2任意一项所述的一种高分子聚合物环保材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：按照各组分的原料配比，准确称取所需的原料待用；S2：将S1中称取的原料利用干燥箱进行干燥处理；S3：将S2中干燥后的原料加入到反应釜内搅拌混合适当时间；S4：使用双螺杆挤出机将S3中搅拌混合后的物料进行挤出，并将挤出的料条冷却至常温后，进行切粒；S5：将S4中制得的料粒利用干燥箱再次进行干燥处理；S6：使用注塑机将S5中干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫贵安，
申请(专利权)人：天津森焱建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：