【技术实现步骤摘要】
五轴精雕机
[0001]本专利技术涉及多轴的数控机床领域,特别地,涉及一种五轴精雕机。
技术介绍
[0002]目前,现有的精雕机数控机床具有X、Y、Z三轴移动机构,整体体积偏大,加工的稳定性和功能性都需要较大程度的提升。
[0003]雕刻加工是一门传统技术,手工要具有很高的技艺,技艺水平的高低决定了雕刻品的质量,所以低效率的生产、大量的成本投入,成品的品相因人而异,这使得雕刻机的产生成为必然。精雕机的数控系统是数控精雕机的控制核心,其控制功能的强弱、控制性能的优劣直接关系到数控精雕机的加工质量与加工效率。
[0004]在五轴精雕机中,其中三轴为X、Y、Z作为基础的三轴机构,其他设置A轴和C轴,这样形成了五轴系统,分为刀具轴组机构和工件轴组机构,其中在多轴的动力传递中会产生误差累积。特别的,在运动过程中也会伴随轴部为的热源温度变化所带来的热力误差。
[0005]需要对现有的五轴精雕机进行性能优化是需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处,至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题,提供一种五轴精雕机,具有提升加工精度,提高运行稳定性和可靠性的优势。
[0007]为了解决上述技术问题,本专利技术的技术方案是:一种五轴精雕机,包括X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、刀具机构、A轴驱动机构、C轴驱动机构、加工台、以及机床,所述机床上设置龙门架,在龙门架的上方安装所述X轴驱动机构,X轴驱动机构上安装Y轴驱动机构,Y轴驱动机构上 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五轴精雕机,包括X轴驱动机构(1)、Y轴驱动机构(2)、Z轴驱动机构(3)、刀具机构(4)、A轴驱动机构(5)、C轴驱动机构(6)、加工台(7)、以及机床(8),其特征是:所述机床(8)上设置龙门架(9),在龙门架(9)的上方安装所述X轴驱动机构(1),X轴驱动机构(1)上安装Y轴驱动机构(2),Y轴驱动机构(2)上安装Z轴驱动机构(3),Z轴驱动机构(3)上安装刀具机构(4),在龙门架(9)的内部安装C轴驱动机构(6),在C轴驱动机构(6)上安装A轴驱动机构(5),所述A轴驱动机构(5)设置连接架(10),所述机床(8)上设置有空槽(81),连接架(10)在空槽(81)范围驱动C轴驱动机构(6)平行于Y轴旋转,所述C轴驱动机构(6)驱动加工台(7),所述加工台(7)和刀具机构(4)之间通过无线球杆仪连接;无线球杆仪于数控控制模块进行数据通信。2.根据权利要求1所述的五轴精雕机,其特征是:所述加工台(7)和刀具机构(4)之间通过无线球杆仪连接包括如下步骤:步骤一:在刀柄上装入杯形槽,通过杯形槽的磁性与刀柄吸合固定;步骤二:在机床(8)的刀具机构(4)输出轴上装入步骤一中的刀柄,编程执行发出输出轴定向并锁紧命令;步骤三:将输出轴上的杯形槽移动到机床(8)加工台(7)上中心座的正上方,中心座磁吸固定在机床(8)加工台(7)上,把输出轴上的杯形槽移动到距离中心座上方一定距离;步骤四:将无线球杆仪的设定球放入加工台(7)上的中心杯中,松开加工台(7)上磁性中心座上的夹紧开关,确保中心杯和设定球落到中心座上,有一定的上下运动距离;步骤五:移动杯形槽下面的中心座,目测保证中心座放置在杯形槽的正下方,允许存在微小的偏差;步骤六:下移输出轴上的工具杯至设定球一定距离;步骤七:慢慢下移输出轴,直到设定球和中心杯抬起,发出触碰声音被杯形槽吸住;步骤八:将加工台(7)上的中心座上拉杆向水平位置搬动锁紧;步骤九:在数控控制模块上设置当前坐标值为机床(8)坐标轴[X、Y、Z]的零点;步骤十:将中心座拉杆向垂直方向搬动,向上移动输出轴,杯形槽随输出轴拉起并且离开中心座,如果测试XY平面时,此时是操作机床(8)沿Z轴正方向运动。3.根据权利要求1或2所述的五轴精雕机,其特征是:分别在主轴凸台、主轴外壳(301)、X轴驱动机构(1)、Y轴驱动机构(2)、Z轴驱动机构(3)、A轴驱动机构(5)、C轴驱动机构(6)上以及周边设置多个温度探测器(11),所述温度探测器(11)反馈数据至数控控制模块。4.根据权利要求3所述的五轴精雕机,其特征是:数控控制模块包括对温度数据的处理步骤包括:求取温度与其对应的热变形之间的关联系数矩阵R=[r
ij
](i,j=1,2,
…
,p+1),p+1表示包含p个温度变量和一个热误差变量,
n为样本数量,逆矩阵U=R
‑1;变量x
i
...
【专利技术属性】
技术研发人员:洪逢生,
申请(专利权)人:深圳市玉雕数控科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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