一种新型表面胶冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种新型表面胶冷却装置，包括稀释罐，稀释罐后连接有制备罐，制备罐后连接有水泵，水泵后连接有第一冷却罐，第一冷却罐后设置有第一管道，第一管道上设置有第二管道，第一管道末端连接有第二冷却罐，第二冷却罐后连接有储存罐，第二管道末端连接在储存罐上。本实用新型专利技术采用制备罐的设置，用于实现表面胶的熬制，水泵的设置，用于实现表面胶的转移，第一冷却罐的设置，用于实现表面胶的第一次降温，第一管道的设置，将第一冷却罐与第二冷却罐进行了连接，第二管道的设置，用于实现第一冷却罐与储存罐之间的连接，第二冷却罐的设置，用于表面胶进一步降温，储存罐的设置，用于暂时储存表面胶，第一冷却罐与第二冷却罐内加冷却水。内加冷却水。内加冷却水。

【技术实现步骤摘要】
一种新型表面胶冷却装置


[0001]本技术属于表面胶冷却
，尤其涉及一种新型表面胶冷却装置。

技术介绍

[0002]在生产过程中表面胶使用的温度在60℃
‑
70℃，在此温度下，粘度、流动以及浓度等指标相对较稳定。目前，在现有表面胶生产降温技术中，普遍使用二次补水对表面胶进行降温，但是会对胶水融合及结膜有一定的影响，控制不稳定，胶粘度变化大，造成表面胶质量差，影响纸张表面结膜质量，为此，在表面胶降温冷却过程中，如何实现提高表面胶结膜质量、改变冷却胶方法是本案需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述的现有表面胶冷却所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便的新型表面胶冷却装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，一种新型表面胶冷却装置，包括稀释罐，稀释罐后连接有制备罐，制备罐后连接有水泵，水泵后连接有第一冷却罐，第一冷却罐后设置有第一管道，第一管道上设置有第二管道，第一管道末端连接有第二冷却罐，第二冷却罐后连接有储存罐，第二管道末端连接在储存罐上。
[0005]作为优选，第一冷却罐与第二冷却罐内设置有蛇形排列的降温管，第一冷却罐与第二冷却罐上设置有降温胶管道，降温胶管道内设置有自动控制阀，降温胶管道还与稀释罐连接。
[0006]作为优选，第一管道上设置有温度传感器，第一管道上位于温度传感器后设置有第一气动开关，第二管道上设置有第二气动开关，温度传感器与数据采集器连接，数据采集器后设置有PLC控制器，PLC控制器与第一气动开关以及第二气动开关连接。
[0007]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，本技术采用制备罐的设置，用于实现表面胶的熬制，水泵的设置，用于实现表面胶的转移，为表面胶的转移提供动力，第一冷却罐的设置，用于实现表面胶的第一次降温，第一管道的设置，将第一冷却罐与第二冷却罐进行了连接，第二管道的设置，用于实现第一冷却罐与储存罐之间的连接，第二冷却罐的设置，用于表面胶的进一步降温，储存罐的设置，用于暂时储存表面胶，方便后续使用，第一冷却罐与第二冷却罐内加冷却水。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为一种新型表面胶冷却装置结构示意图；
[0010]图2为一种新型表面胶冷却装置局部示意图；
[0011]图3为一种新型表面胶冷却装置流程图；
[0012]以上各图中，1、稀释罐；2、制备罐；3、水泵；4、第一冷却罐；5、第一管道；6、第二管道；7、第二冷却罐；8、储存罐；9、降温管；10、降温胶管道；11、自动控制阀；12、温度传感器；13、第一气动开关；14、第二气动开关；15、数据采集器；16、PLC控制器。
具体实施方式
[0013]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0014]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0015]实施例，如图1、图2、图3所示，本实施例旨在提供一种新型表面胶冷却装置，旨在解决在表面胶降温冷却过程中，如何实现的问题，为了达到上述目的，本实施例提供的包括稀释罐1，稀释罐1采用不锈钢材质，其截面形状可以设置成圆形。
[0016]为了实现提高表面胶结膜质量、改变冷却胶方法，在本实施例中，稀释罐1后连接有制备罐2，制备罐2后连接有水泵3，水泵3后连接有第一冷却罐4，第一冷却罐4后设置有第一管道5，第一管道5上设置有第二管道6，第一管道5末端连接有第二冷却罐7，第二冷却罐7后连接有储存罐8，第二管道6末端连接在储存罐8上，制备罐2的设置，用于实现表面胶的熬制，水泵3的设置，用于实现表面胶的转移，为表面胶的转移提供动力，第一冷却罐4的设置，用于实现表面胶的第一次降温，第一管道5的设置，将第一冷却罐4与第二冷却罐7进行了连接，第二管道6的设置，用于实现第一冷却罐4与储存罐8之间的连接，第二冷却罐7的设置，用于表面胶的进一步降温，储存罐8的设置，用于暂时储存表面胶，方便后续使用，第一冷却罐4与第二冷却罐7内加冷却水。
[0017]为了充分利用第一冷却罐4与第二冷却罐7，在本实施例中，第一冷却罐4与第二冷却罐7内设置有蛇形排列的降温管9，第一冷却罐4与第二冷却罐7上设置有降温胶管道10，降温胶管道10内设置有自动控制阀11，降温胶管道10还与稀释罐1连接，蛇形排列的设置，增加了降温管9与第一冷却罐4以及第二冷却罐7内冷却水的接触面积，提高了冷却水的利用率，第一冷却罐4与第二冷却罐7安装有降温胶管道10，安装高度位于冷却水液位下方1.5米位置，降温胶管道10内安装自动控制阀11，控制第一冷却罐4与第二冷却罐7水位，冷却水循环用于原淀粉的稀释，一定程度上节约用水量。
[0018]为了避免表面胶过度降温，在本实施例中，第一管道5上设置有温度传感器12，第一管道5上位于温度传感器12后设置有第一气动开关13，第二管道6上设置有第二气动开关14，温度传感器12与数据采集器15连接，数据采集器15后设置有PLC控制器16，PLC控制器16与第一气动开关13以及第二气动开关14连接，温度传感器12的设置，用于测量经过第一冷却罐4降温后的表面胶温度，数据采集器15的设置，用来收集温度传感器12测量后的数值，PLC控制器16的设置，用来根据数据收集器收集到的数据与设定数据进行对比，当温度达到设定数值后，关闭第一气动开关13，打开第二气动开关14，使得经过第一冷却罐4降温后的
表面胶直接流入储存罐8内，当温度高于设定温度时，打开第一气动开关13，关闭第二气动开关14，使得表面胶再次经过第二冷却罐7进行降温处理，温度传感器12采用探针式K型E型热电偶水温油温温度传感器12，数据采集器15采用安捷伦34902A数据采集器15，第一气动开关13以及第二气动开关14采用恩德福供应气动开关，PLC控制器16采用西门子S7
‑
1500。
[0019]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型表面胶冷却装置，包括稀释罐，其特征在于，所述稀释罐后连接有制备罐，所述制备罐后连接有水泵，所述水泵后连接有第一冷却罐，所述第一冷却罐后设置有第一管道，所述第一管道上设置有第二管道，所述第一管道末端连接有第二冷却罐，所述第二冷却罐后连接有储存罐，所述第二管道末端连接在储存罐上。2.根据权利要求1所述的一种新型表面胶冷却装置，其特征在于，所述第一冷却罐与第二冷却罐内设置有蛇形排列的降温管，所述第一冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，高振山，唐绍光，杨勇，刘敬智，
申请(专利权)人：山东金蔡伦纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：