一种施工现场用防水电缆埋管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种施工现场用防水电缆埋管，包括有内衬管及浇筑在内衬管外壁的混凝土保护套管，混凝土保护套管由钢筋骨架及混凝土组成，钢筋骨架包括前置板、后置板及钢筋笼；前置板中部设有前密封套管，端部周向均布有连接螺栓柱；后置板的中部设有后密封套管,端部周向均布有贯穿套筒；内衬管插接在前密封套管及后密封套管之间；前密封套管及后密封套管的内壁上设有密封槽，密封槽中设有橡胶密封圈；混凝土保护套管的一端部设有企口，另一端设有企口适配的凸台；混凝土保护套管外侧边上设有环形槽，贯穿套筒与环形槽相连通。本实用新型专利技术提供的一种施工现场用防水电缆埋管，结构简单，且强度高，装配方便，防水密封性好。防水密封性好。防水密封性好。

【技术实现步骤摘要】
一种施工现场用防水电缆埋管


[0001]本技术涉及电力施工技术工程领域，具体涉及一种施工现场用防水电缆埋管。

技术介绍

[0002]电力线路主要有架空线路和电缆线路二种；电缆线路铺设在电力通道内，常见的室外电缆敷设方式有地下直埋敷设隧道式、电缆沟式、排管式；其中电缆排管敷设是将电缆敷设在预先埋设于地下的管子中的一种敷设方式，相比其他敷设方式，排管敷设方式具有不易受外界损伤、占地空间小、安全稳定、能有效地防虫害、防潮等优点。传统的电缆敷设时普遍采用电缆排管的形式敷设，即通过现场开挖基槽，布设电缆管道，再浇筑混凝土养护成型，但是这种传统施工方式存在工程施工工期长，工程成本难控制的问题，且工程质量难保证，施工现场污染严重。因此，现浇混凝土埋管已经逐渐被装配式的埋管所取代，但由于装配式埋管大多是预制的钢筋混凝土结构，在其穿线孔的开口处通常会残留大量的混凝土毛刺，在穿线过程中，易对线缆的外壁造成损伤，且装配式的埋管由于两者间的接缝较大，易发生渗水现象，并在穿线孔内出现积水，有待改进。

技术实现思路

[0003]为克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种施工现场用防水电缆埋管，结构简单，且强度高，装配方便，防水密封性好。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现的：
[0005]一种施工现场用防水电缆埋管,包括有内衬管及浇筑在内衬管外壁的混凝土保护套管，所述混凝土保护套管由钢筋骨架及浇筑在钢筋骨架上的混凝土组成，所述钢筋骨架包括前置板、后置板及固定在前置板及后置板之间的钢筋笼；所述前置板中部设有前密封套管，端部周向均布有连接螺栓柱；所述后置板的中部设有后密封套管,端部周向设有与连接螺栓柱相适配的贯穿套筒；所述内衬管插接在前密封套管及后密封套管之间；所述前密封套管及后密封套管的内壁上设有密封槽，所述密封槽中设有橡胶密封圈；所述混凝土保护套管的一端部设有企口，另一端设有企口适配的凸台；所述混凝土保护套管外侧边上设有环形槽，所述贯穿套筒与环形槽相连通；其有益效果在于，所述内衬管可采用防潮、耐腐蚀和耐磨性能的材质制成而成；所述混凝土保护套可进一步可以对内衬管进行保护，特别是在户外的线缆布置中，不但增强了埋管的耐腐蚀和耐磨性能，还可避免外界动物对埋管的破坏，保证电力输送的可靠性及安全性；所述前置板及后置板固定在钢筋笼及内衬管的两端，且前置板中设有前密封套管，后置板中设有后密封套管，可为钢筋笼、内衬管、连接螺栓柱及贯穿套筒提供定位基准，方便钢筋骨架的安装布置，保证埋管的制作精度，方便后期的装配；前密封套管及后密封套管承接后期内衬管对接的工作，其对接端口整平，无混凝土毛刺，进一步地，埋管对接过程中，其内部安装有对接中间管，所述对接中间管的内壁与内衬管的内壁直径相同，在穿线过程中，埋管的对接处不会形成台肩阻碍，可使得穿线过程更
加顺滑，更不会对线缆的外壁造成损伤；所述前密封套管及后密封套管的内壁上设有密封槽，可有效保证对接中间管与前密封套管及后密封套管之间的密封性能；所述埋管端部设有企口和凸台，可方便埋管的对正安装，也可增长连接缝隙的行进路径，提上端部的防水密封性，其凸台或企口上也可粘接密封垫；所述环形槽可为后期连接螺栓柱上螺母紧固提供操作空间。
[0006]优选地，所述前密封套管及后密封套管的内壁中部设有第一止口及第二止口，所述第一止口及第二止口与内衬管相适配；其有益效果在于，方便内衬管的定位安装，提上埋管的制作精度。
[0007]优选地，所述前密封套管及后密封套管的外端部内壁呈锥面结构；其有益效果在于，提高对接中间管的安装容错率，提高安装效率。
[0008]优选地，所述前置板及后置板上设有与钢筋笼横向钢筋相适配的第一连接孔及第二连接孔，所述钢筋笼横向钢筋端部焊接在第一连接孔及第二连接孔中；其有益效果在于，所述横向钢筋插接在连接孔中，进行点焊固定，可方便钢筋笼的定位安装。
[0009]优选地，所述前置板的周向设有适配连接螺栓柱的第一定位孔；所述后置板的周向设有适配贯穿套筒的第二定位孔；其有益效果在于，方便贯穿套筒及连接螺栓柱的定位安装，提升埋管的整体制作精度，方便后期装配。
[0010]优选地，所述企口呈锥形结构；其有益效果在于，提升埋管的装配效率。
[0011]本技术的有益效果在于：1、本埋管的防水、耐腐蚀和耐磨性能强，且结构强度高，还可避免外界动物对埋管的破坏，保证电力输送的可靠性及安全性；2、本埋管前置板及后置板固定在钢筋笼及内衬管的两端，且前置板中设有前密封套管，后置板中设有后密封套管，可为钢筋笼、内衬管、连接螺栓柱及贯穿套筒提供定位基准，方便钢筋骨架的安装布置，保证埋管的制作精度；3、本埋管对接端口整平，无混凝土毛刺，且前密封套管及后密封套管的内壁上设有密封槽，可有效保证对接中间管与前密封套管及后密封套管之间的密封性能；4、本埋管端部设有企口和凸台，可方便埋管的对正安装，也可增长连接缝隙的行进路径，提上端部的防水密封性。
附图说明
[0012]图1为实施例一中所述的一种施工现场用防水电缆埋管的结构示意图；
[0013]图2为实施例一中所述前置板的侧视结构示意图；
[0014]图3为实施例一中所述前置板的正视结构示意图；
[0015]图4为实施例一中所述后置板的侧视结构示意图；
[0016]图5为实施例一中所述后置板的正视结构示意图；
[0017]图6为实施例一中相邻防水电缆埋管对接状态下的连接结构示意图；
[0018]图中：1、内衬管；2、混凝土保护套管；21、钢筋骨架；211、前置板；2111、第一连接孔；2112、第一定位孔；212、后置板；2121、第二连接孔；2122、第二定位孔；213、钢筋笼；2131、横向钢筋；22、混凝土；23、凸台；24、企口；25、环形槽；3、前密封套管；31、第一止口；4、连接螺栓柱；5、贯穿套筒；6、后密封套管；61、第二止口；7、密封圈；8、对接中间管。
具体实施方式
[0019]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述发实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]如图1～6所示，一种施工现场用防水电缆埋管,包括有内衬管1及浇筑在内衬管1外壁的混凝土保护套管2，所述混凝土保护套管2由钢筋骨架21及浇筑在钢筋骨架21上的混凝土22组成，所述钢筋骨架21包括有前置板211、后置板212及固定在前置板211及后置板212之间的钢筋笼213；所述前置板211中部焊接有前密封套管3，端部周向均布有连接螺栓柱4，前置板211处在前密封套管3后端部；所述后置板212的中部焊接有后密封套管6,端部周向设有与连接螺栓柱4相适配的贯穿套筒5，后置板212处在后密封套管6的中部；所述内衬管1插接在前密封套管3及后密封套管6之间；所述前密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种施工现场用防水电缆埋管，其特征在于，包括有内衬管及浇筑在内衬管外壁的混凝土保护套管，所述混凝土保护套管由钢筋骨架及浇筑在钢筋骨架上的混凝土组成，所述钢筋骨架包括前置板、后置板及固定在前置板及后置板之间的钢筋笼；所述前置板中部设有前密封套管，端部周向均布有连接螺栓柱；所述后置板的中部设有后密封套管,端部周向均布有与连接螺栓柱相适配的贯穿套筒；所述内衬管插接在前密封套管及后密封套管之间；所述前密封套管及后密封套管的内壁上设有密封槽，所述密封槽中设有橡胶密封圈；所述混凝土保护套管的一端部设有企口，另一端设有企口适配的凸台；所述混凝土保护套管外侧边上设有环形槽，所述贯穿套筒与环形槽相连通。2.根据权利要求1所述的一种施工现场用防水电缆埋管,其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁卫华，方平，宋若昕，李智，
申请(专利权)人：湖北既济电力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：