一种定量灌装泵制造技术

本发明专利技术属于涂料灌装技术领域，具体的说是一种定量灌装泵，所述灌装泵安装在灌装设备上，所述灌装设备包括灌装台，所述灌装台的顶面安装有传送线，所述灌装台的顶面且位于传送线的一侧设置有支架，所述灌装台的顶面且位于支架的一侧设置有封盖结构；本发明专利技术所述的一种定量灌装泵，使用时，承接筒通过顶部安装的柔性进料管注入涂料，涂料进入到承接盘内的空心腔体，之后通过倾斜孔喷出，减轻冲击产生的飞溅效果，在涂料快将盛料桶填满时，将承接盘带动到盛料桶上方，倾斜孔喷出的涂料掉落到盛料桶内直径将盛料桶完全注满，整个过程有效地预防了涂料飞溅出盛料桶，保证了灌装过程中涂料灌装量的准确，确保灌装质量。确保灌装质量。确保灌装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种定量灌装泵


[0001]本专利技术属于涂料灌装
，具体的说是一种定量灌装泵。

技术介绍

[0002]涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，在涂料生产过程中，需要通过灌装设备将涂料灌装到盛料桶内，之后对盛料桶进行封盖及包装。
[0003]在实际对涂料灌装时，需要先将盛料桶放置到灌装设备的出料口下方，之后灌装设备上的灌装泵抽取涂料，灌装泵的出料口喷出涂料到盛料桶内，在将盛料桶注满涂料时停止，之后再对盛满涂料的盛料桶进行封盖与包装，而在涂料注入到盛料桶的过程中，为了保证涂料灌装速度，通常需要对涂料进行加压喷出，使涂料快速注满盛料桶，因此灌装时涂料之间的会产生较大的冲击，冲击时涂料可能会产生飞溅脱离盛料桶，由于流水线灌装涂料到盛料桶内部时，灌装泵的启动时间是确定的，灌装泵在确定时间内喷出涂料量是确定的，故在涂料飞溅脱离盛料桶时盛料桶内灌装的涂料量降低，导致灌装过程中盛料桶内涂料灌装量无法准确保证，影响灌装质量。
[0004]为此，本专利技术提供一种定量灌装泵。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种定量灌装泵，所述灌装泵安装在灌装设备上，所述灌装设备包括灌装台，所述灌装台的顶面安装有传送线，所述灌装台的顶面且位于传送线的一侧设置有支架，所述灌装台的顶面且位于支架的一侧设置有封盖结构；所述灌装泵包括承接筒，所述承接筒贯穿插接在所述支架的顶面，所述承接筒的顶面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端贯通插入到所述承接筒内部，所述电动伸缩杆输出端的底端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的底端固定连接有液压板，所述承接筒的内部插接有内嵌筒，所述内嵌筒底端与承接筒底端对齐，且顶端低于承接筒顶端，所述液压板的直径与内嵌筒的内径相同；所述承接筒的底端安装有承接盘，所述承接盘内部开设有腔体，所述腔体与所述承接筒连通，且承接盘的环形周面均匀开设有多个倾斜孔，所述倾斜孔与空心腔体贯通，所述倾斜孔所在中心线未通过承接盘的中心位置，所述承接盘的直径小于盛料桶直径，所述承接盘的顶面设置有一对第一伸缩杆；本专利技术实施例在使用时，将盛料桶放置到传送线上，之后通过传送线将盛料桶转移到承接盘的正下方，之后通过第一伸缩杆驱动承接盘伸入到盛料桶内部，随后启动灌装泵，电动伸缩杆通过输出端控制驱动杆上下移动，在驱动杆带动液压板伸入到内嵌筒内部时，承接筒通过负压将侧面设置的柔性导管连通的涂料抽入到内
部，之后涂料进入到内嵌筒内，在液压板伸入到内嵌筒内部后，内嵌筒内部的涂料被挤压进入到承接盘内的空心腔体，之后通过倾斜孔喷出，如此往复涂料持续被抽入到承接筒内，之后通过倾斜孔喷出，而倾斜孔喷出的涂料以倾斜的角度冲击在盛料桶的内壁，即涂料喷出时未正面冲击盛料桶内壁，极大的减轻冲击产生的飞溅效果，涂料之后在盛料桶内汇聚并通过之后涂料的冲击搅动出现旋涡，之后随着涂料在盛料桶内增加，逐渐将承接盘向上带动，并逐渐降低涂料喷出速率，在涂料快将盛料桶填满时，将承接盘带动到盛料桶上方，倾斜孔喷出的涂料掉落到盛料桶内直径将盛料桶完全注满，整个过程有效地预防了涂料飞溅出盛料桶，保证了灌装过程中涂料灌装量的准确，确保灌装质量。
[0007]优选的，所述倾斜孔的内部插接有导管，所述导管远离倾斜孔的一端靠近盛料桶的内壁；在使用时，倾斜孔喷出的涂料通过导管喷出，导管管口靠近到盛料桶内壁。
[0008]优选的，所述承接盘的顶面开设有多组调位槽，每组调位槽设置为多个且与导管配合，所述调位槽的内部插接有嵌入块，所述嵌入块与导管之间设置有调节架，所述嵌入块顶端活动插入到调节架内；在使用时，对于不同直径的盛料桶，通过调节架端部的嵌入块插入到调位槽的位置可调节导管在倾斜孔内的伸出量。
[0009]优选的，所述第一伸缩杆的输出端表面设置有承接板，所述承接板的底面设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端设置有连动架，所述连动架远离缓冲弹簧的一端安装有环形挡板，所述环形挡板与盛料桶直径相同；在使用时，在第一伸缩杆带动承接盘向下移动伸入到盛料桶内部时，承接板同步移动，通过缓冲弹簧与连动架带动环形挡板向下移动与盛料桶桶口接触，之后随着承接盘的进一步移动，缓冲弹簧被压缩，环形挡板持续定位在盛料桶桶口处，在涂料快将盛料桶填满时，将承接盘带动到盛料桶上方，此时环形挡板仍然在盛料桶桶口处，通过倾斜孔喷出的涂料被环形挡板限制，预防涂料喷出脱离盛料桶。
[0010]优选的，所述环形挡板的顶面设置有环形喷气件，所述环形喷气件的内部开设有承接腔，所述环形喷气件的顶面安装有与承接腔连通的通气软管，所述通气软管远离环形喷气件的一端与气泵连通，承接腔的底面开设有环形气口；在使用时，启动通气软管端部连通的气泵，通气软管将空气注入到环形喷气件内部的承接腔内，之后通过环形气口喷出，环形气口喷出的气流驱动倾斜孔喷出到其内壁的涂料快速向下移动到盛料桶内。
[0011]优选的，所述环形气口的内部均匀设置有倾斜板；通过环形气口喷出的气流通过倾斜板时，气流喷出到盛料桶内呈现倾斜的方式，倾斜喷出的气流与盛料桶内旋转的涂料相互抵消，使得处盛料桶内旋转的涂料快速平静稳定，便于快速将盛料桶灌装完全。
[0012]优选的，所述驱动杆的环形周面套接有套环，所述套环与所述承接筒之间固定连接有连接架；在驱动杆在承接筒内往复移动时，驱动杆会穿过套环，套环的内径与驱动杆的直径相同，因此驱动杆移动位置被限制保持直线，预防在灌装泵启动时产生震动带动驱动杆底端的液压板晃动而无法准确插入到内嵌筒内，影响灌装泵的正常工作。
[0013]优选的，所述驱动杆与液压板之间设置有清理件，所述清理件包括套接在驱动杆环形周面的环体和与液压板顶面接触的清理板件，环体围绕驱动杆转动时带动清理板件将液压板顶面附着的涂料刮除；在灌装结束时需要对承接筒清理，清理承接筒时需要将底端安装的承接盘拆卸，液压板底面位置的清洗可通过水枪直接冲击清洗，由于灌装泵的一体化属性，电动伸缩杆无法带动液压板脱离承接筒进行清洗，因此液压板顶面难以被清水有效地冲击清洗，在对液压板顶面清洗时，控制电动伸缩杆，使得液压板被驱动杆带动移动到
柔性导管与承接筒的连接位置等高处，此时液压板脱离内嵌筒，将承接筒侧面连接的柔性导管与加压水枪连通，通过加压水枪将清水注入到承接筒内，柔性导管将加压水枪注入的清水喷出通过液压板的顶面，对清理件的清理板件冲击，导致清理板件通过环体围绕驱动杆转动，通过交替式的在接筒两侧的柔性导管内注入清水使清理件的清理板件受到不同方向的冲击，因此清理板件在液压板顶面围绕驱动杆转动，转动时清理板件与液压板顶面接触面将液压板顶面附着的涂料刮除，方便清理时对液压板顶面的清洗，提高清洗效果。
[0014]优选的，所述驱动杆的环形周面均匀设置有多个挡块，所述挡块底面限制清理件的位置使清理件持续贴附在液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定量灌装泵，所述灌装泵安装在灌装设备上，所述灌装设备包括灌装台（1），所述灌装台（1）的顶面安装有传送线（11），所述灌装台（1）的顶面且位于传送线（11）的一侧设置有支架（12），所述灌装台（1）的顶面且位于支架（12）的一侧设置有封盖结构（13）；其特征在于：所述灌装泵包括承接筒（14），所述承接筒（14）贯穿插接在所述支架（12）的顶面，所述承接筒（14）的顶面固定连接有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）输出端贯通插入到所述承接筒（14）内部，所述电动伸缩杆（15）输出端的底端固定连接有驱动杆（16），所述驱动杆（16）的底端固定连接有液压板（17），所述承接筒（14）的内部插接有内嵌筒（18），所述内嵌筒（18）底端与承接筒（14）底端对齐，且顶端低于承接筒（14）顶端，所述液压板（17）的直径与内嵌筒（18）的内径相同；所述承接筒（14）的底端安装有承接盘（2），所述承接盘（2）内部开设有腔体，所述腔体与所述承接筒（14）连通，且承接盘（2）的环形周面均匀开设有多个倾斜孔（22），所述倾斜孔（22）与空心腔体贯通，所述倾斜孔（22）所在中心线未通过承接盘（2）的中心位置，所述承接盘（2）的直径小于盛料桶直径，所述承接盘（2）的顶面设置有一对第一伸缩杆（21）。2.根据权利要求1所述的一种定量灌装泵，其特征在于：所述倾斜孔（22）的内部插接有导管（23），所述导管（23）远离倾斜孔（22）的一端靠近盛料桶的内壁。3.根据权利要求2所述的一种定量灌装泵，其特征在于：所述承接盘（2）的顶面开设有多组调位槽（26），每组调位槽（26）设置为多个且与导管（23）配合，所述调位槽（26）的内部插接有嵌入块（25），所述嵌入块（25）与导管（23）之间设置有调节架（24），所述嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：张楠松，
申请(专利权)人：兴化市丽云机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：