一种铝合金喷射成形焊接机制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种铝合金喷射成形焊接机，设备在工作时，首先将熔融的金属倒进中间包内，然后通过输料管进入到雾化箱内，然后通过高压气泵的工作，将与气体进气管连接的惰性气体罐内的惰性气体经过加压后，然后通过高压喷头喷出，进而实现对熔融的金属进行雾化，然后通过喷料口将雾化后的金属喷出，然后落在沉积板上进行冷却固化，进而形成坯件，喷射完成后通过推动油缸的工作，进而将坯件从坯件推出，然后通过驱动电机的转动，进而带动驱动辊的转动，进而通过与从动辊的配合，进而实现对坯件进行快速地输送，最终实现对喷射成型的铝合金坯件进行输送，快速地进入到下一道工序进行加工，大大地提高了生产的效率。大大地提高了生产的效率。大大地提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金喷射成形焊接机


[0001]本技术涉及铝合金喷射成形
，特别涉及一种铝合金喷射成形焊接机。

技术介绍

[0002]铝合金喷射成形它是把金属熔融、液态金属雾化、快速凝固、喷射沉积成形集成在一个冶金操作流程中制成金属材料产品的新工艺技术，对发展新材料、改革传统工艺、提升材料性能、节约能耗、减少环境污染都具有重大作用。
[0003]目前现有的铝合金喷射成形焊接机在进行工作时对喷射成型的铝合金坯件不能进行快速地输送，进行下一道工序进行加工，大大地降低了生产效率，存在一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种铝合金喷射成形焊接机，通过设置推送装置、雾化装置和辅助输送装置，实现对喷射成型的铝合金坯件进行输送，快速地进入到下一道工序进行加工，大大地提高了生产的效率，方便推广。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种铝合金喷射成形焊接机，包括壳体，所述壳体顶部固定设有中间包，所述壳体两侧对称设有雾化装置，所述雾化装置下方固定设有推送装置，所述壳体远离推送装置的一端固定设有辅助输送装置，所述壳体下面固定设有出气管；
[0007]所述推送装置包括固定设置在壳体一侧的托板一和固定设置在壳体内壁上的沉积板，所述托板一上面固定设有推动油缸，所述推动油缸活塞杆穿过壳体固定设有推送板，所述推送板滑动设置在的沉积板上，所述壳体远离托板一的侧面开设有出料口。
[0008]进一步的，所述辅助输送装置包括固定设置在壳体远离托板一一侧的托板二，所述托板二上面固定设有辅助架，所述辅助架两侧开设有辅助进料口和辅助出料口，所述辅助架顶部固定设有成对设置在支撑杆一，所述托板二上面且在辅助架内固定设有成对设置的支撑杆二，所述支撑杆二远离托板二的一端转动设有从动辊，所述支撑杆一远离辅助架的一端转动设置驱动辊，所述支撑杆一上固定设有固定板，所述固定板下面固定设有驱动电机，所述驱动电机输出端和驱动辊固定连接。
[0009]进一步的，所述雾化装置包括对称设置在壳体两侧的托板三、托板四和对称设置在壳体内壁上的连接杆一、连接杆二，所述连接杆一和连接杆二之间固定设有雾化箱，所述雾化箱内壁上固定设有分隔板，所述雾化箱和中间包之间开设有输料管，所述雾化箱下面对称设有喷料口，所述托板三和托板四上面固定设有高压气泵，所述高压气泵出气口上固定设有高压气管，所述高压气管远离高压气泵的一端固定设置在雾化箱内，所述高压气管一侧固定设有高压喷头，所述高压气泵进气口上固定设有气体进气管。
[0010]进一步的，所述壳体下面固定设有成对设置的支撑腿一和支撑腿二。
[0011]作为改进，本技术的有益效果为：
[0012]本技术的一种铝合金喷射成形焊接机，设备在工作时，首先将熔融的金属倒进中间包内，然后通过输料管进入到雾化箱内，然后通过高压气泵的工作，将与气体进气管连接的惰性气体罐内的惰性气体经过加压后，然后通过高压喷头喷出，进而实现对熔融的金属进行雾化，然后通过喷料口将雾化后的金属喷出，然后落在沉积板上进行冷却固化，进而形成坯件，喷射完成后通过推动油缸的工作，进而将坯件从坯件推出，然后通过驱动电机的转动，进而带动驱动辊的转动，进而通过与从动辊的配合，进而实现对坯件进行快速地输送，最终实现对喷射成型的铝合金坯件进行输送，快速地进入到下一道工序进行加工，大大地提高了生产的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种铝合金喷射成形焊接机整体结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0015]图3为本技术图1中的B处放大图；
[0016]附图标记对照表：
[0017]1、壳体；2、中间包；3、雾化装置；301、托板三；302、托板四；303、连接杆一；304、连接杆二；305、雾化箱；306、分隔板；307、输料管；308、喷料口；309、高压气泵；310、高压气管；311、高压喷头；312、气体进气管；4、推送装置；401、托板一；402、沉积板；403、推动油缸；404、推送板；405、出料口；5、辅助输送装置；501、托板二；502、辅助架；503、辅助进料口；504、辅助出料口；505、支撑杆一；506、支撑杆二；507、从动辊；508、驱动辊；509、固定板；510、驱动电机；6、出气管；7、支撑腿一；8、支撑腿二。
具体实施方式
[0018]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0020]由图1至图3所示，一种铝合金喷射成形焊接机，包括壳体1，壳体1顶部固定设有中间包2，壳体1两侧对称设有雾化装置3，雾化装置3下方固定设有推送装置4，壳体1远离推送装置4的一端固定设有辅助输送装置5，壳体1下面固定设有出气管6，壳体1下面固定设有成对设置的支撑腿一7和支撑腿二8。
[0021]推送装置4包括固定设置在壳体1一侧的托板一401和固定设置在壳体1内壁上的沉积板402，托板一401上面固定设有推动油缸403，推动油缸403活塞杆穿过壳体1固定设有推送板404，推送板404滑动设置在的沉积板402上，壳体1远离托板一401的侧面开设有出料口405，辅助输送装置5包括固定设置在壳体1远离托板一401一侧的托板二501，托板二501上面固定设有辅助架502，辅助架502两侧开设有辅助进料口503和辅助出料口504，辅助架502顶部固定设有成对设置在支撑杆一505，托板二501上面且在辅助架502内固定设有成对
设置的支撑杆二506，支撑杆二506远离托板二501的一端转动设有从动辊507，支撑杆一505远离辅助架502的一端转动设置驱动辊508，支撑杆一505上固定设有固定板509，固定板509下面固定设有驱动电机510，驱动电机510输出端和驱动辊508固定连接，落在沉积板402上进行冷却固化，进而形成坯件，喷射完成后通过推动油缸403的工作，进而将坯件从坯件推出，然后通过驱动电机510的转动，进而带动驱动辊508的转动，进而通过与从动辊507的配合，进而实现对坯件进行快速地输送。
[0022]雾化装置3包括对称设置在壳体1两侧的托板三301、托板四302和对称设置在壳体1内壁上的连接杆一303、连接杆二304，连接杆一303和连接杆二304之间固定设有雾化箱305，雾化箱305内壁上固定设有分隔板306，雾化箱305和中间包2之间开设有输料管307，雾化箱305下面对称设有喷料口308，托板三301和托板四302上面固定设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金喷射成形焊接机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)顶部固定设有中间包(2)，所述壳体(1)两侧对称设有雾化装置(3)，所述雾化装置(3)下方固定设有推送装置(4)，所述壳体(1)远离推送装置(4)的一端固定设有辅助输送装置(5)，所述壳体(1)下面固定设有出气管(6)；所述推送装置(4)包括固定设置在壳体(1)一侧的托板一(401)和固定设置在壳体(1)内壁上的沉积板(402)，所述托板一(401)上面固定设有推动油缸(403)，所述推动油缸(403)活塞杆穿过壳体(1)固定设有推送板(404)，所述推送板(404)滑动设置在的沉积板(402)上，所述壳体(1)远离托板一(401)的侧面开设有出料口(405)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金喷射成形焊接机，其特征在于，所述辅助输送装置(5)包括固定设置在壳体(1)远离托板一(401)一侧的托板二(501)，所述托板二(501)上面固定设有辅助架(502)，所述辅助架(502)两侧开设有辅助进料口(503)和辅助出料口(504)，所述辅助架(502)顶部固定设有成对设置在支撑杆一(505)，所述托板二(501)上面且在辅助架(502)内固定设有成对设置的支撑杆二(506)，所述支撑杆二(506)远离托板二(501)的一端转动设有从动辊(507)，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张捷，辛善龙，夏鑫，
申请(专利权)人：江苏豪然新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：