脱扣装置和断路器制造方法及图纸

本申请提供一种脱扣装置和断路器，所述脱扣装置包括支架以及设置在支架上的电磁机构和储能机构，储能机构包括弹簧、锁定件和滑动件，锁定件和滑动件能够互锁，并将弹簧锁定在储能状态，所述电磁机构用于解锁锁定件和滑动件，使弹簧释能并带动滑动件移动，在支架相对的两侧分别设有微动开关和复位结构，弹簧释能驱动滑动件移动时，滑动件触发所述微动开关，所述复位结构与所述滑动件连接，复位结构用于带动滑动件压缩弹簧，并使滑动件重新与锁定件互锁。所述断路器设有所述脱扣装置，在保证脱扣装置结构紧凑的基础上，可以通过滑动件与微动开关配合，实现开关量信号输出的功能。实现开关量信号输出的功能。实现开关量信号输出的功能。

【技术实现步骤摘要】
脱扣装置和断路器


[0001]本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种脱扣装置和断路器。

技术介绍

[0002]脱扣装置常用于断路器等开关电器，脱扣装置用于触发断路器脱扣，使断路器断开线路实现保护或控制功能。但现有脱扣装置通常不具有微动开关，不具备开关量信号输出的功能，虽然可以直接在脱扣装置上加装微动开关，但是布局不合理，导致脱扣装置体积增大，且可靠性差。
[0003]此外，现有脱扣装置的滑动件和支架之间用于导向的结构可靠性差，通常采用分叉结构，易变形、可靠性低，机械寿命低，次数多了易导致机构卡滞、失效，甚至导致产品的漏电保护功能失效，引发安全事故。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种脱扣装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种脱扣装置，包括支架以及设置在支架上的电磁机构和储能机构，储能机构包括弹簧、锁定件和滑动件，锁定件和滑动件能够互锁，并将弹簧锁定在储能状态，所述电磁机构用于解锁锁定件和滑动件，使弹簧释能并带动滑动件移动，在支架相对的两侧分别设有微动开关和复位结构，弹簧释能驱动滑动件移动时，滑动件触发所述微动开关，所述复位结构与所述滑动件连接，复位结构用于带动滑动件压缩弹簧，并使滑动件重新与锁定件互锁。
[0007]优选的，所述滑动件包括滑板以及分别与滑板两侧相连的上侧板和下侧板，所述上侧板上设有用于触发所述微动开关的压板，所述复位结构包括复位板以及与复位板侧面相连的复位杆，所述复位板与所述滑板间隔设置，所述复位板分别与所述上侧板和下侧板相连，在所述复位板与所述滑板之间设有第一导向槽，所述支架设有用于插到第一导向槽中滑动配合的第一导向板。
[0008]优选的，所述支架包括相对设置两个夹板，以及连接在两个夹板之间的连板，两个夹板和连板形成U型结构，U型结构内安装有电磁机构，滑动件安装在U型结构的开口处，滑板延伸到U型结构内，在滑动件与支架之间设有锁定件和弹簧，微动开关设置在一个夹板的外侧，复位结构与所述滑动件连接位于另一个夹板的外侧。
[0009]优选的，所述上侧板在远离复位结构的侧边设有第二内导向槽，所述支架设有与所述第一导向板相对设置的第二导向板，在第二导向板的侧面设有插到第二内导向槽中滑动配合的第二内导向板；所述第一导向板设置在其中一个夹板上，所述第二导向板设置在另一夹板上，滑板至少延伸到第一导向板和第二导向板之间。
[0010]优选的，所述上侧板和下侧板分别设有第一上导向槽和第一下导向槽，第一上导向槽和第一下导向槽分别与所述第一导向槽连通，所述第一导向板能够分别插到所述第一
导向槽、第一上导向槽和第一下导向槽中滑动配合；所述上侧板设有第一内导向槽，第一内导向槽与所述第一导向槽垂直设置，所述第一上导向槽与第一内导向槽连通组成L型，所述第一导向板的侧面设有用于插到第一内导向槽中滑动配合的第一内导向板。
[0011]优选的，所述下侧板远离上侧板的侧面分别设有第三限位板和第四限位板，所述第三限位板分别与下侧板和滑板相连，且第三限位板与所述复位板间隔形成第三导向槽，所述支架设有插到第三导向槽中滑动配合的第三导向板，所述第四限位板与下侧板相连，第四限位板与滑板间隔形成第四导向槽，所述支架设有插到第四导向槽中滑动配合的第四导向板；第三导向板与第一导向板设置在同一个夹板，第四导向板与第二导向板设置在同一个夹板。
[0012]优选的，所述滑板和上侧板分别设有第一避让孔和第二避让孔，第一避让孔和第二避让孔别分用于避让锁定件，所述下侧板与弹簧连接，在下侧板上分别设有凸台和锁扣部，凸台用于与弹簧限位配合，锁扣部用于与锁定件限位配合，所述上侧板设有拉杆、复位结构、压板和顶板，拉杆用于带动断路器的牵引杆动作，通过牵引杆带动断路器的操作机构脱扣。
[0013]优选的，所述复位结构与滑动件一体注塑成型。
[0014]优选的，还包括壳体，电磁机构、储能机构和支架均设置在壳体中，所述壳体中还设有线路板，线路板上设有漏电检测电路，用于检测到漏电电流时触发电磁机构动作。
[0015]优选的，所述支架、电磁机构和储能机构分别设置在线路板的下方。
[0016]优选的，所述线路板上设有用于避让指示按钮的通孔，所述滑动件上设有用于推动指示按钮的两个顶板，在两个顶板之间设有避让槽，所述指示按钮滑动安装在套筒内侧，所述避让槽用于避让套筒。
[0017]优选的，所述支架上设有固定轴，所述锁定件转动设置在固定轴上，锁定件包括触发部和锁定部，在固定轴上设有与锁定件连接的扭簧，扭簧用于带动锁定件转动，使锁定部靠近滑动件转动，所述电磁机构用于推动触发部，使触发部带动锁定件克服扭簧的作用力远离滑动件转动。
[0018]一种断路器，还包括上述任意的脱扣装置。
[0019]优选的，所述断路器还包括外壳，外壳中至少设有第一相极和第二相极，脱扣装置的壳体包括设置在第一相极上方的第一壳体和第二壳体，以及设置在第二相极上方的第三壳体，所述第一壳体和第三壳体分别与所述第二壳体连接，所述脱扣装置设置在所述第一壳体中，在第一壳体的侧面与第三壳体的侧面之间设有避让空间，在第一相极上方设有操作机构，操作机构能够插到所述避让空间与所述复位结构配合。
[0020]本技术的脱扣装置，通过在支架相对的两侧分别设有微动开关和复位结构，即在电磁机构两侧分别设置微动开关和复位结构，在保证脱扣装置结构紧凑的基础上，滑动件不仅能够用于带动开关电器脱扣，同时还用于与微动开关配合，实现开关量信号输出的功能，而且操作机构还可以通过复位结构带动滑动件压缩弹簧，实现复位储能机构的功能，通过所述开关量信号可以获知电磁机构是否动作，也可以间接确定开关电器的通断状态。
[0021]此外，复位结构的复位杆通过复位板带动滑动件移动，不仅可以通过复位板使作用力更合理传递，而且复位板还可以形成第一导向槽与支架滑动配合，实现为滑动件运动
导向的作用，避免滑动件出现歪斜或卡滞等问题。
[0022]此外，滑动件与支架的装欧赔结构，在保证结构紧凑的基础上，两者滑动配合可靠，滑动件能够与多个元件配合。
附图说明
[0023]图1是本技术断路器的结构示意图；
[0024]图2是本技术壳体的结构示意图；
[0025]图3
‑
5是本技术脱扣装置的结构示意图；
[0026]图6是本技术支架与滑动件配合的示意图；
[0027]图7是本技术滑动件的结构示意图；
[0028]图8是本技术支架的结构示意图；
[0029]图中，1、壳体；2、电磁机构；21、铁芯；3、弹簧；4、锁定件；5、滑动件；6、支架；7、微动开关；8、复位结构；10、外壳；101、第一相极；102、第二相极；11、第一壳体；12、第二壳体；13、第三壳体；14、避让空间；15、线路板；16、指示按钮；17、通孔；50、压板；51、顶板；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱扣装置，包括支架(6)以及设置在支架(6)上的电磁机构(2)和储能机构，储能机构包括弹簧(3)、锁定件(4)和滑动件(5)，锁定件(4)和滑动件(5)能够互锁，并将弹簧(3)锁定在储能状态，所述电磁机构(2)用于解锁锁定件(4)和滑动件(5)，使弹簧(3)释能并带动滑动件(5)移动，其特征在于：在支架(6)相对的两侧分别设有微动开关(7)和复位结构(8)，弹簧(3)释能驱动滑动件(5)移动时，滑动件(5)触发所述微动开关(7)，所述复位结构(8)与所述滑动件(5)连接，复位结构(8)用于带动滑动件(5)压缩弹簧(3)，并使滑动件(5)重新与锁定件(4)互锁。2.根据权利要求1所述的脱扣装置，其特征在于：所述滑动件(5)包括滑板(53)以及分别与滑板(53)两侧相连的上侧板(54)和下侧板(55)，所述上侧板(54)上设有用于触发所述微动开关(7)的压板(50)，所述复位结构(8)包括复位板(81)以及与复位板(81)侧面相连的复位杆(82)，所述复位板(81)与所述滑板(53)间隔设置，所述复位板(81)分别与所述上侧板(54)和下侧板(55)相连，在所述复位板(81)与所述滑板(53)之间设有第一导向槽(A1)，所述支架(6)设有用于插到第一导向槽(A1)中滑动配合的第一导向板(B1)。3.根据权利要求2所述的脱扣装置，其特征在于：所述支架(6)包括相对设置两个夹板(64)，以及连接在两个夹板(64)之间的连板(65)，两个夹板(64)和连板(65)形成U型结构，U型结构内安装有电磁机构(2)，滑动件(5)安装在U型结构的开口处，滑板(53)延伸到U型结构内，在滑动件(5)与支架(6)之间设有锁定件(4)和弹簧(3)，微动开关(7)设置在一个夹板(64)的外侧，复位结构(8)与所述滑动件(5)连接位于另一个夹板(64)的外侧。4.根据权利要求3所述的脱扣装置，其特征在于：所述上侧板(54)在远离复位结构(8)的侧边设有第二内导向槽(A21)，所述支架(6)设有与所述第一导向板(B1)相对设置的第二导向板(B2)，在第二导向板(B2)的侧面设有插到第二内导向槽(A21)中滑动配合的第二内导向板(B21)；所述第一导向板(B1)设置在其中一个夹板(64)上，所述第二导向板(B2)设置在另一夹板(64)上，滑板(53)至少延伸到第一导向板(B1)和第二导向板(B2)之间。5.根据权利要求3所述的脱扣装置，其特征在于：所述上侧板(54)和下侧板(55)分别设有第一上导向槽(A11)和第一下导向槽(A12)，第一上导向槽(A11)和第一下导向槽(A12)分别与所述第一导向槽(A1)连通，所述第一导向板(B1)能够分别插到所述第一导向槽(A1)、第一上导向槽(A11)和第一下导向槽(A12)中滑动配合；所述上侧板(54)设有第一内导向槽(A13)，第一内导向槽(A13)与所述第一导向槽(A1)垂直设置，所述第一上导向槽(A11)与第一内导向槽(A13)连通组成L型，所述第一导向板(B1)的侧面设有用于插到第一内导向槽(A13)中滑动配合的第一内导向板(B13)。6.根据权利要求4所述的脱扣装置，其特征在于：所述下侧板(55)远离上侧板(54)的侧面分别设有第三限位板(A30)和第四限位板(A40)，所述第三限位板(A30)分别与下侧板(55)和滑板(53)相连，且第三限位板(A30)与所述复...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，施明辉，胡慧宇，郭德鑫，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：